Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям (стр. 3 )

-проводить холостую обработку.

 

Классификация технологического оборудования по способу монтажа: без крепления, с жестким креплением, с мягким креплением (на амортизаторах) на каркасах. Общая схема монтажа оборудования (по операциям): разметка места монтажа в помещении, возведение фундаментов, приемка фундамента под монтаж, приемка оборудования под монтаж, доставка оборудования к месту монтажа, установка его на отметку монтажа, выверка, регулирование положения его в пространстве, крепление к фундаменту, обвязка трубопроводами, монтаж приборов, подключение электродвигателя к сети, монтаж заземления, индивидуальное испытание машин, передача их для производства пусконаладочных работ.

Поставка, хранение и передача оборудования в монтаж. Консервация и упаковка оборудования на заводе – изготовителе. Условные обозначения на ящиках упаковки оборудования: «Верх», «Боится влаги», «Огнеопасно», «Не бросать», «Центр массы» и др.

Поставка оборудования заказчику. Технические условия на поставку. Товарно – сопроводительная документация.

Временное хранение не установленного оборудования до передачи его в монтаж, способы хранения.

Контроль за наличием не установленного оборудования на предприятии (статистические отчеты по форме НО – 1 и НО – 2).

Передачи отечественного и импортного оборудования в монтаж.

Предъявления рекламации в случае нарушения условий поставки (дефекты, некомплектность и др.) отечественными заводами изготовителями и иностранными фирмами.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Перечислите материалы, применяемые при изготовлении железобетонных, фундаментом. Правила заливки бетона на опалубку.

2.         Перечислите сопроводительные документы, поступаемые вместе с оборудованием с завода - изготовителя.

3.         Требования, предъявляемые к фундаменту, сдаваемому под монтаж.

4.         Опишите приемку оборудования со склада в монтаж. На что следует обратить внимание?

5.         Опишите, в каких случаях предъявляются рекламации заводу – изготовителю, транспортной организации, складу хранения?

6.         Назовите условные обозначения, которые наносятся на ящиках упаковки оборудования и надписи.

 

Тема:2.3. Установка оборудования в проектное положение

 

Студент должен:

 

знать:

- способы доставки оборудования к месту монтажа;

- приемку оборудования в монтаж, оформление приемо – сдаточного акта;

- место установочной базы оборудования;

- способы крепления оборудования к фундаментам;

 

уметь:

- пользоваться подъемными механизмами и приспособлениями;

- пользоваться инструментами для проверки горизонтальности и вертикальности установки оборудования.

 

Доставка оборудования к месту монтажа. Распаковка и расконсервирование.

Основные способы установки оборудования на опоры, на фундамент, чистый пол на нулевой отметке, на антресолях и междуэтажных перекрытиях.

Выверка оборудования. Основные понятия и определения: базирование, база, установочная база, установка, погрешность установки, отклонения расположения, допуск расположения.

Выверка по монтажным осям в плоскости и по высоте. Выверка по горизонтали (по уровню) и вертикали (по отвесу). Применение Т- образного шаблона с отвесом. Выверка взаимного расположения поверхностей и осей сопряженных деталей и сборочных единиц машин и аппаратов, плоскости шкивов, зубчатых колес и звездочек, параллельность и соосность осей валов, плотность прилегания и зазоров.

Крепление оборудования к опорам. Средства для крепления к фундаменту (глухие заливные) болты и принадлежности к ним (шайбы, гайки, амортизаторы, контргайки).

Основные способы заливки фундаментных болтов: одновременно с заливкой фундамента при его возведение и в колодцах, оставленных в монолите фундамента.

Применение анкерных болтов, их преимущества и недостатки по сравнению с фундаментальными болтами.

Технические требования при затягивании гаек фундаментальных и анкерных болтов. Возможные нарушения технических требований при выверке креплений оборудования и его элементов, причины, вероятные последствия, способы устранения и предотвращения.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Какой контрольно – измерительный инструмент применяется для проверки горизонтальности и вертикальности установки оборудования?

2.         Как можно проконтролировать усилие затяжки гаек крепления оборудования к фундаменту?

3.         Какие способы крепления оборудования к фундаменту Вам известны?

4.         В каких случаях допускается установка металлорежущего оборудования на виброопоры?

5.         С помощью каких приспособлений производится точная выверка металлорежущего оборудования в проектном положении?

6.         Преимущества и недостатки анкерных болтов перед фундаментными болтами.

7.         Как проверяется соосность валов при сборке валовых линий?

8.         В каких случаях применяется операция центровки и как она выполняется?

 

Тема: 2.4. Правила техники безопасности при производстве монтажных работ

 

Студент должен:

 

знать:

- правила техники безопасности при производстве монтажных работ с подъемом груза в вертикальной плоскости и горизонтальном перемещении груза;

- требования к подъемным механизмам;

- требования к захватывающим устройствам и к строповке.

 

Правила техники безопасности при эксплуатации опорных конструкций, грузоподъемных машин и механизмов, возведение фундаментов, такелажных работах, выверке и креплении оборудования на опорах.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Требования, предъявляемые к стропам. Сроки и порядок свидетельствования стропов.

2.         Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Порядок освидетельствования.

3.         Типы домкратов. Требования, предъявляемые к ним. Порядок освидетельствования.

4.         В каких случаях возникает необходимость в проведении такелажных работ?

5.         Кто имеет право выполнять такелажные работы и работы с применением грузоподъемных устройств и механизмов?

6.         Что такое наряд – допуск?

 

Тема: 2.5. Ремонт и модернизация оборудования. Процессы, ухудшающие техническое состояние машин

 

Студент должен:

 

знать:

- физические, химические, электрохимические процессы, происходящие в аппаратах под действием рабочей среды, под действием высоких и низких температур, вибрации, коррозии;

- пути снижения вредных воздействий на технологическое оборудование;

 

уметь:

- определять степень износа деталей и узлов оборудования и разрабатывать меры по их восстановлению.

 

Общие понятия о вредных процессах: физических, химических, электрохимических и причинах их возникновения.

Последствия влияния вредных процессов.

Классификация вредных процессов по скорости их протекания: вибрация, колебания нагрузок, средние скорости (минуты, часы) – изменение температуры оборудования и окружающей среды, медленные (несколько месяцев) – механическое изнашивание, коррозия и др.

Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей). Коррозийно – механическое, изнашивание.

Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия (регулярная чистка и смазка поверхности трения, своевременное и качественное обслуживание и ремонт).

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Что такое кавитация? Чем она опасна и где возможно ее возникновение?

2.         Какие виды коррозии вам известны?

3.         Какие опасные изменения в деталях вызывают знакопеременные нагрузки?

4.         Опишите процесс молекулярно – механического изнашивания. Приведите примеры.

5.         Что может оказаться причиной абразивного изнашивания? В чем сущность этого процесса и как с ним бороться?

6.         Какие виды модернизации технологического оборудования Вы знаете?

7.         Когда модернизация оборудования считается экономически целесообразной?

8.         Какие меры повышения износостойкости оборудования Вы знаете?

9.         Какими путями возможно достижение эффекта безызносности?

 

Тема: 2.6. Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей

 

Студент должен:

 

знать:

- основные методы восстановления изношенных деталей, исходя из реальных технических и экономических возможностей предприятия;

- обработку восстановленных деталей под ремонтные размеры;

- особенности обработки полимерных материалов.

 

Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонта. Основные технологические операции ремонта оборудования. Технологические карты и схемы разборки. Дефектация и сортировка деталей на годные, негодные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка.

Составление дефектной ведомости. Разработка инструкций по дефектации.