Сроки работ по разработке котлована под фундаменты в оттаивающих и предварительно протаявших грунтах выбирают в зависимости от инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства. Наиболее благоприятным периодом является вторая половина летнего сезона.
В зимнее время земляные работы по устройству котлованов выполняют с использованием тракторных рыхлителей или буровзрывной технологии. После зачистки дна котлована следует сразу же начать работы по устройству гравийной (щебеночной) подготовки.
Свайные фундаменты труб и мостов на участках с залеганием сильнольдистых грунтов (льдистость более 0,6) и погребенных льдов должны сооружаться в зимнее время. При более благоприятных грунтовых условиях допускается эти работы выполнять в теплый период года.
Возведение свайных фундаментов осуществляют одним из следующих способов производства работ:
– осаживанием свай-оболочек в разбуриваемые по мере их погружения (бурообсадный способ);
– погружением свай в предварительно пробуренные скважины диаметром, превышающим максимальный размер поперечного сечения погружаемого элемента не менее чем на 5 см, с последующим заполнением образовавшегося зазора раствором.
Погружение свай-оболочек бурообсадным способом производят повторяющимися циклами, каждый из которых состоит из осаживания оболочки, разбуривания грунта буровым станком и удаления образовавшегося шлама. При этом работы необходимо вести без перерывов во избежание смерзания оболочки с грунтом. По окончании погружения грунт в полости оболочки должен быть убран до уровня кромки ножа, и затем в основании выполнена подготовка толщиной 30…40 см из смеси щебня и крупнозернистого песка с тщательным трамбованием засыпки.
Полость оболочки заполняют бетонной смесью с осадкой конуса 6…10 см. Бетонную смесь рекомендуется приготавливать на основе быстротвердеющих цементов и пластифицирующих добавок. Температура смеси перед укладкой в оболочку должна быть не ниже 40 °С.
Погружение свай в предварительно пробуренные скважины производят с помощью стрелового крана (или имеющейся на буровом станке лебедки). Бурение следующей скважины рядом с ранее пробуренной допускается после установки сваи. Для заполнения зазора между сваей и стенкой скважины применяют различные виды растворов в зависимости от принципа использования вечномерзлого грунта.
Цементопесчаные грунты применяют при заделке свай в скальные грунты, а также при применении второго принципа строительства. Если на площадке используется первый принцип строительства, применяют грунтовые растворы. При забивке свай в лидерные скважины диаметр последних назначают по результатам опытной забивки; он не должен превышать наименьшего размера поперечного сечения сваи. Глубину скважины принимают:
· не более проектной глубины погружения сваи, без учета длины ее острия – при опирании на мерзлый грунт;
· не менее толщины вечномерзлого слоя грунта – при опирании на талые грунты.
К устройству сборных фундаментов с вмороженными сваями следует приступать не ранее того, как произойдет смерзание грунтов со сваями в пределах глубины их погружения в вечномерзлый грунт. Смерзание можно считать достигнутым, если температура грунта будет ниже
–0,3 °С – для песков и льдонасыщенных крупнообломочных пород;
–0,6 °С – для супесей; –1 °С – для суглинков и –1,5 °С – для глин.
После окончания монтажных и гидроизоляционных работ и освидетельствования труба засыпается грунтом, из которого возводится насыпь. Отсыпку грунта ведут равномерно с обеих сторон трубы слоями по 15…20 см с тщательным уплотнением каждого слоя. До возведения на участке насыпи на проектную отметку труба должна быть засыпана на высоту не менее 0,5 м над звеньями и на ширину по верху засыпки не менее 4 м в каждую сторону.
Если насыпь отсыпают из скального грунта или грунтов с большим количеством включений крупных камней (более 10 см), то во избежание механических повреждений труба должна быть засыпана песчаным или глинистым грунтом на высоту не менее 0,5 м над ее верхом. Ширина этой засыпки принимается равной ширине трубы плюс по 1 м с каждой стороны.
Построенные части малых искусственных сооружений, а также все скрытые конструкции должны быть освидетельствованы и приняты при участии представителя заказчика с составлением актов установленной формы. При сохранении грунтов основания в мерзлом состоянии сдача объектов производится при условии, что основание имеет отрицательные температуры не выше оговоренных в проекте.
В период производства работ по возведению искусственных сооружений строительная организация должна осуществлять наблюдения за температурным режимом грунтов в основании фундаментов не реже одного раза в сутки. Результаты наблюдений должны фиксироваться в специальном журнале. По окончании строительства материалы наблюдений и температурные скважины передаются по акту заказчику. Технологическая последовательность процессов по возведению малых искусственных сооружений на вечномерзлом грунте приведена в табл. 9.1.
Таблица 9.1
Трудоемкость и последовательность работ по сооружению
водопропускных труб на вечномерзлых грунтах
Последовательность выполнения работ | Технология производства работ | Единица измерения | Трудоемкость на ед. изм., чел.-дн. |
Устройство труб с облегченным фундаментом | |||
Подготовительные и транспортные работы | Планировка площадки, разбивочные работы, доставка материалов, элементов конструкций и складирование их на объекте | По отдельному графику | |
Рытье котлована и зачистка до проектной отметки | Котлован разрабатывается бульдозером-рыхлителем, зачистка – экскаватором-планировщиком (или вручную) Грунт из котлована удаляется в низовую сторону от трубы | 1 м3 1 м3 | 0,34 0,3 |
Продолжение табл. 9.1
Последовательность выполнения работ | Технология производства работ | Единица измерения | Трудоемкость на ед. изм., чел.-дн. |
Заполнение котлована (траншеи) гравийно-песчаным грунтом | Засыпка производится слоями по 20…30 см с обязательным уплотнением каждого слоя вибротрамбующей плитой | 1 м3 | 0,1 |
Укладка железобетонных плит, блоков оголовков и звеньев трубы | Укладка плит, монтаж блоков оголовков и звеньев труб ведется автомобильным краном грузоподъемностью 10–16 т: монтаж оголовков укладка звеньев | 1 м3 1 м3 | 0,2 0,6 |
Засыпка пазух котлована | Засыпка производится с обязательным послойным уплотнением грунта ручными трамбовками | 1 м3 | 0,1 |
Устройство теплоизоляции и гравийно-песчаной подгрунтовки под лотки оголовков | Подготовку устраивают в пределах оголовков | 1 м3 | 0,25 |
Устройство лотков в пределах оголовков | Лотки устраивают из монолитного бетона марки 150 | 1 м3 | 0,5 |
Конопатка швов и устройство гидроизоляции | Швы между звеньями конопатят с двух сторон паклей, пропитанной битумом, звенья в местах соприкосновения с грунтом обмазывают два раза битумом, на швы в два слоя наклеивают рубероид | 1 м2 | 0,1 |
Засыпка трубы и укрепление русла и откосов | Выполняет специализированная организация после постройки трубы | По отдельному графику | |
Устройство труб на блочном фундаменте | |||
Подготовительные и транспортные работы | В комплекс работ входят планировка площадки, разбивочные работы, доставка материалов, завоз элементов конструкций и складирование их на объекте | По отдельному графику | |
Рытье котлована с зачисткой до проектной отметки | Котлован разрабатывают экскаватором на пневматическом ходу Зачистка вручную. Извлекаемый грунт удаляются с территории строительной площадки | 1 м3 1 м3 | 0,04 0,3 |
Окончание табл. 9.1
Последовательность выполнения работ | Технология производства работ | Единица измерения | Трудоемкость на ед. изм., чел.-дн. |
Устройство теплоизоляцион-ного и влагонепроницаемого слоя | При использовании торфа раскладку, планировку и уплотнение производят вручную Блоки из газобетона, пенопласта и т. д. Укладывают автокраном на пневматическом ходу грузоподъемностью до 10 тс | 1 м3 1 м3 | 1,7 0,4 |
Приготовление цементного раствора и укладка блоков фундаментов и звеньев труб, устройство монолитных оголовков и открылков | Цементный раствор для омоноличивания блоков фундамента приготавливают в бетономешалке, которую в дальнейшем используют для приготовления бетонной смеси при устройстве оголовков и лотков в пределах оголовков. Монтаж ведется автомобильным краном грузоподъемностью 10 тс: укладка блоков фундамента; установка звеньев; устройство монолитных оголовков, открылков и лотков в пределах оголовков | 1 м3 1 м3 1 м3 | 0,60 0,60 0,50 |
Конопатка швов между звеньями и устройство изоляции | Швы между звеньями конопатят с двух сторон паклей, пропитанной битумом. Звенья в местах соприкосновения с грунтом обмазывают битумом, а на швы в два слоя наклеивают рубероид | 1 м2 | 0,1 |
Засыпка трубы, укрепление русла и откосов | Выполняет специализированные отряды после устройства трубы | – | – |
Устройство труб на свайном фундаменте | |||
Подготовительные и транспортные работы | Планировка площадки, разбивочные работы, доставка материалов, конструкций и их складирование | По отдельному графику | |
Рытье котлована с зачисткой до проектной отметки | Котлован разрабатывается экскаватором Зачистка дна котлована – планировочным ковшом. Извлекаемый грунт удаляется с территории площадки | 1 м3 1 м3 | 0,04 0,1 |
Устройство теплоизоляционного и влагонепроницаемого слоев | При использовании торфа раскладку, планировку и уплотнение производят вручную Блоки из газобетона, пенопласта и т. д. укладывают автомобильным краном грузоподъемностью 10 т | 1 м3 | 1,7 |
Засыпка трубы и укрепление русла и откосов | Выполняет специализированный механизированный отряд после устройства труб | По отдельному графику |
Технологическая последовательность процессов необходима для построения графиков производства работ; трудоемкости процессов – для определения продолжительности выполнения отдельных работ и сроков строительства ИИСО в целом.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 |


