Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования по отраслям (стр. 5 )

Документация для проведения технического обслуживания и ремонта. Техническая документация. Технические паспорта машин, инструкция по их эксплуатации.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.         Перечислите основные виды технического обслуживания оборудования по системе СТОРО.

2.         Содержание работ при проведении среднего ремонта.

3.         Основные цели проведения технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования.

4.         Что такое ремонтный цикл?

5.         Какие способы организации ремонта технологического оборудования Вам известны?

6.         Способы регенерации отработанных масел. Возможно ли их повторное применение?

7.         Какие формы организации ремонтных бригад Вы знаете?

8.         На основании, каких данных производится расчет трудоемкости среднего и капитального ремонта технологического оборудования?

9.         Что является эталоном категории ремонтной сложности оборудования?

10.    Как определяется простой оборудования в среднем (капитальном) ремонте?

11.    В чем заключается отличие системы СТОРО от системы ППР?

12.    Как производится расчет численности бригады ремонтников при выполнении среднего (капитального) ремонта?

13.    Дайте определение децентрализованной организации ремонта оборудования. Ее преимущества и недостатки.

14.    В чем сущность смешанной организации ремонта оборудования?

15.    Централизованная система организации ремонта оборудования. Ее достоинства и недостатки.

 

Тема: 2.9. Наладка оборудования. Общие понятия об испытании оборудования. Основные сведения о технической диагностике. Правила безопасности при производстве пусконаладочных работ

 

Студент должен:

 

знать:

- сроки испытания оборудования;

- способы проведения диагностики оборудования;

- требования к обслуживающему персоналу и оборудованию при наладке оборудования.

 

Конечная цель наладки оборудования (вывод машины или аппарата на устойчивый номинальный режим эксплуатации).

Наладки механические (производительность, частота вращения рабочего органа и др.), электрические (напряжение, сила тока, частота тока, сопротивление заземления, потребляемая мощность).

Гидравлические, пневматические, электрические и технологические испытания оборудования.

Требования к производству пусконаладочных работ: соответствие проекту, строительным нормам и правилам, инструкциям завода – изготовителя.

Цель испытаний – проверка на прочность и плотность. Проверка качества сварочных швов, отсутствие трещин, выпучен, и других дефектов.

Изучение технического состояния оборудования, поддержание его работоспособности. Информация как средство определения технического состояния оборудования.

Требования правил безопасности к исполнителям работ (возраст, состояние здоровья, обученность, аттестация, инструктаж). Спецодежда. Средства защиты.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.    Перечислите содержание пусконаладочных работ.

2.         Назовите максимальное значение сопротивления заземляющего провода при 380 В? При220В?

3.         Как проводятся испытания гидросистем станков с гидроприводами после сборки?

4.         Опишите установку для проведения гидравлических испытаний. В каком случае считается проведение испытаний успешным?

5.         Способы контроля технологической точности станков.

6.         Какое оборудование подвергается проверке на технологическую точность в обязательном порядке?

7.         Как проверяется качество сварочных швов?

8.         Требования техники безопасности к лицам, занятым на испытательных работах.

 

Раздел 3. МОНТАЖ, РЕМОНТ И НАЛАДКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ.

 

Тема: 3.1. Ремонт металлорежущего оборудования.

 

Студент должен:

 

знать:

- характерные неисправности основных узлов металлорежущего оборудования.

 

уметь:

- определять характер износа детали или рабочей поверхности сталины;

- выбирать оптимальные варианты устранения неисправностей;

- выбирать эффективный способ восстановления поверхностей;

- разрабатывать техпроцесс на восстановление или изготовление деталей;

 

Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и ремонт направляющих металлорежущих станков. Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов, необходимое для этого оборудование, техника безопасности.

Восстановление изношенных поверхностей валов и шпинделей хромированием, осталиванием. Техпроцесс на восстановление деталей электролитическим способом.

Ремонт зубчатых передач. Контроль качества сборки зубчатых передач. Технология изготовления зубчатых колес и вал – шестерней. Определение величины пятна контакта и величины бокового зазора в зубчатом зацеплении. Степень точности зубчатых зацеплений. Ремонт червячной пары делительного механизма зубофрезерного станка. Восстановление червячного колеса заменой бандажа. Техпроцесс на изготовление бандажа червячного колеса и червяка. Сборка червячной передачи. Контроль качества сборки.

Применение сварки при ремонте металлорежущего оборудования. Сварка жидким металлом. Электрошлаковая сварка. Сварка чугунных корпусных деталей с применением вспомогательных элементов.

Сборка оборудования. Виды сборки. Последовательность сборки токарных станков. Универсальные приспособления для контроля взаимного расположения ходового вала, ходового винта и направляющих токарных станков.

Устройства смазочных систем металлорежущих станков. Выбор смазочных материалов в зависимости от условий работы машины. Характеристика смазочных материалов.

Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль качества окраски. Проверка оборудования на технологическую точность, на жесткость, вибрационную устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.Какие способы устранения повреждений базовых и корпусных деталей Вы знаете?

2. Опишите заварку чугунных базовых деталей с применением дополнительных элементов.

3. Расскажите о зачеканке трещин в чугунных корпусных деталях.

4. Как можно повысить износостойкость направляющих металлорежущего оборудования?

5. Какое оборудование применяется при холодной правке валов, и какие меры безопасности следует при этом соблюдать?

6. Перечислите основные неисправности технологического оборудования, являющиеся следствием износа.

7. Опишите процесс правки валов с подогревом, перечислите необходимое для этого оборудование.

8. Опишите техпроцесс восстановления деталей электролитическим хромированием.

9. Опишите техпроцесс восстановления детали металлизацией. Достоинства и недостатки этого способа.

10.Опишите техпроцесс восстановления изношенных поверхностей деталей наплавкой, под слоем флюса.

11.По каким параметрам определяют качество сборки зубчатых передач?

12. Как получить суммарное и мгновенное пятно контакта при проверке качества сборки зубчатой передачи?

13.Опишите процесс электрошлаковой сварки. Когда она применяется?

14.Какие способы организации смазки машин и их узлов Вам известны?

15.Что такое ПЕНЕТРАЦИЯ и что она определяет?

16.Перечислите достоинства и недостатки жидких смазочных материалов.

17. Перечислите достоинства и недостатки пластичных смазочных материалов.

18.Перечислите виды твердых смазочных материалов, способы их применения.

19. Объясните, как можно достигнуть эффекта безызносности?

20. Порядок подготовки оборудования к окрасе. Цвета, рекомендованные к применению при окраске. Контроль качества окраски.

21. Режимы обкатки оборудования при сдаче его в эксплуатацию после ремонта или монтажа.

 

Тема 3.2. Ремонт элементов гидросистемы машин с гидроприводами.

 

Студент должен:

 

знать:

- основные неисправности гидросистемы;

- правила пользования циклограммой

 

Основные неисправности гидросистемы, способы их устранения. Сборка и испытания гидросистем. Техника безопасности. Способы восстановления работоспособности насосов и двигателей гидросистемы. Использование полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1.    Перечислите достоинства и недостатки гидравлических систем.

2.         Какие системы гидронасосов Вам известны?

3.         Какие виды гидродвигателей Вы знаете?

4.         Перечислите дефекты гидроприводов металлорежущих станков, причины их возникновения.

5.         Как определяют и устраняют неполадки в работе гидросистем?

6.         В чем сущность ремонта шестеренчатых масляных насосов гидросистем?

7.         Расскажите о применении полимерных металлов при ремонте элементов гидросистем.

 

Тема:3.3 Монтаж и ремонт кузнечно – прессового оборудования. Ремонт молотов ковочных, пневматических.

 

Студент должен:

 

знать:

- порядок разборки и сборки кузнечно – прессового оборудования;

- требования техники безопасности при разборке, сборке и испытание кузнечно – прессового оборудования.

уметь:

- рассчитывать численность бригады монтажников в зависимости от конкретного вида кузнечно – прессового оборудования.