Лабораторный практикум по дисциплине «Товароведение и экспертиза одежно-обувных товаров» (стр. 7 )

Рис. 5.3 а

Рис. 5.3 б

Рис. 5.3 в

Четвертый прием. Поворачивают полупары обуви подошвами к верху, носками от себя, внешними сторонами друг к другу (рис. 5.4). Проверяют ходовую поверхность подошвы и каблука: отделку, наличие дефектов, правильность расположения подошвенных крепителей, расстояние крепителей от края подошвы, закрытие порезки (рисса), парность обуви по размерам подошв, каблуков и форме уреза, правильность простилания следа, правильность маркировки на подошве. Осматривают фронт каблука, проверяют правильность установки и состояние его отделки, а также состояние подошвы у фронта каблука, плотность прилегания деталей низа.

Пятый прием. Полупары обуви складывают подошвами друг к другу, носками от себя, внутренними сторонами перед собой (рис. 5.5). Проверяют парность подошв, каблуков, набоек по длине и толщине, наличие зазора между деталями низа, подошвой и верхом, однородность материалов верха, качество строчек, наличие дефектов с внутренней стороны обуви.

Рис. 5.4.	Рис. 5.5.

Шестой прием. Каждую полупару берут поочередно правой рукой за задник и каблук, а левой – за носочную часть. Проверяют гибкость и упругость низа обуви (рис. 5.6 а) и упругость геленка (рис. 5.6 б). Упругость геленка проверяют, нажав большим пальцем на геленочную часть стельки внутри обуви.

а	б
Рис. 5.6.

Седьмой прием. Каждую полупару поворачивают подошвой вниз, заготовкой – вверх (рис. 5.7). Левой рукой прощупывают материал верха и проверяют его качество. Устанавливают частоту стежков, правильность расположения и утянутость строчек, соединяющих берцы с союзками и задинками, а также строчек канта, количество и расположение блочек и крючков, наличие дефектов.

Рис. 5.7.

Восьмой прием. Проверяют каждую полупару внутри (рис. 5.8). Осмотром и ощупыванием определяют наличие складок, разрывов, бугров, пятен, загрязнений внутри обуви, острых окончаний гвоздей и неровностей на поверхности стельки.

а	б
Рис. 5.8.

Девятый прием. Полупару держат в левой руке. Отгибают берцы для дальнейшего внутреннего осмотра. Проверяют правильность маркировки, правильность крепления застежки «молния», блочек и подблочников, частоту стежков, расположение и утяжку строчек в деталях подкладки (рис. 5.9 а). Осматривают задний внутренний ремень, определяют качество приклейки подкладки к заднику; проверяют наличие перекосов, складок, разрывов, бугров и загрязнений на подкладке под берцы и в пяточной части обуви (рис. 5.9 б).

а	б
Рис. 5.9.

Приемами от шестого до девятого осматривают поочередно обе полупары.

В конце осмотра проверяют идентичность маркировки левой и правой полупар, степень приподнятости носков и отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной поверхности опоры, а также устойчивость обуви. Для этого ставят пару обуви на стол и внимательно осматривают обе полупары.

Результаты осмотра пары обуви можно оформить в виде табл.5.1.

Т а б л и ц а 5.1

Результаты внешнего осмотра обуви

Вид обуви и ее характеристика	№ приема осмотра	Цель приема осмотра	Какие дефекты обнаружены при данном приеме
1	2	3	4

3. Изучение правил сортировки обуви.

По ГОСТ 28371–89 «Обувь. Определение сортности» изучают основные правила сортировки мужской и женской кожаной обуви, ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия» (п. 4.9 – п. 4.12) изучают основные правила сортировки детской кожаной обуви. Согласно ГОСТ 28371–89 и ГОСТ 26165–2003 кожаную обувь делят на стандартную и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. В стандартной кожаной обуви допускаются дефекты, значения которых не превышают требований, указанных в таблице 5.2.

Т а б л и ц а 5.2

Перечень и значения дефектов, допустимых в стандартной бытовой кожаной обуви (мужской, женской и детской)

№ п/п	Наименование дефекта	Значение дефекта
для детской обуви – по ГОСТ 26165-2003	для повседневной обуви – по ГОСТ 28371-89	для модельной обуви – по ГОСТ 28371-89
1	2	3	4	5
1	Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины. Молочные линии	На всех деталях, кроме носков	На всех деталях, кроме носков	На всех деталях, кроме носков и передней части союзок

П р о д о л ж е н и е т а б л. 5.2

1	2	3	4	5
2	Слабовыраженная стяжка. Умеренновыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины	На всех деталях, кроме носков и передней части союзок	На всех деталях, кроме носков и передней части союзок	На 1/4 от верхнего края голенищ с внешней стороны, на 1/3 – с внутренней стороны
3	Отклонение от оси симметрии, мм, не более	4,0	4,0	3,0
4	Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более	2,0	2,0	Не допускается
5	Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением длиной, мм, не более	5,0	5,0	Не допускается
6	Совпадение двух смежных строчек длиной, мм, не более	5,0	5,0	Не допускается
7	Повторный шов, кроме передней части союзки, мм, не более	3,0	3,0	2,0
8	Укороченный рант, мм, не более	2,0	2,0	Не допускается
9	Деформация ранта, мм, не более	20,0	20,0	Не допускается
10	Заусенцы в деталях обуви, образовавшиеся в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более	1,0	1,0	Не допускается
11	Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более	1,0	1,0	1,0

О к о н ч а н и е т а б л. 5.2

1	2	3	4	5
12	Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более	1,0	1,0	Не допускается
13	Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся в процессе вулканизации или литья, площадью, см2, не более	2,0	2,0	1,0
14	Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся в процессе вулканизации или литья, глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более	1,5	1,5	1,0
15	Разная длина и ширина одноименных деталей в паре обуви, мм, не более	2,0	2,0	2,0
16	Разная высота между полупарами, мм, не более:
	сапожки, полусапожки	5,0	5,0	4,0
	ботинки	4,0	4,0	2,0
	полуботинки, туфли	2,0	2,0	2,0
	задники, каблуки	2,0	2,0	2,0
17	Поверхностные повреждения	Хорошо заделанные	Хорошо заделанные	Не допускается

ГОСТ 28371–89 и ГОСТ 26165–2003 определяют перечень критических дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: