знаменатель - фактические трудозатраты в чел-час
Таблица 2. Сметная стоимость всех работ в млн. тенге
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
797,0 | 816,0 | 760.2 | 815,4 | 765,4 | 790,0 | 786,75 | 804,0 | 764,7 | 756,6 |
Продолжительность рабочей смены – 8,0 часа
Тема 3. Затраты рабочего времени.
Цель занятия: Закрепить полученные знания по изучению затрат рабочего времени.
Содержание занятия: Теоретические основы. Решение задач.
Теоретические основы
Различают следующие фонды времени:
-календарный фонд – 365 дн. (КФ)
-праздничные и выходные дни – 112 дн. (ПиВ)
-номинальный фонд времени (НФ) = КФ - ПиВ
- полезный фонд времени (ПФ)= НФ-целодневные простои времени - невыходы.
-эффективный фонд времени (в час.) определяется:
( Длительность смены – внутрисменные потери ) * ПФ
Время работы одного рабочего ( Траб.) складывается:
Траб.= Тпз + Тосн. + Тоб. + Тв + Тол. + Тт. + Тот. + Тд
Где:
Тпз – подготовительно-заключительное время
Тос – основное время
Тоб – время на обслуживание рабочего места
Тв – вспомогательное время
Тол – время перерывов на отдых и личные надобности
Тт – время технологических перерывов
Тот – время организационно – технологических перерывов
Тд – время перерывов по причине нарушения трудовой дисциплины
Решение типовой задачи.
Задача 1.
Продолжительность смены - 8 ч. Продолжительность отпуска рабочего – 24 рабочих дня. Отпуска в связи с беременностью и родами составляют – 0,5%,выполнение гос. обязанностей – 0,1%, учебные отпуска – 0,3%,невыходы по болезни – 2,5% от номинального фонда времени. Внутрисменные потери в расчете на одного рабочего составляют : льготные часы подростков – 0,05 ч., для кормящих матерей – 0,04 ч. ,простои – 0,1ч. Определить эффективный фонд времени одного рабочего.
Решение:
Баланс рабочего времени одного рабочего:
Календарный фонд времени -365дн.
Нерабочие дни – 112дн.(праздники -8дн, выходные -104дн)
Номинальный фонд времени – 253дн.(365-112)
Неиспользуемое время -32,7дн
В том числе:
- отпуск -24дн
-отпуск в связи с беременностью -1,3дн
-выполнение гос. обязанностей – 0,3дн
-учебные отпуска -0,8дн
-невыходы по болезням -6,3дн
Полезный фонд времени -220,3дн (253 – 32,7)
Контрольные задания для самостоятельного решения.
Тема 3. [1,2,3,4,7,8,10,11,27]
Задача 1.
По данным фотографии рабочего дня ремонтного рабочего установлен следующий баланс рабочего времени, мин: Тп – з = 21; Топ = 296; Тотд = 34; Тобс = 13; Тпн + Т п о = 86; Тп р = 6.
Выработка рабочего за смену составила 86%.
Определить процент выполнения сменного задания при устранении потерь рабочего времени, зависящих от рабочего, и нерегламентированного отдыха при Т отд (регл) = 16 мин\ смену
Задача 2.
Составить баланс рабочего дня монтажника 3-го разряда, если известно:
Продолжительность смены -8 час.
Подготовительно – заключительное время составляет 5% от основного времени.
Основное время составляет 83% от рабочего времени.
Отдых и время на личные нужды – 20 минут.
На обслуживание рабочего места и технологические перерывы время приходится поровну.
Тема 4. Организация рабочего места.
Цель занятия: Научиться оптимизировать организацию рабочего места.
Содержание занятия: Теоретические основы. Ответы на тесты. Решение задач.
Теоретические основы
Рабочее место - зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителей совместно выполняющих одну работу или операцию.
Организация рабочего места - система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.
Планировка рабочего места-наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства: оборудования, оснастки, предметов труда, рабочего.
Планирование рабочего места должно быть направлено на устранение лишних и не рациональных движений, максимальное сокращение перемещения рабочего и экономное использование производственной площади. Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочего места.
Внешняя планировка – это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря. Внутренняя планировка – это расположение организационной и технологической оснастки, описание расположения инструментов и приспособлений.
