Координация деятельности производственных подразделений комплекса «Сталь-прокат» металлургического предприятия (стр. 1 )

 

На правах рукописи

 

 

 

КООРДИНАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ КОМПЛЕКСА «СТАЛЬ-ПРОКАТ» МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством

 

Специализация 15: Экономика, организация и управление предприятиями,
отраслями, комплексами (промышленность)

 

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата экономических наук

 

Кемерово 2010

Работа выполнена на кафедре менеджмента и маркетинга в ГОУ ВПО «Новокузнецкий филиал-институт Кемеровского государственного университета»

 

Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор

 

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор

 

кандидат экономических наук, доцент

 

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Сибирский государственный

индустриальный университет»

 

Защита состоится 26 февраля 2010 г. в 12.00 часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 212.088.05 при Кемеровском государственном университете по адресу: , ауд. 401.

 

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Кемеровский государственный университет»

 

Автореферат разослан 25 января 2010 г.

 

Ученый секретарь диссертационного

совета, кандидат экономических

наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

 

Актуальность темы исследования. Координация деятельности производственных подразделений предприятия является функцией оперативного управления производством, которое играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям.

Целью оперативного управления производством является 100%-ное выполнение заказов с минимальными издержками. Решающее значение в выполнении заказов на металлургических предприятиях имеет четкая координация работы сталеплавильных и прокатных цехов. Комплекс «сталь-прокат», где сосредоточено около 70 % основных средств металлургического предприятия, значительно влияет на результаты его деятельности.

Традиционно к числу наиболее интенсивно исследуемых проблемных областей в оперативном управлении производством относится оперативное планирование. Оно занимает важнейшее место в практической деятельности предприятия.

Жесткая связь между сталеплавильным и прокатным переделами делает весьма важной и сложной задачу координации производства в процессе оперативного планирования в рамках технологического комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия.

Во время составления планов-графиков обеспечивается сбалансированность намечаемого производства по цехам и потребность в полуфабрикатах, осуществляется согласование по времени работы цехов и агрегатов. Координация, отражаемая в оперативных планах-графиках, предупреждает простои агрегатов из-за отсутствия сырья и материалов, топлива, сменного оборудования, энергии, транспорта, обеспечивая повышение производительности, ритмичную работу. Поскольку координация обеспечивается заблаговременно, предотвращаются возможные потери от невыявленных своевременно диспропорций.

Но даже при условии, что в процессе планирования была скоординирована деятельность всех производственных подразделений, в силу того, что производственный процесс носит вероятностный характер, постоянно возникают отклонения фактического хода производства от заданного. Эти отклонения приводят к существенным потерям и дополнительным затратам на производство продукции. Эти обстоятельства требуют постоянной координации производства в текущем периоде времени.

К настоящему времени вопросы координации производства в процессе выполнения сменно-суточных графиков теоретически недостаточно разработаны, и сегодняшние условия деятельности предприятий требуют их решения. Для своевременного управленческого воздействия на ход производства необходимо иметь четкие экономические критерии координации работы производственных подразделений при выполнении оперативных планов-графиков, определять величину суммарных потерь производства и причины их возникновения. Оценить уровень координации производства в экономических показателях с использованием известных методик затруднительно, осо­бенно в оперативном режиме (час, смена, сутки). Это объясняется, как показывает анализ используемых методов и моделей принятия решений в практике оперативного управления, отсутст­вием приемлемых по точности и вычислительным затратам экономико-математических моделей.

Изложенные факты свидетельствуют о том, что проблема координации деятельности производственных подразделений комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия при выполнении сменно-суточных графиков является актуальной.

Степень научной разработанности проблемы.

Проблемы производственного и оперативного менеджмента исследовались в трудах зарубежных ученых, таких как , Дж., , и др.

Следует отметить труды известных российских авторов по проблемам оперативного управления производством: , , и др., в которых рассматриваются вопросы разработки календарно-плановых нормативов, методы оперативного планирования производством, интегрированные системы оперативного управления производством, вопросы контроля, координации и регулирования хода производства.

Обзор отечественной и зарубежной литературы по проблемам оперативного управления позволяет автору утверждать, что сегодня нет четкого представления о том, какие функции решаются посредством оперативного управления.

Различные научные школы за время функционирования металлургической промышленности в плановой системе, сформировали мощную научную базу оперативного управления, учитывающую специфику и сложность металлургического производства, что нашло отражение в работах , , , и др.

Как отмечается в работах , , и ряде других, системы оперативного управления для плановой экономики имеют свои неоспоримые достоинства и их реформирование должно происходить с учетом накопленного опыта в построении и длительной эксплуатации систем оперативного управления на металлургических предприятиях.

Проблемы применения экономико-математических моделей в оперативном управлении нашли отражение в работах ученых: , , и др. Моделирование функционирования производственных процессов на металлургических предприятиях традиционно осуществляется на основе детерминированных моделей с применением методов линейного, динамического и дискретного программирования; методов статистики, теорий расписаний и графов, методов управляемых потоковых систем.

Несмотря на относительно большое число исследований в данном направлении, использование системного подхода и применение различных экономико-математических моделей в оперативном управлении производством направлено в основном на повышение качества оперативного планирования. Вопросы повышения эффективности выполнения оперативных планов-графиков, в том числе обеспечения координации работы взаимосвязанных производственных подразделений, разработаны в меньшей мере, и сегодняшние условия требуют их решения.

Актуальность темы исследования, неполнота описания в научной литературе, проблематика, требующая разработки теоретических и практических подходов к решению, и практическая значимость определили тему диссертационной работы, цель и основные задачи.

Целью диссертационного исследования является разработка методики определения уровня координации в производственных подразделениях комплекса «сталь-прокат» металлургического предприятия, позволяющей в оперативном режиме контролировать выполнение оперативных планов-графиков производства, оценивать потери производства в каждом цехе в результате несогласованной работы, качество оперативного управления производством. Под уровнем координации производства подразумевается состояние выполнения плановых графиков и заданий, характеризую­щееся отклонениями фактического хода производства от заданного.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

-                   проанализировать функции оперативного управления производством;

-                   разработать критерий эффективности при оценке уровня координации деятельности производственных подразделений предприятия;

-                   оценить особенности реализации функций оперативного управления производством в комплексе «сталь-прокат» металлургического предприятия;

-                   сформулировать организационно-экономическую модель осуществления расчета уровня координации;

-                   разработать методику оперативных экономических оценок потерь производства;

-                   сформировать алгоритмическое обеспечение для реализации процедур расчета оперативных экономических оценок потерь сопряженных производств, вызванных отклонениями от оперативных планов.