Часть1 (стр. 2 )

ширина 128

- масса ствола, кг 1,6

Воздушно-пенный ствол СВП не имеет эжектирующего устройства и входит в комплект пожарных автомобилей и насосных установок, снабжённых стационарными пеносмесителями.

Воздушно-пенный ствол СВП состоит из литого корпуса, с одной стороны которого присоединяется цапковая соединительная головка для присоединения ствола к рукавной линии, а с другой - труба, предназначенная для формирования ВмП и направления её на очаг пожара.

Корпус ствола и насадок отлиты из алюминиевого сплава АЛ-9В или АЛ-9.

Принцип работы СВП следующий: водный раствор пенообразователя, подаваемый в ствол под давлением распыливается в конусной насадке ствола и создаёт разряжение, под действием которого происходит подсасывание воздуха через равномерно расположенные по окружности трубы отверстия и перемешивание его с раствором пенообразователя. В результате образуется воздушно-механическая пена, которая подаётся на очаг пожара.

Стволы ручные воздушно-пенные (СВПЭ)

Воздушно-пенные стволы с эжектирующим устройством (СВПЭ) предназначены для получения из водного раствора пенообразователя ВМП низкой кратности и направления её на очаг пожара.

Стволы СВПЭ применяют для тушения пожаров ВМП при подсасывании пенообразователя из ранцевого бачка или другой ёмкости, а также в стационарных установках пожаротушения. В отличии от ствола СВП, в корпусе СВПЭ имеется отверстие, в которое ввёрнут ниппель, на который навязан всасывающий рукав для подсоса пенообразовамм и длиной 1,5 м), который в корпусе ствола смешивается с водой. Работа СВПЭ основана на принципе эжекции.

17.Пеногенераторы и пеносмесители. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе.

Генератор пены средней кратности ГПС-600

Генератор пены средней кратности ГПС-600 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя струи пены средней кратности с целью

тушения пожаров ЛВЖ, ГЖ и пожаров в труднодоступных местах.

Установлено, что один ГПС-600 может потушить ЛВЖ на 75 м2 , а ГЖ- 120м2.

Техническая характеристика ГПС-600

- производительность по пене, л/сек 600

- кратность пены не менее 70

- давление перед распылителем ГПС, ат 4-6

- расход 4%-ного раствора ПО-I, л/сек 5-6

- длина струи ВМП, м 10

- диаметр соединительной головки, мм 70

- масса, кг, не более 5

Генератор состоит из корпуса с управляющим устройством, пакета сеток, распылителя и напорной соединительной головки. ВМП получается в результате смешения в генераторе в определённой пропорции трёх компонентов: воды, пенообразователя и воздуха.

Одним из основных условий нормальной работы ГПС является обеспечение требуемой дозировки пенообразователя. При подаче раствора от АЦ пенообразователь дозируют при помощи стационарных смесителей, установленных на насосе ПН-40У. При этом одна АЦ или АН обеспечивает работу двух генераторов ГПС-600.

Оптимальный режим работы ГПС-600 имеет место при давлении 4-6 кгс/см2.

В пожарной охране кроме ГПС-600 применяется также генератор ГПС-2000, который имеет аналогичное устройство и принцип действия. ГПС-2000 вывозится на АВ-40(375).

Пеносмесители

Пеносмесители, устанавливаемые на пожарных насосах, служат для введения в поток воды пенообразователя в количестве, необходимом для получения качественной воздушно -- механической пены. Все современные пеносмесители представляют собой насосы струйного типа. В пожарных автоцистернах, стоящих на вооружении пожарной охраны России, пеносмесители предвключённые, работающие за счёт перепада давления в напорной и всасывающей полостях пожарного насоса, дозируют только пенообразователь. Для изменения подачи пенообразователя на подводящем трубопроводе предусматривают специальное устройство. При использовании предвключённого пеносмесителя полезная подача насоса снижается на 20...30 % вследствии циркуляции части жидкости по замкнутому кругу (контуру).

Проходные пеносмесители устанавливают на напорных трубопроводах, по одному перед каждым стволом или группой стволов. Они дозируют воду и пенообразователь, допуская регулировку концентрации раствора в сторону уменьшения от номинала. Проходные пеносмесители применяют в основном в установках, работающих по принципу вытеснения (безнасосных).

18.Пеносливные устройства. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе

Устройство: Подъемник-пенослив состоит из опорного ствола с опорными рычагами, телескопического механизма выдвигания, гребен-ки, двух генераторов пены ГПС-600 и двух шестов для подъема и опус-кания подъемника.

Стол служит опорой подъемника-пенослива и состоит из центральной трубы, приваренной к диску. Диск имеет три шарнирно укрепленных рычага, увеличивающих площадь опоры ствола. На каждом рычаге име-ется зуб для лучшего сцепления с грунтом. В верхнюю часть опорного стола входит шпиндель наружной трубы, который фиксируется стопор-ным винтом.

В наружной трубе расположена выдвигающаяся внутренняя труба. Для герметичности между трубами установлен сальник. К наружной трубе приварены два патрубка для присоединения напорных рукавных линий.

К верхней части наружной трубы прикреплены скобы для растяжек и кронштейн, на котором укреплен валик с роликом механизма выдвиже-ния. Нижний узел состоит из вала с барабаном и фиксатором. Вал с обе-их сторон снабжен рукоятками для привода. На барабан намотаны два троса: один предназначен для выдвигания, другой — для сдвигания внутренней трубы. При помощи фиксатора на барабане можно устано-вить подъемник на нужной высоте.

В верхней части внутренней трубы имеется резьбовая муфта для присое-динения удлинителя, который представляет собой отрезок трубы с двумя гайками, предназначенными для присоединения к внутренней трубе и гребенке. Гребенка состоит из вертикальной и горизонтальной труб. Го-ризонтальная труба имеет два патрубка с соединительными головками для присоединения стволов ГПС-600. Модернизированный телескопиче-ский подъ-емник-пенослив доставляют к месту пожара транспортными средствами и собирают на месте в горизонтальном положении..

Пенообразующий раствор подают к пеносливу от пожарных насосов. Воздушно-механическая пена поступает из стволов ГПС-600

ТТХ.

Производительность по пене, л/сек. . 800—1000

Расход 4—6%-ного раствора

пенообразователя ПО-1, л/сек. . 10—12

Давление в подводящих патрубках

к пено-генераторам, кгс/см2 . . . . . 4—6

Число подводящих патрубков. . 2

Соединительные головки к патрубкам. . ГМ-70

Габаритные размеры, мм.

наибольшая высота

(от опоры на грунт до обреза пеногенераторов) . . 13 150

наименьшая высота в сложенном положении ......... 8750

Масса без шестов, кг, не более. . . . 130

19.Пожарные насосы: виды, классификация, область применения

Насосы – это машина, преобразующие подводящую энергию в ме-ханическую энергию перекачиваемой жидкости или газа. В пожарной технике применяют насосы различного вида. Наибольшее применение находят механические насосы, в которых механическая энергия твердого тела, жидкости или газа преобразуются в механическую энергию жидко-сти.

По принципу действия насосы классифицируются в зависимости от природы преобладающих сил, под действием которых происходит пере-мещение перекачиваемой среды в насосе. Таких сил бывает три: массо-вая сила (инерция), жидкостное трение (вязкость) и сила поверхностного давления. Насосы, в которых преобладает действие массовых сил и жид-костное трение (или то и другое), объединены в группу динамических насосов, а насосы, в которых преобладают силы поверхностного давле-ния, составляют группу объемных насосов.

• Общая классификация насосов.

Механические насосы

1. Объемные:

1.1 Поршневые

1.2 Шестеренные

1.3 Пластинчатые (шиберные)

1.4 Водокольцевые

2. Динамические:

2.1 Смешанные:

2.1.1 Струйные:

2.1.1.1 Газоструйные

2.1.1.2 Водоструйные

2.1.2 Тангенциально-дисковые:

2.1.2.1 Вихревые

2.2 Жидкостного трения

2.3 Инерционные

2.3.1 Клапанно-вибрационные

2.3.2 Лопастные:

2.3.2.1 Осевые

2.3.2.2 Центробежно-осевые

2.3.2.3 Центробежные.

20.Центробежные насосы. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе.

Основные элементы центробежного насоса: рабочие органы, корпус, опоры вала, уплотнение.

Рабочие органы – это рабочие колесо, подводы и отводы.

Рабочие колесо насоса нормального давления выполнено из двух дисков – ведущего и покрывающего. Между дисками расположены ло-пасти, загнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса.

При работе насосов на рабочее колесо действует гидронамическая осевая сила, которая направлена по оси в сторону всасывающего патруб-ка и стремиться сместить колесо по оси, поэтому важным элементом в насосе является крепление рабочего колеса.

Осевая сила возникает за счет разности давлений на рабочее колесо, так как со стороны всасывающего патрубка на него действует меньшая сила давления, чем справа.

Для уменьшения осевых сил, действующих на рабочее колесо насо-са, в ведущем диске высверлены отверстия, через которые жидкость пе-ретекает из правой части в левую. При этом величина утечек равна утеч-кам через целевое уплотнение за колесом, КПД насоса снижается. С из-носом элементов целевых уплотнений будет увеличиваться утечка жид-кости, и уменьшаться КПД насоса.

В двух - и многоступенчатых насосах рабочие колеса на одном валу могут размещаться с противоположным направлением входа – это также компенсирует или снижает действие осевых сил.

В современных пожарных насосах разгрузка вала и рабочего колеса от действия радиальных сил осуществляется путем изменения конструк-ций отводов. Отводы в большинстве пожарных насосов спирального ти-па

Центробежные насосы классифицируют по следующим признакам:

1. По роду перекачиваемой жидкости и назначению - водопроводные, канализационные, теплофикационные, кислотные, землесосные, пожарные и т. д.

2. По числу рабочих колёс - одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые.