Методические указания для самостоятельной работы (для заочников – контрольной) по механизации и сельскохозяйственного производства для бакалавров направления подготовки «Менеджмент» (стр. 7 )

ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ РАБОТЫ

1 ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЕВА ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ

1.1 Характеристика условий работы агрегата

Характеристика условий работы агрегата приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристика условий работы агрегата

Показатель	Значение показателя
Сельскохозяйственная работа Марка трактора Марка сельхозмашины Удельное сопротивление, кН/м Длина гона L, м Ширина участка Суч, м Фон поля Норма высева семян Н, кг/га	Посев озимой пшеницы ДТ-75М сеялка СЗ-3,6 1,6 1500 800 Поле, подготовленное под посев (культивированное) 240

1.2 Агротехнические требования

Допустимые отклонения глубины заделки семян и удобрений ±15%, нормы высева семян ±5 % , удобрений ±10 %; допустимая неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами семян ±3 %, удобрений ±10 %; отклонение стыковых междурядий у смежных сеялок ±2 см, у смежных проходов ±5 см. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Поворотные полосы засевают перед началом посева. Засеянное поле при необходимости прикатывают кольчато-шпоровыми катками. Посев на склонах проводится поперек склона. На склонах крутизной свыше 60 допускается отклонение стыковых междурядий: у смежных сеялок - до ±5 см, у смежных проходов агрегата - до ±10 см.

1.3 Подготовка агрегата к работе

1.3.1 Расчет агрегата состоит в следующем.

1) Установить диапазон скоростей движения агрегата, при котором качество работы будет наилучшим (таблица А3):

vp= до 12 км/ч.

2) Определить передачи, на которых может работать трактор в выбранном диапазоне скоростей (таблица А2).

Наивысшими четырьмя передачами трактора являются: 4, 5, 6, и 7.

3) Определить номинальную силу Ркр н тяги на крюке трактора для выбранных передач (таблица А2).

Для почвы, подготовленной под посев:

Ркр 4= 20,8 кН; Ркр 5= 18,0 кН; Ркр 6= 15,4 кН; Ркр 7= 11,0 кН;

4) Определить ориентировочное число машин в агрегате на каждой из выбранных передач по формуле:

по= Ркр н /в∙км, (1.1)

где по - ориентировочное число машин в агрегате;

Ркр н - номинальная сила тяги на крюке трактора, кН;

в - конструктивная ширина захвата одной машины, м (таблица А3);

км - удельное тяговое сопротивление машины, кН/м (таблица А6; задано).

Конструктивная ширина захвата сеялки в = 3,6 м (таблица А3). Удельное тяговое сопротивление культиватора задано км = 1,6 кН/м. С учетом этого

по4 = по5 =

по6 = по7 =

или после округления числа машин в сторону уменьшения, имеем по4 = по5 = 3; по6 = 2; по7 = 1.

5). Определить фронт сцепки

всц = (по –1)∙в, (1.2)

где всц - фронт сцепки, м.

всц 4 = всц 5 = (3 – 1) ∙ 3,6 = 7,2 м; всц 6 = (2 – 1) ∙ 3,6 = 3,6 м.

При работе на седьмой передаче сцепка не нужна, так как в этом случае агрегат состоит из трактора и одной машины.

6) Подобрать сцепку и определить ее тяговое сопротивление. Фронт выбранной сцепки должен превышать расчетный, но иметь возможно близкое к нему значение (таблица А4). Для работы на четвертой, пятой и шестой передачах следует выбрать сцепку СП-11. Принято, что тяговое сопротивление сцепки СП-11 - Rсц = 1,0 кН (таблица А4).

7) Определить число машин в агрегате с учетом сопротивления сцепки по формуле:

пмi = , (1.3)

где пм - число машин в агрегате;

Rсц – тяговое сопротивление сцепки, кН.

пм4 = пм5 =

пм6 =

Полученное значение пм округляется до целого числа в сторону уменьшения. Тогда при работе на четвертой передаче к трактору следует присоединить 3 машины со сцепкой СП-11, на пятой и шестой – по 2 машины со сцепкой СП-11, а на седьмой - одну машину.

