производственных процессов - ТО-3;
- двухнедельное техническое обслуживание для отдельных видов стационарного оборудования, выполняемое силами специализированных бригад ремонтных электрослесарей - ТО-4.
Все эти виды технического обслуживания в структуры ремонтных циклов не включаются.
Таким образом, межремонтное техническое обслуживание - это комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования при его подготовке и использовании по назначению между ремонтами.
Плановые текущие ремонты.
Ежемесячное ремонтное обслуживание - РО - это первый, основной и наименьший по объему ремонтных операций вид планово-предупредительных работ, по которому исчисляется периодичность остальных видов ремонта.
При ремонтном осмотре проводится доступное диагностирование деталей и узлов (РО плюс Д) и заменяются детали и сборочные единицы со сроком службы один месяц. Кроме этого, при ремонтном осмотре осуществляются наладка и другие работы с неконструктивными элементами, которые следует проводить в плановом порядке один раз в месяц для того, чтобы оборудование проработало бесперебойно и производительно до следующего ремонтного осмотра. РО проводится силами ремонтных электрослесарей ЭМС шахты (рудника), машинистов оборудования, рабочих производственных процессов, специализированных бригад ремонтных электрослесарей.
Текущие ремонты г-го вида (первый - Т1, второй - Т2, третий - ТЗ, четвертый - Т4), при которых производится замена соответствующих групп деталей.
При текущем ремонте первого вида (Т1), имеющего периодичность 3 месяца, должны заменяться детали и сборочные единицы со сроком службы, имеющим 2-ю (два, три, четыре и т. д. месяцев) и 1-ю (один месяц) группы. Одновременно дополнительно к работам, предусмотренным текущим ремонтом Т 1, выполняются работы с неконструктивными элементами, которые нужно проводить в плановом порядке один раз в два (три, четыре и т. д.) месяца, чтобы оборудование проработало бесперебойно и производительно до такого же текущего ремонта первого вида.
Текущий ремонт ТЗ и Т4 с периодичностью соответственно 9 и 12 месяцев вводятся заводом-изготовителем в том случае, если в отдельных видах ГШО используются детали со сроком службы, превышающим 6 месяцев.
Все виды текущих ремонтов проводятся теми же силами, что ремонтное обслуживание (РО), а также силами специализированных ремонтных, наладочных, монтажных предприятий производственных объединений и местных подразделений технического обслуживания оборудования завода-изготовителя.
Наладка и ревизия осуществляются независимо от вида оборудования и сроков службы деталей и сборочных единиц до первой плановой замены.
Для сложных видов горношахтного оборудования (установок подъемных, компрессорных и главного проветривания, очистных и проходческих комплексов) устанавливаются плановые текущие ремонты, совмещенные с производством ревизий, наладок и регулировок составных частей и сборочных единиц, со следующей периодичностью выполнения:
- квартальные (НРК) - не реже одного раза в 3 месяца;
- полугодовые (НРП) - не реже одного раза в 6 месяцев;
- годовые (НРГ) - не реже одного раза в 12 месяцев.
Эти виды плановых текущих ремонтов, как правило, должны выполняться силами специализированных монтажных или наладочных управлений.
Аварийный (полеотказовый) ремонт, являющийся внеочередным ремонтом, содержание которого устанавливается после обнаружения и установления причин отказа.
Большинство видов технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации выполняется энергомеханической службой предприятия, которая должна обеспечить высокую культуру эксплуатации горной техники и обязательного технического ухода за ней силами и средствами специальных подразделений энергомеханической службы; максимальную механизацию работ по разгрузке, приему, хранению, транспортировке и монтажу с целью повышения производительности труда; организацию выполнения всего комплекса планово-предупредительных мероприятий по обеспечению безотказной и безопасной работы горной техники с использованием современных технических средств и методов контроля, измерений и ремонта.
В состоянии «техническое обслуживание после использования» оборудование демонтируется и либо идет на списание, либо на капительный ремонт. Плановый капительный ремонт проводится с периодичностью, установленной действующей нормативно-технической документацией и выполняется только специализированными ремонтными предприятиями.
Списанию с баланса предприятий подлежат основные виды оборудования, полностью утратившие свое производственное значение вследствие износа, после отработки установленных сроков службы, а также пришедшие в негодность и уничтоженные в результате стихийных бедствий и аварий.