Тара для размещения заготовок и обработанных деталей должна обеспечить сохранность изделий, быть по возможности мерной и удобной в эксплуатации. Подбор тары выполняется на основании расчета потребности в заготовках для выполнения операции, их конфигурации, размеров, массы и периодичности доставки на рабочее место.
При проектировании тары определяется объем тарного устройства для размещения заданного количества деталей. Необходимый объем тары Vт (в кубических единицах) для рабочих мест с разным уровнем специализации определяется:
А)для условий массового производства, где за каждым рабочим местом закреплено изготовление только одной детали, по формуле:
Vт = (Тсм х Vд) \ (Тш х Псм х Кт) или V = ( tн х Vд) \ (Тш х Кт)
Где Тсм – продолжительность рабочей смены – 8 часов
Vд – объем одной детали в кубических единицах;
Кт - коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способа их размещения в таре (принимается для решения задач в пределах 0,5 – 0,7 при хранении деталей навалом и 0,71 – 0,85 при упорядоченном хранении деталей);
Тш – норма времени на операцию, мин;
n см - число поставок партий заготовок в смену, определяется как n см= Тсм \ tп ; здесь tп - период поставки, то есть продолжительность времени между поставками двух смежных партий заготовок, мин.
Б)В условиях крупносерийного производства для специализированных рабочих мест по формуле:
Vт = Nсм х Vд \ nсм х Кт
Где Nсм - сменная программа запуска деталей, штук
В)Для рабочих мест в условиях серийного и мелкосерийного производства с учетом средней повторяемости отдельных операций и средних размеров обрабатываемых деталей по формуле:
Vт = (Nср х Vср ) \ Кт
Где Nср - средняя программа запуска по всей номенклатуре деталей, обрабатываемых на рабочем месте; определяется как средняя арифметическая величина из программ запуска по каждой номенклатурной позиции 
N \ n ;
Здесь n – номенклатура деталей, обрабатываемых на рабочем месте, штук,
V ср – средний объем обрабатываемых деталей, определяется как средневзвешенная величина по формуле:
V ср = V1 х N1 \ N1
Где V1 – объем детали I - й номенклатурной позиции;
N1 - программа по I - й номенклатурной позиции, штук.
Общую мессу деталей Ро находящихся в таре, рассчитывают по формуле:
Ро = Vт х y Кт
Где y – плотность материала деталей.
Следует учитывать и массу самого тарного устройства. Тогда полная масса деталей Рп , находящихся в таре, с учетом массы самой тары составит
Рп = Ро + Рк
Где Рк – масса конструкций элементов тары.
Для решения задач при определении полной массы загруженной тары Рп можно пользоваться эмпирической зависимостью: Рп = 1, 1 х Ро.
Для определения линейных размером тарного устройства необходимо из полученной величины объема тары Vт извлечь кубический корень и получить размер куба. Если, исходя из удобства работы, размещения тары на рабочем месте или из эстетических условий, тара должна иметь вид параллелепипеда, то необходимо уменьшить одно из ребер куба и пропорционально увеличить другое ребро.
Выбор рационального варианта внешней планировки многостаночного рабочего места производиться с учетом затрат времени на выполнение операции, тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов планировки выполняется по критерию
, определяемому по формуле:
Тш а * Сп * Q п
= ----- * (------------------- + Ст ) min
60 100 * Ф эф
Где Тш – норма времени на операцию, мин;
а - процент амортизационных отчислений за используемую производственную площадь;
Сп – стоимость единицы производственной площади, тенге;
Q п – производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м2
Ф эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Ст – ставка рабочего, тенге \ ч.
Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, подсчитывается по формуле:
Q п = (а + б + 0,5 в) х (г + 0,5 д)
Где а – длина основного оборудования на рабочем месте, м
б- расстояние от стены или колонны до рабочего места, м
в – размер прохода между рабочими местами, м
г – ширина основного оборудования, м
д – расстояние между рабочими местами по ширине, м.
Одной из оценок рациональной планировки рабочего места может быть коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле: Кп = qi \ Q
Где Кп – коэффициент использования производственной площади;
qi – площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря;
Q – производственная часть, отводимая под рабочее место.
При сравнении нескольких вариантов планировки выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обеспечивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента использования производственной площади следует сравнить с допустимым значением этого коэффициента, который принимается для массового и крупносерийного производства 0,7 – 0,85; для серийного производства 0,5 – 0,7; для мелкосерийного и единичного производства 0,4 – 0,5.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