8). Определить тяговое сопротивление прицепной части агрегата

Ra =b∙км∙пм+Rсц , (1.4)

где Ra - тяговое сопротивление прицепной части агрегата, кН.

Ra4 = 3,6 ∙1,6 ∙ 3 + 1,0 = 17,3 кН,

Ra5 = Ra6 = 3,6 ∙1,6 ∙ 2 + 1,0 = 12,5 кН,

Ra7 = 3,6 ∙1,6 = 5,8 кН.

9). Определить рациональный состав агрегата и основную передачу трактора (по коэффициенту использования силы тяги трактора ηи )

ηи =Ra /Ркр н , (1.5)

где ηи - коэффициент использования силы тяги трактора.

ηи 4 == 0,83, ηи 5 == 0,69,

ηи 6 == 0,81, ηи 7 == 0,53.

Полученные при расчете значения коэффициента ηи необходимо сравнить с оптимальным значением ηопт (таблица А3). У рационально скомплектованного агрегата значение ηи всегда наиболее близко к ηопт , но не превышает его. Чем ближе значение ηи к ηопт , тем выше производительность и экономичность работы агрегата.

Оптимальное значения коэффициента использования силы тяги трактора ηопт = 0,93. Наиболее близкое расчетное значение ηи к оптимальному ηопт ,(но не превышает его) ηи = 0,83.

Вывод: для заданных условий работы к трактору ДТ-75М необходимо присоединить три сеялки СЗ-3,6 со сцепкой СП-11 и работать на четвертой основной передаче с рабочей скоростью vp = 6,98 км/ч (таблица А2).

Результаты расчетов по комплектованию агрегата приведены в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Эксплуатационно-техническая характеристика посевного агрегата

Состав агрегата	Ширина захвата агрегата В, м	Тяговое соп-ротивление Rаг, кН	Основ-ная пе-редача	Рабочая скорость движе-ния vр, км/ч
трактор	сель-хозма-шина	сцепка	число машин в агрегате
ДТ-75М	СЗ-3,6	СП-11	3	10,8	17,3	4	6,98

1.3.2 Подготовка агрегата к работе включает подготовку трактора, сцепки и сеялок, составление агрегата в натуре, опробование в работе и проведение ежесменного ТО (ЕТО).

Сеялки СЗ-3,6 соединяют со сцепкой эшелонированным способом. При подсоединении сеялок к сцепке на прицепе сеялки выбирают такое отверстие, чтобы в рабочем положении дно семенного ящика было горизонтально.

Сцепку ставят на регулировочную площадку, проверяют комплектность, техническое состояние, правильность сборки, крепления, смазку, размечают места крепления сеялок. Сеялки ставят на регулировочную площадку, проверяют комплектность, точность установки рабочих органов, техническое состояние высевающих аппаратов, сошников, семяпроводов, механизма передач, прицепного устройства, поручней, защитных устройств.

Допустимые отклонения вылета рабочей части катушки высевающего аппарата не должно превышать ±1 мм; повреждение ребер катушки не допускается; передний зазор между лезвиями дисковых сошников - 1,5 мм; отклонение сошников по ширине междурядий - 5 мм; осевой люфт колес на подшипниках качения - до 0,5 мм.

Сеялку регулируют на норму высева, семян и удобрений. Устанавливают регулятор нормы высева в крайнее нулевое положение, при этом торцы катушек должны быть заподлицо с розеткой внутри каждого высевающего аппарата. Затем устанавливают вылет рабочей части катушки и передаточное отношение на норму высева, пользуясь заводской инструкцией и номограммой.

Зазор между клапанами и нижним ребром муфты высевающего аппарата должен быть 1-2 мм при высеве семян зерновых культур.

Семенной ящик заполняют семенами, а под семяпроводы подвязывают мешочки. Прокручивают приводное колесо 2-3 раза, чтобы коробочки заполнились семенами, высыпавшиеся в мешочки семена обратно высыпают в семенной ящик.

Приводное колесо прокручивают на 30 оборотов со скоростью 46 мин-1, что соответствует рабочей скорости движения агрегата 10 км/ч. Высеянные семена собирают и взвешивают с точностью до 1 г. Полученную массу сравнивают с расчетной, определяемой по формуле:

Gc= (1.6)

где Gc - расчетная масса семян за nк оборотов приводного колеса, кг;

Н - заданная норма высева, кг/га;

b - ширина захвата сеялки, м;

к - длина обода колеса (для С3-3,6 к = 3,67 м);

пк - число оборотов приводного колеса (обычно пк = 30).

Так же регулируют и туковысевающие аппараты. Если масса высеянных семян или удобрений не соответствует расчетной, то регуляторами высева изменяют длину рабочей части катушек до тех пор, пока не совпадут результаты.

После установки одной половины сеялки на норму высева надежно закрепляют рычаг регулятора и по положению катушек устанавливают вторую половину сеялки.

При заезде на поле делают пробный высев. По его результатам корректируют глубину заделки и норму высева. Величину рабочей части катушек контролируют специальным шаблоном.

Посевной агрегат оборудуют левым и правым маркёрами.

При работе с маркёром тракторист обычно направляет внутреннюю кромку правой гусеницы трактора по следу, проделанному метчиком маркёра. При этом условии вылеты маркёров определяются по зависимостям:

Хпр=(Вр – ат + аг + т)/2,

Хлев=(Вр + ат + аг + т)/2, (1.7)

где Хпр , Хлев - вылет маркёров, соответственно: правого, левого, м;

Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;

ат - колея трактора, м;

аг – ширина гусеничной цепи, м;

т- ширина стыкового междурядья, м.

Ширина аг гусеничной цепи для трактора ДТ-75М составляет 0,39 м, а колея трактора ат - 1,33 м (таблица А1). Для посевных агрегатов значение рабочей ширины захвата Вр равно конструктивной ширине захвата агрегата В. Значение В можно вычислить умножением ширины захвата машины в на число этих машин, то есть Вр=В = 10, 8 м.

Ширина стыкового междурядья для рядовых зерновых сеялок СЗ-3,6 равна ширине основного и составляет 0,15 м.

Тогда вылеты маркёров определятся

Xпр== 5,01 м,

Xлев== 5,95 м.

1

4 lТ

2

4

lк lсц

3 lм

Вк

1 – трактор ДТ-75М;

2 – сцепка СП-11; 3 – сеялка СЗ-3,6; 4 – маркер.

Рисунок 1.1 - Схема посевного агрегата:

1.4 Подготовка рабочего участка к работе

1.4.1 Осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегата и работе механизмов. Неустранимые препятствия оградить или возле них установить предупредительные знаки.

1.4.2 Выбрать способы и направление движения агрегата.

Направление движения агрегата - вдоль длинной стороны гона L= 1500 м (см. таблицу 1.1), а способы движения - челночный и перекрытием.

1.4.3 Определить кинематическую длину агрегата.

Кинематическая длина агрегата lк вычисляется по формуле:

lк = lт + lм + lсц , (1.8)

где lк - кинематическая длина агрегата, м;

lт, lм, lсц- кинематическая длина, соответственно: трактора, сельхозмашины,

сцепки, м.

Для рассматриваемого случая lт = 1,6 м (таблица А1), lм = 3,4 м (таблица А4), lсц= 6,7 м (таблица А4). Тогда

lк =1,6 + 3,4 + 6,7 = 11,7 м.

1.4.4 Определить длину е выезда агрегата.

В связи с тем, что перед разворотом рабочие органы машин переводятся в транспортное положение е = lк = 11,7 м.

1.4.5 Определить рабочую ширину захвата Вр агрегата по формуле:

Bр= В ×b , (1.9)

где Bр, В - ширина захвата агрегата, соответственно: рабочая и

конструктивная, м;

b - коэффициент использования конструктивной ширины захвата.

Для рассматриваемого случая В = 10,8 м (см. таблицу 1.2), b = 1 (таблица А5). Тогда Bр= В = 10,8 м.

1.4.6 Определить радиус R поворота агрегата по формуле: