Часть1 (стр. 1 )

Часть1

11. Приемка в эксплуатацию, учет работы, проверка и списание рукавов. Нормативные документы, регламентирующие требования по эксплуатации пожарных рукавов.

Напорные рукава

Подготовка для постановки на боевой расчет:

1- внешний осмотр (отсутсвие внешних повреждений, отслоения и вздутия, не должно быть пятен нефтепродуктов и следов плесени.

2- навязка рукавных соединений производится оцинкованными хамутиками с болтовыми соединениями

Испытания всасывающих рукавов производят в следующие сроки: новых – перед запуском в эксплуатацию; находящихся в эксплуатации – два раза в год – при сезонном обслуживании пожарной техники и каждый раз при обнаружении ухудшения качества рукава; отремонтированных – после каждого ремонта.

Испытание рукавов на герметичность при вакууме производится от насоса пожарного автомобиля. Один конец рукава подсоединяют к всасывающему патрубку насоса пожарного автомобиля, другой заглушают. При помощи вакуумной системы создается разряжение 0,08  0,01 МПа, перекрывают вакуум-линию и выдерживают рукав при этом разряжении 3 минуты. Падение разряжения в рукаве за это время не должно превышать 0,013 Мпа.

При испытании всасывающего рукава на герметичность при давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране рукав медленно заполняют водой до полного удаления воздуха из него, кран закрывают и постепенно повышают давление в рукаве до 0,2 + 0,02 Мпа ( для всасывающих рукавов) и 0,75 + 0,08 Мпа ( для напорно-всасывающих рукавов) и выдерживают рукав при этом давлении 10 минут.

В процессе испытаний на наружной поверхности рукава не должно быть сплющиваний изломов. После испытания внутреннюю полость рукава просматривают на сеет. Рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаивания. Рукава, не выдержавшие испытаний, бракуют.

Напорновсасывающие рукава

Испытывают на гидравлическое разряжение и гидр давление. При испытании на давление рукав одним концом присоединяется к насосу, на другой заглушку с краном для выпуска воздуха, рукав медленно заполняют водой, закрывают кран и поднимают давление до 8 атм, которое выдерживают в течении 5 минут. Не должно быть свещей и тд. Если рукава не выдержали испытания, то их бракуют. забракованные новые рукава и вышедшие из строя ранее года экстплуатации, но не более 2 лет со дня изготовления отпраляют на завод вместе с рекламацией. Остальные ремонтируются на рукавной базе гарнизона. Списывать разрешается, только при невозможности ремонта.

Напорные

Подготовка и к постановке в БУ.

Льняные: поступают ненарезанные в кругах, перед эксплуатацией нарезают 20м+\-5%

Прорезиненные: посткпают нарезанные 20м+\-1,5м

На новые рукава навязывают головки на спец станке оцинкованной вязальной проволокой, либо с помощью гидр. приспособления со стальными кольцами.

Испытание напорных рукавов: производится для новых рукавов при экспл. Не реже 1 р в год, а так же после каждого ремонта и применения на пожаре в усл. Вредных хим. И тепл. Воздействий. Перед испытанием просматриваются паспорта рукавов и производится их внешний осмотр, по результатам которых часть рукавов переводится в пониженную категорию. Собирается рукавная линия из нескольких рукавов одного диаметра и группы прочтости. Один конец к насосу на другой заглушка с краном. Перед началом испытания непрорезиненные рукава заполняются водой и держат в теч 5 минут 2-4 атм для набухания. заполняется до полного удаления воздуха. Затем постепенно в теч 2 мин поднимают даление до рабочего. Выдерживают 2 мин после сбрасывают давление до 0. после в теч 3 минут поднимают до испытательного выдерживают 3 минуты. Значения раб и испыт давлений даны в таблицах. Во время испытания не должнен пропускать воду в местах навязки, рукава 1 сорта не должны иметь пылевидных свещей и влажности, 2 сорта допускается иметь пылевидные свещи и влажность не белее 3 на 20 метров.

12. Рукавная арматура. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе.

Соединительные всасывающие головки предназначены для быстрого и герметичного соединения рукавов между собой, а также для присоединения их к всасывающему патрубку насоса и всасывающей сетки. Соединительные всасывающие головки подразделяются на три типа: ГРВ – головка рукавная всасывающая; ГМВ – головка муфтовая всасывающая; ГЗВ – головка-заглушка всасывающая.

Рукавные головки навязываются на концы всасывающих рукавов. Муфтовые наворачиваются на резьбовые концы всасывающих патрубков насосов и всасывающих сеток. Головка-заглушка служит для соединения с муфтовой головкой на всасывающем патрубке насоса и закрытия его при неработающем насосе.

Всасывающая сетка предназначена для защиты всасывающей линии и насоса от попадания в них из водоисточника посторонних предметов, а также для удержания воды во всасывающей линии при кратковременном прекращении ее подачи или при заливке насоса водой перед запуском его с неисправным всасывающем вакуум-аппаратом.

Напорные соединительные головки предназначены для быстрого и прочного соединения напорных пожарных рукавов между собой, а также для присоединения их к пожарному оборудованию.

Пожарные разветвления предназначены для разделения потока, подаваемой по магистральной рукавной линии на три-четыре рабочих потока, для регулирования подачи воды по этим линиям. Различают трех и четырехходовое разветвление. Разветвление состоит из корпуса, который имеет один входной и три или четыре выходных штуцера. Выходные штуцеры имеют запорные механизмы вентильного типа.

Водосборник предназначен для подключения пожарного насоса с помощью напорных или напорно-всасывающих рукавов к гидранту.

13. Пожарные гидранты. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе.

ПГ - является стационарным устройством для отбора воды из водоисточников наруж водопровод сетей

По размещению:

-подземные

-надземные

Состоит из: корпуса на подставке, клапанной коробки, клапана штанги и установочной колонки.

Техническая хар-ка: усл проход 125мм, рабочее давление до 10 атм. Число оборотов штанги до полного открытия-15 , ход клапана гидранта 30 мм, усилие открывания гидранта 15 кг.

14.Пожарные колонки. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе

Пож колонки: съемное приспособление с помощью него открывают и закрывают пг.

Усл проход-125мм, раб давление-8 атм. Усл проход соединительной головки для напорных рукавов 80 мм.

Эксплуатация ПГ и пож колонок:

1-открывание гидранта следует выполнять только при закрытых вентилях колонки во избежании гидр. Удара

2- для предотвращения замерзания подземного гидранта люки и колодцы следует утеплять

3-при установке колонки на гидрант следует вентили выходных патрубков поставить в положение закрыто

4-муфту колонки совместить с квадратным концом штанги колонки.

5-колонку наворачивать на ПГ до отказа

15.Пожарные стволы. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе.

Ручные пожарные стволы предназначены для перекрытия, создания и направления сплошных и распыленных струй воды или водного раствора пеносмачивателя.

Ручной ствол-пистолет РСП-50 предназначен для создания и направления сплошной или распыленной струи воды с углом факела распыла до 65

Ручной комбинированный ствол РСК-50 ( старого образца) предназначен для создания и направления сплошной или распыленной струи воды с углом факела распыла 25 и 60. Ствол состоит из корпуса, крана для перекрытия потока воды, насадка диаметром 11,5 мм, соединительной муфтовой головки и ремня для переноски. Расход воды при работе ствола составляет: при подаче сплошной струи и давлении у ствола 3,5 ат – 3,5 – 3,8 л\с, а при подаче распыленной струи и давлении у ствола 6 ат – 3,5 л/с.

Ручные стволы РС-70 и РС-50 предназначены для создания и направления сплошной струи воды. Они состоят из корпуса, соединительной муфтовой головки, насадка и ремня для переноски.

Новые типы ручных пожарных стволов:

- РСП-50, РСП-70 – предназначены для создания сплошной или распыленной струи с постоянным факелом распыла;

- РСК-50 – для создания сплошной или распыленной струи с изменяемым углом факела распыла;

- РСКЗ – 70 – для создания сплошной или распыленной струи с постоянным углом факела распыла, а также для образования защитной водяной завесы диаметром 3 м, предохраняющей ствольщика от тепловой радиации.

Расход сплошной струи у РСП-50 и РСК-50 – 2,7 л/с, у РСП-70 и РСКЗ-70 – 7,4 л/с; расход распыленной струи у РСП-50 и РСК-50 – 2 л/с, у РСП-70 и РСКЗ-70 – 7,0 л/с. Эффективная дальность сплошной струи у РСП-50 и РСК-50 –- 25м, у РСП-70 и РСКЗ-70 – 27м, распыленной струи у РСП-50 и РСП-70 – 5м, у РСК-50 и РСКЗ-70 – 10м.

Переносной лафетный ствол ( ПЛС-П20) предназначен для создания и направления струи воды или пены при тушении пожаров. Ствол состоит из корпуса-тройника с двумя приемными патрубками, двухрожкового разветвления с трубой и насадком и поворотного тройника, смонтированного на опорном основании ( лафете). Для подачи воздушно-механической пены водяной насадок на трубе заменяется воздушно-пенным.

16.Стволы воздушно-пенные. Классификация, назначение, виды, устройство, принцип работы, ТТХ, порядок применения. Сроки и порядок испытаний. ТО, неисправности и их устранение. ТБ при работе

Ствол воздушно-пенный (СВП)

Воздушно-пенный ствол предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены (ВМП) низкой кратности и подачи её на очаг пожара.

Техническая характеристика:

- рабочее давление воды перед стволом кгс/см2 4-6

- подача по пене, м3/мин 4

- кратность пены 7-8

- расход раствора пенообразователя ПО-I, л/сек 5-6

- длина воздушно-пенной струи, м 23

- габаритные размеры, мм

длина 706