Лабораторный практикум по дисциплине «Товароведение и экспертиза одежно-обувных товаров» (стр. 8 )

–  сквозные повреждения,

–  растрескивание, отслаивание, липкость покрывной пленки материала обуви,

–  несоответствующий размер и (или) полнота обуви,

–  несоответствующий фасон колодки,

–  неправильно расположенные (соединенные) детали,

–  неразглаженный шов, плохое соединение швов,

–  неправильно поставленный каблук,

–  неприклеенная подошва,

–  неприклеенная или порванная подкладка,

–  расщелины между деталями низа обуви,

–  замины,

–  незаделанные или плохо заделанные повреждения,

–  выступающие механические крепители,

–  неправильное комплектование пары обуви,

–  неустойчивость покрытия кож,

–  другие дефекты, при наличии которых невозможно использовать обувь по назначению.

Для определения сортности обуви студенту выдается 3–5 пар обуви разного целевого и половозрастного назначения с дефектами. Путем внешнего осмотра обуви студент выявляет дефекты, определяет их наименование, место расположения на деталях обуви, степень выраженности дефекта, его размер, а затем по ГОСТ 28371–89 и ГОСТ 26165–2003 – сортность пары обуви.

Результаты сортировки обуви можно оформить в виде табл.5.3.

Т а б л и ц а 5.3

Результаты сортировки обуви

Вид обуви, ее целевое и половозрастное назначение	Полупара (левая, правая)	На какой детали дефект	Дефекты материалов верха, низа, подкладки	Дефекты предпроизводственные
1	2	3	4	5

П р о д о л ж е н и е т а б л. 5.3

Дефекты производственные	Дефекты упаковки, транспортирования и хранения
Дефекты сборки заготовки	Дефекты формования заготовки	Дефекты крепления низа обуви	Дефекты отделки и маркировки
6	7	8	9	10

О к о н ч а н и е т а б л. 5.3

Фактический размер дефекта	Размер дефекта, допустимый по ГОСТ 28371–89 или ГОСТ 26165–2003	Стандартная или нестандартная обувь	Причины возникновения дефекта	Устранимый или неустранимый дефект, способы его устранения
11	12	13	14	15

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6

ИЗУЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТА, ПРАВИЛ ПРИЕМКИ И ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ

Цель – изучение ассортимента и свойств резиновой обуви, приобретение умений и навыков распознавания отдельных видов обуви разных методов изготовления, определения дефектов, их размеров и сорта резиновой обуви.

Задание

1.  Изучение видов, деталей и особенностей конструкции резиновой обуви.

2.  Изучение требований к качеству резиновой обуви, дефектов и основных правил сортировки.

Материальное обеспечение:

1)  образцы резиновой обуви разных видов и разных методов изготовления, с дефектами и без них;

2)  каталоги и альбомы с ассортиментом резиновой обуви;

3)  плакаты и схемы с видами и деталями резиновой обуви;

4)  гибкие металлические линейки, штангенциркули, штангенрейсмасы с ценой деления 1 мм.

Порядок выполнения работы

1. Изучение видов, деталей и особенностей конструкции резиновой обуви. К резиновой обуви относят цельнорезиновую, резинотекстильную и обувь с верхом и низом из пластических масс (поливинилхлорида – ПВХ, полиуретана – ПУ, полиэтилена – ПЭ, сэвилена – ЭВА, других термопластичных полимеров).

Резиновая обувь характеризуется плотным соединением деталей, обеспечивающим ее водонепроницаемость. Основная функция резиновой обуви – это защита ног человека, кожаной и валяной обуви от воздействия влаги, грязи, кислот, щелочей, масел, электричества, механических повреждений и холода.

Ассортимент резиновой обуви представлен следующими видами и разновидностями: галоши, сапоги, сапожки, боты, ботики, ботинки, полуботинки, туфли. При изучении видов резиновой обуви по образцам, каталогам, и альбомам обращают внимание на отличительные признаки отдельных видов, на степень закрытия обувью стопы. Например, полуботинки и туфли различаются глубиной выреза по верхнему краю обуви: у полуботинок детали верха полностью закрывают тыльную поверхность стопы, а у туфель – не полностью.

В зависимости от местоположения деталей в конструкции обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные. Изучение деталей резиновой обуви проводят путем внешнего осмотра образцов обуви разных методов изготовления, а также по схемам и плакатам. При этом обращают внимание на количество деталей, их наименование, местоположение в конструкции обуви, назначение деталей, материалы, применяемые для их изготовления.

