Лабораторный практикум по дисциплине «Товароведение и экспертиза одежно-обувных товаров» (стр. 6 )

1	2	3
4	рантовый метод	наличие ранта по всему периметру или до фронта каблука, подошвенный шов скрепляет две детали – рант и подошву, на поверхности основной стельки отсутствуют крепители в носочно-пучковом и геленочном участках
5	сандальный метод	отсутствие подкладки и основной стельки, носки мягкие, подошвенный шов скрепляет три элемента – подошву, кромку заготовки, оттянутую на подошву, и накладной рант
6	доппельный метод	шов скрепляет три элемента – подошву, кромку заготовки и накладной рант, затяжная кромка заготовки оттягивается на подошву, а подкладка идет под низ стельки и приклеивается
7	метод «Парко»	наличие несущего ранта, но в отличие от рантового метода, если оттянуть рант от верха обуви, то виден ниточный шов, которым рант прикреплен к краю заготовки.
8	прошивной метод	отсутствие ранта, наличие ниточного шва на подошве, на основной стельке видны ниточные швы и тексы
9	выворотный метод	наличие ниточного шва на подошве (внутри обуви), отсутствие основной стельки, может быть вкладная стелька
10	бортовой метод	формованную подошву с бортиком скрепляют с заготовкой верха обуви ниточным швом или плетением с помощью шнура из кожи или других материалов
11	гвоздевой метод	наличие шляпок гвоздей на ходовой поверхности подошвы, а загнутых концов гвоздей – на основной стельке внутри обуви
12	гвозде-бортовой метод	затяжную кромку заготовки прикрепляют к урезу подошвы гвоздями или скобками. Заготовку верха формуют беззатяжным способом
13	строчечно-клеевой метод	наличие мягкой основной стельки и обтяжки, соединенных с заготовкой верха ниточным швом, наличие платформы, обтянутой обтяжкой, к которой затем приклеена подошва
14	другие комбинированные методы	наличие двух подошв, одна из которых прикреплена как в простом методе (например, рантовом, доппельном и др.), а вторая – приклеена

Для закрепления знаний студент определяет метод крепления выданной ему обуви (не менее 5 полупар), зарисовывает схему крепления деталей низа с заготовкой верха. При этом студент дает характеристику обуви по следующим признакам:

1)  вид обуви;

2)  наличие крепителей или следов крепителей на ходовой поверхности подошвы или урезе;

3)  наличие основной стельки и ее конструкция;

4)  наличие на основной стельке крепителей;

5)  наличие ранта;

6)  вид затяжки заготовки с основной стелькой, скрепляющий материал;

7)  детали обуви, участвующие в подошвенном креплении;

8)  материал, скрепляющий подошву с другими деталями низа и (или) верха;

9)  материал подошвы;

10)  метод крепления;

11)  достоинства и недостатки метода крепления;

12)  свойства обуви (масса, гибкость, гигиеничность, прочность, внешний вид);

13)  ассортимент обуви: ее целевое, половозрастное и сезонное назначение;

14)  возможные дефекты скрепления низа с заготовкой верха;

15)  показатели свойств, нормируемые стандартами (ГОСТ 21463–87 «Обувь. Нормы прочности», ГОСТ 14226–80 «Обувь. Нормы гибкости»): прочность крепления деталей низа между собой, прочность крепления подошвы с заготовкой верха, гибкость обуви.

Кроме этого, по схемам крепления низа обуви с заготовкой верха, предложенным преподавателем, студент определяет метод крепления и дает характеристику обуви данного метода.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5

ИЗУЧЕНИЕ ПРАВИЛ ПРИЕМКИ И ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ КОЖАНОЙ ОБУВИ

Цель – изучение потребительских свойств кожаной обуви, приобретение умений и навыков распознавания дефектов обуви и определения их размеров, освоение приемов сортировки и определение сортности обуви.

Задание

1.  Изучение дефектов кожаной обуви.

2.  Изучение приемов осмотра обуви.

3.  Изучение правил сортировки кожаной обуви.

Материальное обеспечение: образцы кожаной обуви различного ассортимента; каталоги, плакаты, альбомы с ассортиментом обуви; плакаты с приемами осмотра кожаной обуви; альбомы с дефектами материалов; образцы обуви с разными дефектами; гибкие металлические линейки с ценой деления 1 мм; толщиномеры; штангенциркули.

Порядок выполнения работы

1.  Изучение дефектов кожаной обуви.

Виды (наименования) дефектов кожаной обуви, их характеристику и классификацию изучают по ГОСТ 27438–87 «Обувь. Термины и определения пороков», ГОСТ 3123–78 «Производство кожевенное. Термины и определения», по альбомам кож с дефектами, по образцам обуви с паспортизированными дефектами.

Дефект (порок) обуви – повреждение обуви или отдельных ее деталей, снижающее ее качество.

Сильновыраженный дефект обуви – дефект обуви, который влияет на надежность, эргономические и эстетические свойства обуви.

Умеренновыраженный дефект обуви – дефект обуви, который влияет на эстетические свойства обуви.

