Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Автоматические клапаны системы BASTRAMAT и генераторов дыма оснащены предохранительными устройствами. Эти предохранительные устройства предотвращают возникновение аварийных ситуаций в случае сбоя системы. Поэтому запрещено изменять/модифицировать эти клапаны. Только мы можем ремонтировать или заменять клапаны, так как только в случае правильной и точной установки данных клапанов возможно предотвращение образования взрывоопасных смесей коптильного дыма.
Общий уровень шумового воздействия системы составляет примерно 65 дБ(А).
Меры предотвращения коррозии в варочных камерах или универсальных системах приготовления и копчения, используемых, в основном, для приготовления пищи
| Хотя системы изготовлены исключительно из высококачественной стали V2A, неблагоприятные условия окружающей среды могут при определенных обстоятельствах привести к развитию коррозии, в частности, крыльчатки вентилятора и верхней части системы. |
Даже незначительное накопление накипи на компонентах системы приводит к риску накопления ржавчины и хлора, что, в конечном счете, приводит к коррозии.
Такие отложения в системах приготовления и копчения необходимо постоянно удалять в ходе очистки, прежде всего, если системы используются в основном или исключительно для приготовления пищи.
Для уменьшения наружного слоя ржавчины с водопровода мы рекомендуем пользователю установить фильтр тонкой очистки с сеточкой размером <100 мкм в водопроводе; см. также наш монтажный чертеж. Риск коррозии также можно существенно уменьшить путем частичной деминерализации или смягчения до 2°dH (градусов жесткости воды), а также путем уменьшения содержания хлора не более чем на 10 частей на миллион (10 мг/л).
Риск коррозии можно полностью исключить при использовании для увлажнения полностью деминерализованной/дистиллированной воды. Однако, в таком случае, после деминерализации/дистилляции системы нельзя устанавливать стальной трубопровод.
Декларация соответствия ЕС
к Директиве по машинному оборудованию (89/392/EWG), приложение II А
Настоящим мы заявляем, что конструкция наших
Универсальных систем копчения с генераторами на жидком дыму
Тип: B850 – FR B1200 FR-FR, B1500-FR, B2000-FR, В 4000-FR
соответствует следующим действующим стандартам
Директива по машинному оборудованию 89/392/EWG GS-FW 03/01 ZH 1/216 (BGR 138) EN 294: 1992 PrEN 954-1: 1993 EN 60204-1: 1993 EN 60529: 1992 DIN 51649 EN 50081-2 EN 50082-2 | Директива ЕС по машинному оборудованию от 14 июня 1998 г. Принципы испытаний, оборудование для обработки мяса, от января 1991 г. Правила техники безопасности для систем копчения, от октября 1991 г. издания Правила техники безопасности для машинного оборудования (безопасное расстояние) Техника безопасности машинного оборудования (элементы системы управления для обеспечения безопасности) Техника безопасности машинного оборудования (промышленное электрооборудование) Типы защиты в зависимости от корпуса Определение пределов взрывоопасности Помеховые выбросы (промышленная зона) Помехоустойчивость (промышленная зона) |
Bayha & Strackbein GmbH
Günter Bayha (Гюнтер Байха) (Управляющий директор)
Arnsberg (Арнсберг, Германия), дата 13.02.2001 г.
....................../подпись/….................................................
(удостоверяющая подпись)
/логотип: BKR Федеральный союз Варочные и коптильные установки/ Член Национальной ассоциации систем приготовления и копчения | Сертификат №: _________________________ Заказ №: ______________________________ Год изготовления: ______________________ Система: ______________________________ |
СЕРТИФИКАТ - ГЕНЕРАТОР ДЫМА
В соответствии с Директивой ЕС 94/9 и Постановлением о безопасности оборудования 12.12.1996, упомянутый генератор дыма попадает в группу оборудования II, категории 2, так как никакие электрические устройства не располагаются в месте образования дыма (потоке дыма), а надлежащая эксплуатация/использование системы (см. инструкции по эксплуатации) не приведет к образованию взрывоопасной среды какого-либо уровня опасности. Это применимо только при условии соблюдения требований BGR 138 - ранее ZH 1/216 (Правила техники безопасности систем копчения для обработки пищевых продуктов) – действующих в отношении производителей и операторов, при особом выделении полугодовых испытаний, проводимых посторонними лицами, уполномоченными оператором.
Рекомендуется привлекать персонал, обученный изготовителем, для выполнения вышеуказанных испытаний. В случае использования/установки неоригинальных запчастей, декларация соответствия прекращает свое действие при вводе в эксплуатацию системы копчения.
