Тема № 1 «Техника безопасности при выполнении работ по устранению неисправностей на электровозе ВЛ8. Электробезопасность при выполнении работ по устранению неисправностей на электровозе ВЛ8 (стр. 3 )

- включить рубильник Ак. Б;

- прозвоночную лампу одним концом закрепить на «+» клемму;

- другим концом прозвоночной лампы касаться поочерёдно отсоединённых проводов;

- загорание яркого света прозвоночной лампы укажет на наличие КЗ в проводе, который необходимо отвести в сторону и заизолировать;

- оставшиеся провода закрепить на место;

4 - если при включении рубильника Ак. Б. плюсовая жилка не перегорает, необходимо:

- установить на место 50А предохранитель Ак. Б;

- переключатель вольтметров (ползунок) оставить в нулевом положении;

- при наличии РОТ – под нижним контактом провода 108 изоляцию оставить на месте;

- произвести запуск электровоза обычным порядком;

- контролировать зарядку Ак. Б. по показанию Амперметра;

- вольтметры при этом показаний не выдают;

2. Горит плюсовая вставка 50А Ак. Б. при включении MB.

-  малая емкость Ак. Б;

- глубокий разряд Ак. Б;

-  чрезмерно высокая Э. Д.С. ГТУ.

Чтобы уменьшить зарядный ток до величины не превышающей тока уставки (50А) - нужно ослабить на время пружину соответствующего СРН. Нельзя в этом случае усиливать вставку Ак. Б. жучком, т. к. это может привести к перегоранию якорной вставки 100А, а также возможно повреждение самой Ак. Б.

3. Горит плюсовая вставка 50А при отключении MB

- несвоевременное отключение (залипание) РОТ;

- пробит диод на ПУ - ЗГ;
Выход:

-  рубильник ПГ поставить в горизонтальное положение;

-  заменить вставку 50А Ак. Б; включить MB;

-  включить рубильник ПГ в верхнее положение;

- перед выключением MB необходимо рубильник ПГ поставить в горизонтальное положение. После чего выключить кн. «MB»

Запуск электровоза без Ак. Б.

- отключить рубильник Ак. Б. (при наличии КЗ в цепи Ак. Б);

- вручную перевести ПШ на низкую скорость MB (левый вентиль);

- зашунтировать перемычкой входной и выводной кабели контактора 42 - 2;

-  зашунтировать перемычкой поверху силовые контакты КВЦ;

-  закрыть двери ВВК;

-  включить на пульте все кнопки токоприемников;

-  включить освещение машинного отделения;

-  вручную воздействовать на привод ВЗ 205 - 2;

-  помощник машиниста нажимает на грибок одного из вентилей токоприемников,

- отпустить грибок вентиля токоприёмника и привод ВЗ 205 - 2 можно только после загорания ламп освещения машинного отделения;

-  включить БВ, КВЦ, МК и MB;

-  при скорости не менее 15 км/ч опустить передний токоприемник на «0» позиции КМЭ;

- опускать токоприемники можно только на скорости (на ходу).

ВНИМАНИЕ: если ВЗ 205 при воздействии на него вручную не возбуждается - осмотреть крепление тяги поводка.

Токоприемник П-ЗА

Рис. 27. Токоприемник П-ЗА

Назначение и технические данные. Токоприемник предназначен для токосъема с контактного провода.

Основные техниче­ские данные следующие:

Номинальное напряжение	3 000 В
Номинальный ток продолжительного режима	1500 А
Наибольшая допустимая скорость движения	150 км/ч
Диапазон рабочей высоты	400-1900 мм
Статическое нажатие на контактный провод
в рабочем диапазоне: при подъеме (активное), не менее	7,84 кгс/см2
при опускании (пассивное), не более	11,76 кгс/см2
Колебание нажатия на контактный провод при подъеме или опускании в рабочем диапазоне, не более	1,47 кгс/см2
Номинальное давление сжатого воздуха	4,9 кгс/см2
Наименьшее давление воздуха, необходимое для работы привода	3,7 кгс/см2
Давление сжатого воздуха для испытания привода на утечку	6,6 кгс/см2
Наибольшая высота подъема	2200 мм
Время опускания или подъема токоприемника до наибольшей рабочей высоты при клапа­не КП-17-09А	4 - 7 с
Опускающее усилие в рабочем диапазоне, не менее	44,1 Н
Ход каретки	50 мм
Масса	320 кг

Конструкция и принцип действия

Основание 1 (см. рис. 27) токо­приемника выполнено из швеллерной стали и труб. На нем устано­влены:

- пневматический цилиндр 11,

- опускающая пружина 8

- систе­ма рычагов опускающего механизма.

В основании токоприемника на игольчатых подшипниках укреплены подвижные рамы 4 и 7, представляющие собой сварную конструкцию из конусных и цилин­дрических труб.

Нижние рамы 7 связаны между собой шарнирными тягами и подъемными пружинами 3. У токоприемника П-ЗА в от­личие от токоприемника П-3 трубы нижних рам сделаны отъемны­ми.

Верхние рамы 4 представляют собой легкую конструкцию из тонкостенных труб, шарнирно соединенных с нижними рамами; они несут на себе верхние узлы токоприемника, на которых закре­плены два полоза 5.

На полозах установлены медные контактные пластины (наклад­ки). Вместо медных пластин могут устанавливаться металлокерамические пластины из спеченного порошкового материала типа ВЖЗ ТУ 14-1-1962-76, пропитанные для обеспечения антифрикционности и повышения коррозионной стойкости легкоплавким сплавом СО5 (Pb-95%, Sn-5%). Монтаж на полозах контактных пластин из спе­ченного материала должен производиться в строгом соответствии с проектом Э 1259.00.00, разработанным ПКБ ЦТ МПС. Использо­вание контактных пластин из спеченного материала предусматри­вает закладку на полозы сухой графитовой смазки СГС-O.

Работа токоприёмника

При подаче воздуха в цилиндр 11 шток поршня поворачивает рычаг 9, который сжимает опускающую пружину 8 и отводит ро­лик, укрепленный на конце опускающего рычага, от профильного рычага, находящегося на валу 2 нижней рамы. Подъемные пружины, вращая валы нижних рам, поднимают токоприемник. При выпуске сжатого воздуха из цилиндра опускающая пружина давит через рычаг опускающего механизма на профильный рычаг, созда­вая усилие, преодолевающее действие подъемных пружин, и токо­приемник опускается. Для смягчения удара токоприемника при опу­скании имеются пружинные буфера с резиновыми подушками.

Обслуживание токоприемников

Медные накладки полозов должны быть плотно притянуты и подогнаны. Зазоры между накладками допускаются

не более 1 мм,

в стыках не должно быть острых углов и выступов, головки винтов не должны выступать над поверхностью накладок. Наклад­ки полозов, следует менять при износе их до половины первона­чальной толщины. Для смазывания рабочей поверхности полозов применять сухую графитовую смазку.

Смазку в соответствии с условиями ее применения изготовляют двух видов:

а) сухую графитовую основного состава марки СГС-О (65 мас­совых частей (м. ч.) графита и 35 м. ч. кумароновой смолы), пред­назначенную для зарядки новых и отремонтированных полозов;

б) сухую графитовую дополнительного состава марки СГС - Д (раствор 12 м. ч. кумароновой смолы в 63 м. ч. сольвентнафта, в ко­торый засыпано 25 м. ч. графита), предназначенную для поддержа­ния и восстановления графитового слоя на накладках токоприемни­ка и для устранения дефектов смазки основного состава на полозах токоприемников в эксплуатации.

У полозов, оборудованных контактными металлокерамическими пластинами, головки винтов, крепящих пластины, не должны высту­пать над контактной поверхностью. При ослаблении крепежных винтов их необходимо подтянуть. Зазор между пластинами и кон­цевыми алюминиевыми (медными) пластинами, установленными на скосах полозов, не должен превышать 1 мм. Зазоры между пласти­нами заправлять сухой графитовой смазкой СГС - О или СГС - Д, причем толщина слоя смазки не должна превышать высоту пла­стин.

Пластину следует заменить при толщине 2,5 мм. Не допускается эксплуатация полозов, имеющих прожоги пластин и сколы глуби­ной более 3 мм. При волнообразном износе пластин, наличии под­жогов, подгаров и ржавчины на контактной поверхности необходи­мо произвести запиловку поверхности пластин напильником.

При одностороннем износе пластин полоз следует развернуть на 180°.

Омеднение поверхности пластин тонким ровным слоем не является браковочным признаком. При ремонте полоза избегать сильных ударов по рабочей поверхности полоза.

Регулировку нажатия полоза на контактный провод произво­дить изменением натяжения подъемных пружин, причем разность по длине отрегулированных пружин более 8 мм. При ремонте токо­приемника с разборкой рам необходимо ослабить все пружины для предупреждения опасности удара.

Скорость подъема токоприемника на электровозе регулируют положением дроссельного винта клапана КП-17-09А; быстроту от­рыва токоприемника от контактного провода и плавность опуска­ния его - затяжкой пружины редуктора, встроенного в клапан

КП-17-09А.

Наибольшую высоту подъема регулируют болтом на пневматическом приводе, который ограничивает ход штока порш­ня.

Отклонение по уровню одного полоза относительно другого до­пускается не более 2 мм.

НЕИСПРАВНОСТИ ПРОВОДОВ

ЦЕПИ УПРАВЛЕНИЯ ТОКОПРИЕМНИКА

Замену предохранителя 10А производить при отключенной Ак. Б.

1). Не возбуждается ВЗ 205 - 2 при включении

кн. «Пантогра­фы»

-  проверить положение ножа ШР 58 - 1;

-  проверить закрытие дверей ВВК и люка на крышу;
совместимость штоков блокировок дверей и люка на крышу с впадинами;

-  наличие сжатого воздуха в цепях управления

(не менее 3,5 Атм);

-  наличие напряжения Ак. Б;

-  проверить прозвоночной лампой исправность вставки 10А
«Пантографы».