Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям (стр. 2 )

Контрольная работа, в которой студентом не раскрыто основное содержание вопросов задания, или в котором имеются грубые ошибки в освещении вопроса, не зачитывается и возвращается студенту с подробными рекомендациями для дальнейшей работы над учебным материалом.

Повторное выполнение домашней контрольной работы производится в той же тетради, без переписывания правильно выполненной части задания.

Учебным планом предусмотрено выполнение лабораторных и практических работ по разделам дисциплины. Эти работы могут быть выполнены в период сессии или в течении учебного семестра.

В процессе изучения дисциплины студентами по окончании десятого семестра сдается зачет, одиннадцатого – экзамен, двенадцатого – выполняется курсовой проект.

 

ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

 

Примерное содержание учебной дисциплины

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Общие понятия о дисциплине, техническом обслуживании и ремонте оборудования отрасли.

Связь со смежными дисциплинами общетехнического и специального циклов. Связь изучаемой дисциплины с курсовым и дипломным проектированием.

Роль техника на предприятии как руководителя производственного подразделения среднего звена.

Требования квалификационной характеристики к знаниям, умениям и навыкам техники отрасли.

Механизация и автоматизация производства, усложнение конструкций аппаратов, необходимость повышения квалификации специалистов по эксплуатации, монтажу, ремонту и наладке оборудования.

Особенности эксплуатации технологического оборудования предприятий. Бережное отношение к сырью и оборудованию. Основные пути и перспективы наращивания производственных мощностей предприятий.

 

Раздел 1. МОНТАЖ, РЕМОНТ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ.

 

Тема 1.1 Основы теории надежности

 

Студент должен:

 

знать:

- различные металлы и сплавы, их марки;

- пути повышения качества этих металлов;

-термическую обработку этих металлов.

 

Понятия о промышленном изделии. Качество изделия. Свойства изделия: надежность, сохраняемость, ремонтопригодность.

Количественные показатели изделия: надежность, наработка долговечности, срок службы и ресурс.

Способы повышения надежности изделия:

- упрощение конструкции;

- применение хороших материалов;

- термическая обработка деталей;

- строгое соблюдение инструкций завода – изготовителя оборудования при эксплуатации.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.    Что такое ремонтопригодность?

2.    Какие виды термообработки металла Вам известны?

3.    Какие марки сталей можно цементировать?

4.    Какие виды цементации Вам известны?

5.    Какие способы поверхностной закалки Вам известны?

6.    Что такое надежность?

7.    Перечислите причины потери машинной работоспособности.

8.    Перечислите антифрикционные сплавы.

9.    Как можно улучшить эксплуатационные свойства стали?

 

Тема: 1.2 Поддерживание технического состояния машин на предприятиях

 

Студент должен:

 

знать:

- современное технологическое оборудование для приема, переработки и производства продуктов;

 

уметь:

- производить монтаж нового оборудования, грамотно его эксплуатировать и проводить современно все виды ремонтов оборудования;

- выполнять обязанности механика по эксплуатации и ремонту.

 

Понятие «эксплуатация оборудования» как часть деятельности предприятия (хозяйственной системы). Составьте части эксплуатации:

- использование машин по их прямому назначению и поддержание их технического состояния (техническое обслуживание, ремонт, модернизация и замена негодных или морально устаревших машин новыми);

- обеспеченность запасными деталями, прокладочными и смазочными материалами;

- своевременное списание отработавшего свой срок оборудования или морально устаревшего.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Какими мероприятиями при эксплуатации оборудования можно продлить срок его службы?

2.         Какие виды технического обслуживания Вам известны?

3.         Перечислите содержание работ при техническом обслуживании с периодическим контролем состояния оборудования.

4.         Какие виды модернизации технологического оборудования Вы знаете?

5.         В каких случаях модернизация оборудования экономически целесообразна?

6.         Что такое технологическая дисциплина и как она влияет на состояние металлорежущих станков?

7.         Объясните понятие «морально устаревшее оборудование».

8.         Что такое ремонтный цикл?

 

Практическое занятие

 

Расчет потребности предприятия на год в новом технологическом оборудовании и запасных частях и материалах.

 

Тема:1.3. Ремонтно – механические мастерские

 

Студент должен:

 

знать:

- пути повышения эффективности предприятий;

- пути совершенствования технологического процесса, экономное расходование сырьевых ресурсов;

- воздействие окружающей среды и производственных процессов на поведение и здоровье людей.

Функции, структура и техническое оснащение ремонтно – механических мастерских (РММ) заводов и комбинатов отрасли, центральные ремонтно – механические мастерские при производственных объединениях отраслевой промышленности, их особенности. Техническое нормирование и проектирование ремонтных цехов.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Перечислите функции ремонтно – механического цеха по положению СТОРО.

2.         Назовите пути совершенствования технологических процессов при обработке деталей на металлорежущем оборудовании.

3.         Опишите структуру ремонтно – механического цеха.

4.         Назовите способы получения заготовок, при которых отходы металла в процессе изготовления деталей будут минимальными.

5.         Назовите пути повышения эффективности машиностроительных предприятий.

 

Раздел 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБО, ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ.

 

Тема: 2.1. Производственный и технологические процессы. Материально – техническое обеспечение работ. Планирование и организация работ, нормативная документация.

 

Студент должен:

 

знать:

- средства (орудия) труда, подъемно – транспортное оборудование, машины и механизмы, приспособления и инструмент, материалы;

- технологические операции пусконаладочных работ на действующих предприятиях.

 

Определение производственного и технологического процессов применительно к проведению монтажных, ремонтных и наладочных работ.

Предмет (объект) труда – монтируемая, ремонтируемая или налаживаемая машина или аппарат.

Средства (орудия) труда для производства монтажных, ремонтных и наладочных работ:

- подъемно – транспортные машины и механизмы, приспособления, инструмент, материалы;

- оборудование (металлорежущие станки, оборудование для сварки)

Материально – техническое обеспечение работ: металлорежущие станки, оборудование для сварки, оборудование для пневматических и гидравлических испытаний, транспортные средства для передвижения грузов, грузоподъемные механизмы; ремонтно – монтажные инструменты: для сборки и разборки, для рубки и резки, для сверления, развертывания и нарезания резьбы. Измерительные инструменты: ремонтно – монтажные материалы; смазочные материалы. Планирование и организация работ. Нормативная документация. Календарное планирование, сетевое планирование. Бригадная форма организации труда. Определение трудоемкости и стоимости работ. Оформление нарядов на производство работ.

Применение нормативной документации при производстве монтажных и пусконаладочных работ.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Перечислите грузоподъемные средства, применяемые при монтажных работах.

2.         Какие формы бригадной организации труда Вам известны?

3.         Что вы понимаете под материально – техническим обеспечением работ при монтаже мостового крана на эстакаде для складирования металлических заготовок?

4.         Какая нормативная документация должна быть собрана перед началом монтажных работ (единичный объект)?

5.         Какой мерительный инструмент необходим для выполнения монтажных работ?

6.         Опишите оборудование для проведения гидравлических испытаний корпусных деталей.

7.         Какие способы доставки оборудования к месту монтажа вы знаете?

8.         Что такое сетевой график?

 

Тема:2.2. Технология монтажных работ, фундаменты под оборудование, такелажные работы.

 

Студент должен:

 

знать:

- расчет фундаментов под оборудование;

- виды фундаментов;

- правила приемки оборудования в монтаж;

- требования к условиям хранения;

 

уметь:

- проверять установку оборудования на вертикальность и горизонтальность;

- центровать валы;