С учетом настоящего сертификата, оператор должен только составить документ о защите от взрыва, если при оценке опасности расположения систем(-ы) копчения будут выставлены требования к мерам по сохранению техники безопасности.
Арнсберг, дата 15.07.04 г.
____/подпись/__________
Инструкция по эксплуатации оборудования на жидком дыму BASTRA
Работа с контейнером для жидкого дыма:
· Контейнер для жидкого дыма необходимо хранить при температуре 7°C-24°С.
· Контейнер для жидкого дыма должен находиться в вертикальном положении при хранении и опустошении.
· В жидком дыме содержатся кислоты, поэтому будьте осторожны при перемещении.
Рекомендуем носить защитные очки и резиновые перчатки.
Важно: контейнер для жидкого дыма необходимо содержать в чистоте во избежание загрязнения жидкого дыма и, следовательно, соединения высококачественной распылительной форсунки.
Жидкий дым обычного типа для распыления нельзя смешивать с водой, так как в таком случае выделяется осадок, который приводит к изнашиванию малых отверстий (таких как форсунки, клапаны, водомер).
Важно: Ни в коем случае не смешивайте жидкий дым с водой!
Обращаем ваше внимание, в особенности, на то, что можно использовать только то средство для жидкого дыма, которое рекомендовано нами.
Если вы желаете использовать другое средство для жидкого дыма, необходимо предварительно связаться с нами.
Перед запуском оборудования:
1. Удостоверьтесь в том, что в баке достаточно жидкого дыма.
Последовательность действий на этапе копчения:
Обработка продукта жидким дымом осуществляется автоматически в определенной последовательности процесса копчения.
Жидкий дым рассеивается и распыляется в камере в соответствии с временными интервалами, установленными протоколом № 113.
В ходе нагнетания жидкого дыма циркуляция в оборудовании деактивируется.
За этапом распыления следует этап вращения, на котором циркуляция активируется. На этапе вращения жидкий дым не нагнетается.
Выявление неисправностей
1. В форсунку не поступает жидкий дым.
a) Удостоверьтесь в том, что в канистре достаточно жидкого дыма.
b) Удостоверьтесь в том, что форсунка для жидкого дыма не заблокирована.
c) Удостоверьтесь в том, что клапану для жидкого дыма подается сигнал. Клапан расположен за камерой. К нему можно обеспечить доступ при снятии опорной плиты с форсунками.
2. Плохое распыление (конденсация дыма).
a) Удостоверьтесь в том, что в канистре достаточно жидкого дыма.
b) Удостоверьтесь в том, что в системе НЕТ утечек.
c) Удостоверьтесь в том, что форсунка для жидкого дыма или воздушный клапан НЕ повреждены.
d) Удостоверьтесь в том, что под форсункой имеется тефлоновая прокладка и что она НЕ повреждена.
3. Налет или холодный спай у элементов возле форсунки.
a) Удостоверьтесь в том, что давление первичного воздуха в оборудовании стабильно и корректно. Минимально давление: 6 бар.
b) Удостоверьтесь в том, что форсунка установлена надлежащим образом. Установите форсунку в горизонтальном положении, если она находится внизу посредине. Установите форсунку в вертикальном положении, если она находится сбоку слева или справа.
c) Удостоверьтесь в том, что тефлоновая прокладка на месте, и что она НЕ повреждена.
d) Удостоверьтесь в том, что в сгонной гайке, расположенной на корпусе форсунки, ОТСУТСТВУЮТ утечки.
e) Удостоверьтесь в том, что на форсунке ОТСУТСТВУЮТ повреждения.
Важно!
Форсунка для жидкого дыма:
Форсунка для жидкого дыма является центральным элементом распыления. Таким образом, важно постоянно поддерживать ее в идеальном рабочем состоянии.
Единственной причиной, которая может привести форсунку для жидкого дыма в непригодность, является загрязнение или блокирование частицами грязи. Загрязнение форсунки может быть обусловлено объемным водомером. Это видно в случае загрязнения при некорректных показателях форсунки, когда давление установлено корректно и оно неустойчиво.
Ни в коем случае не пытайтесь очищать отверстие форсунки иголкой или другим острым предметом. Форсунка для жидкого дыма - это точный инструмент, который можно очень легко повредить.
Для очистки форсунки для жидкого дыма используйте только биоразлагаемый моющий раствор и сжатый воздух.
Если вам покажется, что форсунка для жидкого дыма повреждена, замените ее в качестве меры предосторожности вместо того, чтобы рисковать отрицательным результатом копчения.
Перечень запчастей для системы на жидком дыму
| ||||||||||||||||
|
Перечень запчастей к форсунке для жидкого дыма
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
