Методические указания для практических занятий, СРС и СРСП по дисциплине EOP 3303«Нормирование, организация и оплата труда в строительстве» для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 5В050506 «Экономика» (бакалавриат) (стр. 7 )

Другим показателем эффективности организации рабочего места может быть показатель выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Этот показатель определяется по формуле:

А = Нсм \ Q

Где Нсм – сменная норма выработки шт \ смену;

Q – производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м2.

Тесты

1. Рабочее место – это …

2. Рабочие места классифицируются по следующим признакам

3. Организация рабочих мест – это …

4. Целью организации рабочих мест является …

5.Для чего используются карта организации рабочих мест?

6.Рабочее место должно удовлетворять следующим требованиям…

7. Эргономика это наука…

8 Антропометрические показатели это…

9. Специализация рабочего места это…

10. Уровень специализации определяется, коэффициентом…

11. Под оснащением рабочего места понимается…

12. В состав основного оборудования входят…

13. В состав вспомогательного оборудования входит…

14. Технологическая оснастка это…

15. Организационная оснастка это…

16. Под планировкой рабочих мест понимают…

17. Существуют следующие виды планировок рабочих мест

18. Внешняя планировка рабочих мест это…

19. Объем и площадь помещения на одного работающего должен быть…

20. Из каких пространств состоит внутренняя планировка рабочего места?…

21. Какие зоны входят в оперативное рабочее пространство?…

22. Рабочая зона это…

23. Досягаемая зона это

24. Оптимальная зона это…

25. Система обслуживания это…

26. Функции обслуживания рабочих мест следующие…

27. Какие существуют системы обслуживания рабочих мест?…

28. Какие существуют формы обслуживания рабочих мест?…

29. Дежурное обслуживание применяется

30. Система планово-предупредительного обслуживания применяется…

31. Стандартное обслуживание применяется для…

32. Централизованная форма обслуживания рабочих мест, это…

33. Децентрализованная форма обслуживания рабочих мест

34. К системам обслуживания предъявляются следующие требования…

35. К системам обслуживания предъявляются следующие требования …

Решение типовых задач.

Задача 1.

При расчете линейных размеров тары, имеющий конструкцию в виде параллелепипеда, для хранения деталей цилиндрической формы можно определить линейные размеры тары следующим образом. Заготовка цилиндрической формы Ø 25 мм и длиной 350 мм. Сменная норма выработки составляет Nсм = 140 штук. Заготовки доставляются на рабочее место один раз в смену. Коэффициент заполнения тары составляет Кт = 0,75. Расчет производится в следующем порядке.

1)Определяем объем одной детали с учетом того, что деталь имеет цилиндрическую форму: Vд = П х Д2 х h \ 4 = 3,14 х 25 х 25 х 350 \ 4 = 171, 718

мм3 = 172 см3.

2)Вычисляем объем тары: Тсм х Vд \ n х Кт = (140 х 172) \ (1 х 0,75) = 32106 см3.

Для определения линейных размеров тары, имеющей форму параллелепипеда, следует извлечь кубический корень из объема тары. Тогда один из размеров ребра тары будет равен:

L = 3 Vт = 332106 32 см.

Чтобы использовать принцип пропорциональности. Зададимся соотношением ширины тары к длине 1 : 1,5 и определим другой линейный размер тары:

В = 1,5 L = 1,5 х 32 = 48 см.

Высоту тары находим из соотношения:

h = Vт \ ВL = 32106 \ 32 х 48 = 20,9 21 см.

Таким образом, искомые линейные размеры тары будут 32 х 48 х 21 см.

Задача 2

На рисунке 1 показаны два варианта внешней планировки рабочего места токаря – универсала. При варианте планировки варианта А путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составят 11,1 м; при сменной норме выработке Нсм = 500 штэ/ смену общий путь перемещения рабочего за смену равняется 5,5 кмэ Определить эффективность внедрения планировки варианта Б. Применение варианта планировки варианта Б сокращает траекторию перемещения рабочего до 5,3 м. Тогда общая продолжительность пути за смену составит 2,7 км. С учетом средней скорости движения рабочего, равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает экономию рабочего времени, равную Эt = ( 5.5 – 2.7 ) / 5.0 = 0.416 ч. ( 36,9 мин ), что позволяет увеличить сменную норму выработку за счет интенсивного использования резервов рабочего времени. Увеличение нормы выработки составит:

∆ Нсм = [ ( Тсм + Эt ) * Нсм / Тсм ] – Нсм = [ (480 +36,9 )] * 500 = 38 шт.

станок

 

Тара готовые изделия

рабочий

Рисунок 1.Варианты планировки рабочего места.

Задача 3.

