Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям (стр. 8 )

 

Вариант 10

 

1.         Классификация ремонтов по организации. Узловой и агрегатный метод ремонта. Требования к составу ремонтных бригад. Специализированные и комплексные бригады, их достоинства, недостатки.

2.         Приемка оборудования к монтажу со склада, от транспортной организации. Сопроводительные документы.

3.         Способы увеличения срока службы промышленного оборудования.

4.         Шероховатость поверхности, ее взаимосвязь с функциональным назначением детали, квалитетом.

5.         Дать описание гидравлических испытаний емкостей баллонов. Оборудование, необходимое для проведения гидравлических испытаний.

 

ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ №2.

 

Вариант 1

 

1.         Типы направляющих, особенности их ремонта. Способы продления срока службы направляющих.

2.         Восстановление гидроцилиндров и шестеренчатых гидронасосов применением акрилопластов и эпоксидных составов.

3.         Качество отделки станков после капитального ремонта. Приемка и испытания станка.

4.         Организация смазочного хозяйства на машиностроительном предприятии.

5.         Перспективные способы восстановления корпусных деталей.

 

Вариант 2

 

1.         Ремонт зубчатых передач. Способы контроля правильности сборки зубчатых передач.

2.         Правила эксплуатации газовых компрессов. Приборы контроля. Техника безопасности.

3.         Контроль качества ремонта оборудования. Технические условия на капитальный и средний ремонт металлорежущего оборудования.

4.         Аварии оборудования, порядок их расследования.

5.         Перспективные способы восстановления изношенных деталей.

 

Вариант 3

 

1.    Техника безопасности при выполнении особо опасных работ.

2.         Способы правки валов, применяемое при этом оборудование, приспособления. Правка деталей методом термического воздействия.

3.         Документация, необходимая для проведения капитального ремонта технологического оборудования.

4.         Ответственность за сохранность оборудования.

5.         Паяные соединения.

 

Вариант 4

 

1.         Червячные передачи. Дефекты, возникающие при работе. Область применения червячных передач.

2.         Ремонт фундаментов технологического оборудования. Усиление фундаментов.

3.         Наряд – допуск как вид инструктажа при проведении особо опасных работ. Назначение и содержание наряда – допуска.

4.         Узловой метод ремонта.

5.         Газопламенное напыление порошковых материалов.

 

Вариант 5

 

1.         Техника безопасности при ремонте мостовых электрических кранов в условиях действующего цеха.

2.         Лазерное упрочнение рабочих поверхностей, работающих на истирание.

3.         Виброизоляция оборудования.

4.         Планирование простоя оборудования при среднем и капитальном ремонте.

5.         Восстановление шпинделей токарных, фрезерных станков. Особенности восстановления.

 

Вариант 6

 

1.         Детали кривошипно – шатунной группы. Особенности износов. Способы восстановления.

2.         Утилизация твердых отходов машиностроительного производства. Проблемы безотходной технологии.

3.         Общие требования к фундаментам, материалы, применяемые при их изготовлении.

4.         Расчет объема ремонтных работ при среднем и капитальном ремонте. Расчет численности бригады работников.

5.         Виды организации ремонтных бригад.

 

Вариант 7

 

1.         Виды передач винт - гайка. Особенности регулирования шариковых передач. Способы восстановления работоспособности передачи винт – гайка.

2.         Принципы использования технологических вод. Очистка технологических вод от химических и твердых примесей.

3.         Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач.

4.         Структура ремонтных циклов.

5.         Контроль качества восстановления деталей.

 

Вариант 8

 

1.         Гидросистемы. Область применения, преимущества гидросистем. Признаки неисправностей, способы ремонта.

2.         Очистка технологических вод от нефтепродуктов. Проблемы загрязнения мирового океана нефтепродуктами.

3.         Назначение термической и химической обработки деталей. Преследуемые цели. Дать описание процесса цементации.

4.         Восстановление шпинделей шлифовальных станков.

5.         Технология перезаливки баббитовых подшипников.

 

Вариант 9

 

1.         Правила эксплуатации гидравлических силовых систем. Техника безопасности при испытании гидравлических силовых систем.

2.         Ядерная энергетика. Утилизация ядерных отходов.

3.         Конструкторская подготовка ремонтных работ. Ремонтные чертежи.

4.         Виды и содержания технологического обслуживания и ремонта оборудования.

5.         Сварка жидких металлов. Область применения.

 

Вариант 10

 

1.         Техника безопасности при правке валов с применением гидропроцессов.

2.         Технологический процесс восстановления деталей электролитическим методом.

3.         Такелажные работы при ремонте и монтаже оборудования. Техника безопасности.

4.         Автогенная сварка. Оборудование, область применения.

5.         Модернизация оборудования. Виды модернизации, экологическое обоснование.

 

ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ.

 

1.Направления модернизации технологического оборудования.

2. Специализированные и комплексные бригады ремонтников, их преимущества и недостатки.

3. Обязанности производственного персонала по сохранности эксплуатируемого оборудования.

4.Методы и средства диагностирования технологического оборудования.

5. Организация ремонтных бригад.

6. Организация смазочного хозяйства на предприятии.

7. Аварии оборудования, порядок их расследования.

8. Ответственность за сохранность оборудования.

9. Виды организации среднего и капитального ремонта.

10. Централизованный, децентрализованный, смешанный вид ремонта. Их достоинства и недостатки.

11. Эксплуатация и ремонт цепных и ременных передач. Установка ремней, контроль натяжения.

12. Общие требования к фундаментам. Материалы.

13.. Виброизоляция оборудования.

14. Материалы, применяемые при изготовлении фундаментов, правила заливки фундамента. Определение марки бетона.

15. Типовая технология капитального ремонта металлорежущего оборудования, ее содержание, назначение.

16. Документация, необходимая для проведения капитального и среднего ремонта.

17. Окрасочные работы при ремонте оборудования. Проверка качества окраски.

18. Приемка и испытание станков после ремонта.

19. Проверка машины на жесткость и точность.

20. Виды и содержание технического обслуживания и ремонта оборудования.

21. Структура и продолжительность циклов межремонтного периода оборудования.

22. Структура межремонтных циклов.

23. Проверка оборудования на технологическую точность.

24. Расчет простоя оборудования в ремонте.

25. Категория ремонтной сложности технологического оборудования. Способы определения. Эталон КРС.

26. Узловой метод ремонта.

27. Централизованный и децентрализованный способ ремонта оборудования. Достоинства и недостатки.

28. Специализация ремонтных работ.

29. Оплата труда ремонтного персонала.

30. Мощность ремонтной службы.

31. Назначение термической и химикотермической обработки деталей, способы обработки.

32. Некоторые способы определения материалов деталей, дать описание одного из них.

33. Конструкторская подготовка к ремонту оборудования. Ремонтные чертежи.

34. Способы наращивания изношенных поверхностей деталей.

35. Наращивание изношенных поверхностей с применением электросварки.

36. Номенклатура деталей, восстанавливаемых сваркой жидким металлом. Способ восстановления.