Основными методами изготовления резиновой обуви являются клеевой, штампование, формование, литьевой, метод коагуляционного термоформования из ПВХ пластизоля, комбинированные методы.

По образцам, каталогам, схемам, плакатам, учебнику изучают особенности конструкции обуви разных методов изготовления. При этом обращают внимание на внешние отличительные признаки: количество и наименование деталей, наличие промежуточных деталей, лаковой пленки, следов от пресс-формы и литника и др. признаки. Результаты осмотра записывают в виде табл. 6.1.

Т а б л и ц а 6.1

Результаты изучения видов, деталей и особенностей конструкции резиновой обуви разных методов изготовления

Вид обуви	Наружные детали	Внутренние детали	Промежуточные детали	Используемые материалы	Метод изготовления
1	2	3	4	5	6

2. Изучение требований к качеству резиновой обуви, дефектов и основных правил сортировки. Требования к качеству резиновой обуви определенного назначения, метода изготовления, вида изучают по соответствующим ГОСТам: ГОСТ 126–79, ГОСТ 5375–79, ГОСТ 6410–80, ГОСТ 12265–78 и др.

Особое внимание обращают на требования к внешнему виду резиновой обуви, правила приемки, методы определения линейных размеров. При внешнем осмотре обуви проверяют высоту каблуков, задников и обуви; толщину резины переда (верха) и подошвенной резины в подметочной и пяточной части; парность обуви по размеру, форме, цвету и линейным размерам одноименных деталей; сортность обуви, правильность маркировки и упаковки.

По образцам обуви с паспортизированными дефектами и стандартам, соответствующим этим образцам (ГОСТ 126–79, ГОСТ 5375–79, ГОСТ 6410–80, ГОСТ 12265–78 и др.), студенты изучают основные дефекты резиновой обуви: определяют их наименование, характеристику, причины возникновения, учатся измерять дефекты и определять сорт обуви.

Резиновую обувь делят на 1-й и 2-й сорта, за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви. Их на сорта не подразделяют. Сорт пары обуви устанавливают по худшей полупаре. При определении сорта учитывают наименование дефекта, его размеры, место расположения на обуви. В стандартной (сортной) обуви разрешается не более трех допустимых дефектов, причем они не должны быть сосредоточены в одном месте. Наименования допустимых дефектов и размеры допусков в сортной обуви указаны в стандартах и ТУ на резиновую и полимерную обувь. Следует знать, что в стандартной обуви не допускаются следующие дефекты: механические повреждения, следы выступания серы на наружной поверхности, расслоение облицовочных деталей, отставание приформовочной ленты или обсоюзки, разрыв подкладки и стельки, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке (снижающие удобство обуви в носке), маркие пятна на подкладке и текстильном верхе, расхождение подкладки с основой (или цветной) стелькой. Лаковая пленка должна иметь блестящую поверхность.

Для закрепления знаний студенту выдают непаспортизированные образцы резиновой обуви с дефектами (не менее 3 пар) разного ассортимента. Результаты сортировки оформляют в табл. 6.2.

Т а б л и ц а 6.2

Результаты сортировки резиновой обуви

Вид обуви	Метод изготовления обуви	Полупара (левая, правая)	Наименование дефекта	Размер дефекта,
фактический	допустимого в
1 сорте	2 сорте
1	2	3	4	5	6	7

О к о н ч а н и е т а б л. 6.2

Сорт обуви (1, 2, «Ст»)	Причины возникновения дефекта
8	9

список литературы

1.  ГОСТ 126–79 Галоши резиновые лакированные клееные. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1985.

2.  ГОСТ 316–75 Кожа для низа обуви. Определение сорта. – М.: Изд-во стандартов, 1975.

3.  ГОСТ 337–84 Юфть для верха обуви. Определение сорта. – М.: Изд-во стандартов, 1984.

4.  ГОСТ 338–81 Кожа хромовая для верха обуви. Определение сортности. – М.: Изд-во стандартов, 1981.

5.  ГОСТ 485–82 Юфть для верха обуви. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

6.  ГОСТ 938.0–75 Кожа. Правила приёмки. Методы отбора проб. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003

7.  ГОСТ 938.11–69 Кожа. Метод испытания на растяжение. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2003.