Допускается также списание с баланса предприятий оборудования несовершенных конструкций, если его дальнейшая эксплуатация невозможна, а модернизация технически нецелесообразна и экономически неэффективна.
Списание основных видов оборудования (механизированных крепей, очистных и проходческих комбайнов). независимо от размеров начисленных амортизационных отчислений, должно проводиться с участием ремонтных предприятий, осуществляющих капитальный ремонт данного оборудования.
2.3. Разработка структуры ремонтного цикла
Структура ремонтного цикла определяет продолжительность межремонтного периода между различными видами плановых ремонтов (РО; Т; НРК; НРП; НРГ), последовательность и время их выполнения от начала эксплуатации оборудования по назначению до его сдачи на капитальный ремонт.
Сроки и объемы того или иного вида планового ремонта определяются такими нормативными доку ментами как:
временные отраслевые нормативы технического обслуживания и ремонта подземного оборудования, типовые технологические карты по техническому обслуживанию и ремонту для различных видов ГШО, которые разрабатываются отраслевыми или региональными НИИ и проект-но-конструкторскими организациями, а также заводскими инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию для каждого вида ГШО, поставляемого заводом-изготовителем.
Периодичность работ по ТОР, обеспечивающих заданный уровень безопасности работ, особенно по электрооборудованию и системам энергоснабжения, строго регламентируются нормами ПБ и ПТЭ горнорудных предприятий.
Структура ремонтного цикла в системе ППР строится на основе стратегий замен "по ресурсу", с ее корректировкой в процессе эксплуатации по стратегии "по результатам осмотра".
Для удобства формирования и реализации структуры ремонтного цикла все детали (узлы, сборочные единицы, блоки) каждого вида оборудования, как уже указывалось выше, распределяются по группам, с примерно одинаковым сроком службы - 1-ю, 11-ю, 111-ю, IV-ю, V-ю и т. д. с соответствующими сроками плановой замены: 1, 3, 6, 12 и т. д. месяцев.
Сроки службы деталей (узлов, блоков) устанавливаются на основе аналоговых, расчетных, эксплуатационных, экспериментальных и др. статистических данных и должны гарантироваться заводом-изготовителем.
Так, к первой группе относятся: уплотнения на фильтрах редукторов приводов стругов и комбайнов; ко второй группе: сухари механизмов включения исполнительных органов очистных комбайнов, уплотненная гидровставок, приводные звездочки струга и конвейера и утюги струговых установок, домкраты регулирования положения шнеков (К 103), уплотнения опорных подшипников вала исполнительного органа комбайна МК67, резинот-россовые ленты погрузочных щитков комбайнов и др.; к третье группе: электромагнитные муфты скольжения ВСП, гидродомкраты натяжения тяговых цепей с распределителем и гидроблоком, уплотнения в переходных редукторах, корпус струга и линейные борта конвейера струговых установок, гидроблоки секций механизированных крепей и др. Сроки замены деталей по группам позволяет следующим образом сформировать содержание плановых ремонтов по группам деталей:
Вид планового ремонта | РО | Т1 | Т2 | ТЗ | T4 |
Периодичность проведения, мес. | 1 | 3 | 6 | 12 | 24 |
Группа деталей, подлежащих замене | I | I. II | I, II. Ill | I. II, III. IV | I. II. III. IV, V |
Структура ремонтного цикла разрабатывается исходя из условия, что время до капитального ремонта машины в целом (продолжительность ремонтного цикла) определяется по группе с наибольшим числом заменяемых деталей с учетом количества заменяемых сложных деталей.
Рассмотрим это на примере следующих данных таблицы 22.
Таблица 22
Группа деталей (узлов) | Количество деталей (узлов) | Срок службы до плановой замены, мес. | Вид ремонта | Порядковый номер месяца, в котором проводится ремонт | |
всего | в т. ч. сложных | ||||
I | 17 | - | 1 | РО | 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 20, 22, 23 |
II | 41 | 2 | 3 »J | Т1 | 3, 9, 15, 21 |
III | 14 | 7 | 6 | Т2 | 6, 18 |
IV | 32 | 18 | 12 | ТЗ | 12 |
V | 26 | 20 | 24 | K | 24 |
VI | 14 | 10 | 48 | 2К | 48 |
В данном примере по количеству сложных деталей принимаем продолжительность РЦ по V группе - 24 мес. В этом случае, при наличии 14 деталей VI группы изделие в целом пройдет 2 капремонта.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
