Объектом исследования является оперативное управление в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия, который характеризуется жесткой связью между элементами производственной цепи, а также наличием двух видов технологических маршрутов: посредством горячего транзита и через буферное устройство, что повышает неопределенность протекания производственного процесса и осложняет процедуры оперативного производственного управления.
Предметом исследования является обеспечение координации деятельности производственных подразделений в процессе оперативного производственного управления в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия.
Область исследования. Содержание диссертации соответствует паспорту специальности ВАК (экономические науки) 08.00.05 – «Экономика и управление народным хозяйством», специализация 15 – «Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность», пункт 15.1 «Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности».
Теоретической и методологической основой исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам оперативного управления производством.
В качестве первичных источников информации использовались данные экономической и технической отчетности металлургических предприятий г. Новокузнецка.
Достоверность и обоснованность полученных в диссертации результатов базируется на использовании общенаучных методов исследования. Кроме того, в диссертационной работе в качестве специальных методов исследования использовались системный, сравнительный, ситуационный анализ, синтез, экономический анализ, теория управления, методы теории развивающихся систем.
Научная новизна результатов исследований состоит в следующем.
1. Определены функции оперативного управления производством, обозначено их содержание, что обеспечивает определение объема и видов управленческих работ для достижения цели и задач оперативного управления.
2. Предложен метод формального представления сменно-суточного графика как набора технологических маршрутов, позволяющий планировать, организовывать и координировать работу сопряженных производств в процессе оперативного управления.
3. Определен критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия в виде суммарных потерь производительности и предложен метод перевода технологических параметров производства в экономические (стоимостные) показатели с использованием функции производительности агрегатов, позволяющий в оперативном режиме дать количественную оценку уровня координации сопряженных производств.
4. Предложена организационно-экономическая модель расчета уровня координации производства, позволяющая получать в оперативном режиме экономические оценки потерь производства для принятия оперативных управленческих решений.
Теоретическая и практическая значимость результатов работы заключается в следующем.
Предлагаемая методика определения уровня координации производства для цехов комплекса «сталь-прокат» позволяет в оперативном режиме контролировать и оценивать качество планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы. При таком подходе представляется возможным сравнение качества реализации сменно-суточных графиков в разнородных цехах и всех производственных подразделениях комплекса «сталь-прокат». Посредством предлагаемой в работе организационно-экономической модели возможно осуществление объективного межцехового взаиморасчета, повышающего исполнительскую дисциплину и ставящего в прямое соответствие выполнение суточного плана-графика экономическим показателям. Включение программной реализации разработанной модели в состав автоматизированных систем управления комплекса «сталь-прокат» металлургических предприятий позволит в оперативном режиме рассчитывать как пооперационные потери производительности, так и стоимостные параметры для каждого управленческого решения.
Предлагаемая в работе организационно-экономическая модель может быть использована не только в цехах комплекса «сталь-прокат», но и на любых производствах такого же типа.
В практическом плане, внедрение предложенной методики и модели позволяет своевременно контролировать нарушения, выявлять технологические и транспортные операции, при выполнении которых допущены наибольшие потери производительности, а также оценивать в стоимостных показателях качество оперативного управления.
Апробация результатов исследования. Основные положения, выводы и рекомендации, представленные в работе, докладывались и обсуждались на: I Международной научно-практической конференции «Организационно-экономические проблемы повышения эффективности металлургического производства» (г. Новокузнецк, 1999 г.), Международной конференции «Организация производства в трансформационной экономике: теория и практика» (г. Воронеж, 2003 г.), Всероссийской научной конференции «Краевые задачи и математическое моделирование» (г. Новокузнецк, 2003 г.), III Всероссийской научно-практической конференции «Информационные технологии и математическое моделирование» (г. Томск, 2004 г.), Всероссийских научно-практических конференциях «Антикризисное управление: производственные и территориальные аспекты» (г. Новокузнецк, 2005, 2007, 2009 гг.), Всероссийской научно-практической конференции «Системы автоматизации в образовании, науке и производстве» (г. Новокузнецк, 2007 г.), Межрегиональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (г. Новокузнецк, 2007 г.), Региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов (г.Кемерово, 2003 г.), Региональной конференции «Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты» (г. Новокузнецк, 2003 г.), Региональной научно-практической конференции студентов и аспирантов, посвященной 50-летию Кемеровского государственного университета (г. Новокузнецк, 2004 г.), использованы в учебном процессе в курсе «Организация производства на предприятии».
Публикации.
Основное содержание, выводы и практические рекомендации, обоснованные в диссертационной работе, отражены в 15 работах, написанных лично автором и в соавторстве, в том числе 2 статьи опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК.
Структура и объем работы.
Диссертационная работа содержит 164 стр. машинописного текста, в том числе 6 таблиц, 8 рисунков и 1 приложение. Список использованных источников включает 112 наименований.
Диссертация имеет следующую структуру.
Введение
1 Теоретические основы оперативного управления производством
1.1 Назначение и содержание оперативного управления производством
1.2 Функции оперативного управления производством
1.3 Методы и модели оперативного управления производством
1.4 Оценка качества оперативного управления производством
2 Анализ и оценка оперативного управления производством в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия
2.1 Состав комплекса «сталь-прокат» и его роль на металлургическом предприятии
2.2 Анализ методической базы оперативного управления производством в комплексе «сталь-прокат»
2.3 Особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе «сталь- прокат»
3 Разработка методики оценки уровня координации в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия
3.1 Направления совершенствования оперативного управления производством
3.2 Основные положения организационно-экономической модели расчета уровня координации производства
3.3 Разработка методики расчета оперативных экономических оценок потерь производства
3.4 Прикладные аспекты разработанной модели
Заключение
Список использованных источников
Приложение
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ
1. Определены функции оперативного управления производством, обозначено их содержание, что обеспечивает определение объема и видов управленческих работ для достижения цели и задач оперативного управления.
Оперативное управление производством является специальной функцией управления предприятием в целом. Но в свою очередь оно также предназначено для выполнения совокупности функций. Сегодня нет четкого представления о том, какие функции решаются посредством оперативного управления. Большинство авторов выделяют две основные функции: оперативное планирование производства и диспетчеризацию производства. Во многих источниках в рамках диспетчеризации выделяют несколько отдельных, но тесно между собой взаимосвязанных функций, таких как оперативный учет, контроль и анализ хода производства, которые являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства. По мнению автора, оперативное управление призвано выполнять несколько более широкий спектр функций. Автор предлагает выделить функции оперативного управления по аналогии с общими функциями управления предприятием: планирование, организация, мотивация, учет, контроль, анализ, регулирование, координация. Такое предложение базируется на том, что общие функции управления являются составными частями любого процесса управления вне зависимости от его особенностей и назначения, в том числе и оперативного управления производством. Причем эти функции должны быть взаимосвязаны согласно содержанию процесса оперативного управления производством. Так, на наш взгляд, движение от функции планирования к регулированию возможно лишь путем выполнения работ, связанных с организовыванием процесса, с мотивированием работающих, учетом и анализом оперативной информации, контролем хода производства. При этом функция координации пронизывает все остальные функции оперативного управления. Определение функций оперативного управления необходимо для характеристики разделения, специализации труда в этой сфере управления, в целях определения и совершенствования основных стадий реализации управленческих воздействий в процессе производства. Содержание функций оперативного управления представлено в таблице 1.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