Cпроектировать организацию рабочего места и трудовой процесс токаря при выполнении операции черновой расточки и подрезки торца поршня Ø77 мм, длиной 90 мм и массой 370 г. На токарном станке 1 К62 в условиях серийного производства. Норма времени на операцию Тшт = 4, 05 мин. Заготовки поставляются на рабочее место два раза в смену. Расчет выполняется в следующем порядке. Исходя из типовой организации рабочее место токаря, работающего в условиях серийного производства, определяем состав оборудования и технического оснащения рабочего места.

1)Определяем размеры тары, имеющей конструкцию параллелепипеда,

для размещения заготовок и обработанных деталей при Кт = 0,85. Для

этого вычислим объем одной детали Vд. Так как форма заготовки поршня

представляет собой цилиндр, то

Vд = П х Д2 х h \ 4 = 3,14 х 77 х 77 х 90\ 4 = 418883 мм3

Тогда объем тары:

Vт = Тсм х Vд \ Тшп х nсм х Кт = 480 х 420 \ 4,05 х 2 0,85 = 29281 см3

Для определения линейных размеров тары извлечем кубический корень из величины объема тары:

L = 3Vт = 329281 31 см.

Приняв отношение длины тары к ее ширине равным 1 : 1,5, будет иметь:

В = 1,5 L = 1,5 х 31= 46,5 47 см.

Высота тары определяется из отношения:

h = Vт \ L х В = 29281 \ 31 х 47 = 20,1 20 см.

Тара для хранения заготовок будет иметь размеры: 31 х 47 20 см.

2)Определяем массу деталей, находящихся в таре:

Ро= (Тсм х Рд) \ Тшт х nсм = 480 х 0,37 \ 4,05 х 2 = 21,9 кг.

Общая масса деталей с учетом массы самой тары составит

Рп = 1,1 Ро =1,1 х 21,9 = 24,1 кг.

3)Выбираем высоту стеллажа и инструментальной тумбочки исходя из условий расположения их поверхности в пределах нормального рабочего пространства: высота стеллажа hс = 600 мм (без учета высота тары 200 мм); высота инструментальной тумбочки hт = 950 мм.

4)Выполняем расстановку оборудования на рабочем месте таким образом, чтобы заготовки, детали и органы управления станком оказались в зоне максимальной досягаемости рук рабочего.

5)Подсчитываем размер производственной площади рабочего места:

Q =2,0 х 3,3 =6,6 м2.

Определяем размеры площади, занимаемой оборудованием и оснащением рабочего места qi: для станка q1= 0,81 х 2,62 = 2,12 м2 , для стеллажа q2 = 0,5 х 0,7 = 0,35 м2; для подножной решетки q3 = 0,5 х 1,8 = 0,9 м2; для инструментальной тумбочки q4 = 0,5 х 0,5 = 0,25 м2.

6)Определяем коэффициент использования производственной площади рабочего места с нормативными пределами значений этого коэффициента для условий серийного производства (0,5 – 0,7) показывает, что разработанная планировка рабочего места токаря соответствует требования серийного производства.

7)Рассчитываем показатель выпуска продукции с 1 м2 производственной площади:

А =Нсм \ Q = 118 \ 6,6 = 17,9 шт \ м2.

8)Осуществляем проектирование рациональной последовательности выполнения приема «Взять поршень, надеть его на пневматический патрон и закрепить» на основе анализа структура операции или наблюдений за передовым рабочими, выполняющими эту операцию.

Контрольные задания для самостоятельного решения.

Тема 4. [1,2,3,4,7,8,10,11,27]

Задача 1 Определить объем тары для хранения гаек М 20 (h =22 мм, Дср = 35 мм.) россыпью. Расход гаек 1000 шт/смену, а периодичность поставки – один раз в смену. Коэффициент заполнения тары Кт = 0,7

Задача 2.

Определить объем тары для хранения на рабочем месте цилиндрических заготовок диаметром 30 мм и длиной 350 мм. Расход деталей 1000 шт/смену. Периодичность поставки – один раз в две смены. Коэффициент заполнения тары Кт = 0,8.

Задача 3.

Определить экономию рабочего времени и возможный рост нормы выработки рабочего, за счет изменения планировки рабочего места А, показанной на рис.1. Для варианта А длина пути перемещения рабочего за время выполнения операции составляет 9,4 км., норма выработки установлена равной Нсм = 480 шт./смену. Применение нового варианта планировки Б обеспечивает сокращение траектории перемещения рабочего на 5,8 км. Среднюю скорость перемещения рабочего следует принять для расчета равной 4,5 км/час.

Задача 4.

Выбрать рациональный вариант планировки многостаночного рабочего места, оснащенного плоскошлифовальными станками. Схема вариантов планировки рабочего места показана на рис.2

Варианты планировки характеризуется следующими данными.

Вариант А :

расстояние перемещения рабочего за операцию 12 м, занимаемая производственная площадь 32 кв. м, норма времени на операцию Тшт = 1,6 мин

Вариант Б:

Расстояние перемещения рабочего 6 м, площадь рабочего места 40 кв. м