Слабовыраженный дефект обуви – дефект обуви, который не влияет на надежность, эргономические и эстетические свойства обуви и не является обязательным для устранения.

Критический дефект обуви – дефект, при наличии которого использовать обувь по назначению практически невозможно или недопустимо в соответствии с требованиями безопасности.

Устранимый дефект обуви – дефект обуви, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимый дефект обуви – дефект обуви, устранение которого технически невозможно и (или) экономически нецелесообразно.

Скрытый дефект обуви – дефект обуви, проявляющийся в процессе ее производства или эксплуатации.

Дефект внешнего вида обуви – дефект, который определяется визуально.

Измеримый дефект обуви – дефект, размеры которого могут быть определены с заданной точностью.

Неизмеримый дефект обуви – дефект, размеры которого не могут быть определены с заданной точностью.

Линейный дефект обуви – дефект, измеряемый в единицах длины.

Площадной дефект обуви – дефект, измеряемый в единицах площади.

Единичный дефект обуви – дефект, выражающий обособленность его расположения.

По происхождению дефекты обуви делятся на дефекты материалов, предпроизводственные, производственные и послепроизводственные дефекты обуви.

Предпроизводственные дефекты обуви – дефекты, образующиеся на стадии моделирования и конструирования обуви. К ним относят следующие дефекты:

1)  несоответствующий размер обуви,

2)  несоответствующая полнота обуви,

3)  несоответствующий фасон колодки,

4)  обувь нерациональной конструкции.

Производственные дефекты обуви – дефекты, образующиеся на стадии производства обуви.

Послепроизводственные дефекты обуви – дефекты, образующиеся на стадии транспортирования, хранения и реализации обуви. К ним относят следующие дефекты:

1)  пятна от коррозии или плесени,

2)  миграция жира или пигментов,

3)  деформация обуви, подноска или задника,

4)  следы очищенных пятен,

5)  повреждения насекомыми или грызунами,

6)  неправильное комплектование полупар обуви,

7)  неправильно упакованная обувь.

По образцам обуви с паспортизированными дефектами (не менее 2-х пар обуви) студент учится распознавать и правильно измерять дефекты. Измерение линейных размеров обуви, деталей и дефектов производят по ГОСТ Р 54592-2011 «Обувь. Методы определения линейных размеров». Для определения линейных размеров обуви применяют гибкую металлическую линейку или масштабную ленту, штангенциркуль, кронциркуль, шаблоны, для измерения толщины деталей – толщиномер. Величину площадного дефекта обуви определяют путем вычисления площади прямоугольника, в который вписывается дефект.

2. Изучение приемов осмотра обуви.

По рисункам студенты должны изучить приемы осмотра пары обуви, освоить их последовательность, выяснить цель каждого приема, какие дефекты можно обнаружить при данном приеме осмотра.

В торговой практике сложились наиболее рациональные порядок (или последовательность) осмотра обуви, приемы осмотра обуви и определения дефектов, которые состоят в следующем.

Первый прием. Правую полупару берут в правую руку, левую – в левую руку и соединяют их внутренними сторонами. Носки обоих полупар направлены вперед от себя, а верх обуви оказывается перед собой (рис. 5.1). Формоустойчивость жестких подносков проверяют путем нажатия большими пальцами на носки. Носки от нажима не должны деформироваться (за исключением 1/3 длины носка, прилегающей к союзке), твердая часть носка должна переходить в мягкую постепенно, без резких провалов. Если в обуви использованы эластичные подноски, то носки от нажима деформируются, но после снятия давления на носочную часть должны сразу восстанавливать первоначальную форму. Держа обувь перед собой, проверяют наличие дефектов на видимых без поворота обуви деталях верха, правильность расположения, частоту стежков и утянутость строчки, парность носков и союзок по размерам, материалу, цвету, наличие перекосов деталей, ширину ранта и ее равномерность и др.

Второй прием. Обе полупары поворачивают пяточной частью к себе (рис. 5.2). Прощупыванием проверяют жесткость, упругость, высоту задников. Определяют правильность положения заднего шва или заднего наружного ремня, околотку пяточной части, установку и отделку каблуков. В пяточной части не должно быть морщин и складок, нависания задника над каблуком, расщелин между каблуком и подошвой, а стелечная грань должна быть четко выраженной.

Рис. 5.1.	Рис. 5.2.

Третий прием. Полупары обуви берут за каблуки и задники внешними (полевыми) сторонами к себе и соединяют по линии заднего шва; носки развернуты в разные стороны (рис. 5.3 а). Проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок и каблуков. Парность задинок и берцев по высоте проверяют, приподнимая носки обоих полупар (рис. 5.3 б). Одновременно определяют наличие дефектов на деталях, правильность строчек верха, состояние боковой поверхности каблуков и уреза подошв с внешней стороны обуви. В обуви на среднем, высоком и особо высоком каблуках для проверки парности по высоте каблука правую полупару переворачивают подошвой вверх (рис. 5.3 в).