Тема «Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства новой продукции на примере (стр. 2 )

Перспективы организации выпуска конкурентоспособной продукции достаточно широкой номенклатуры снижают риск потенциальных инвесторов. Кроме того, гибкое производство улучшает использование оборотных средств за счет уменьшения страховых заделов деталей при их запуске в производство небольшими по размеру партиями. Практически отпадает надобность в перерывах на переналадочные работы.

Решения, принимаемые по подпрограммам 2 и 3. Особенностью работ по подпрограммам 2 и 3 является то, что они совпадают по времени и выполняются в параллельно–последовательной очередности. Например, многие виды СМР не могут проводиться в полном объеме, пока не поступит изготовленное нестандартное оборудование. Все это учитывают при определении критически напряженных участков в сетевых графиках работ по научно–технологической программе.

В функции принятия управленческих решений входит заключение договоров на проведение проектно – изыскательских работ, составление заявок на приобретение стандартного оборудования, контроль за соблюдением сроков строительно–монтажными организациями. При этом объемы СМР зависят от проектируемого типа производства с учетом возможностей повторного использования уже имеющихся производственных площадей.

Нестандартное оборудование в виде различных сборочных, контрольных, сварочных и других стендов, а также специальных транспортных средств, может производиться как собственными силами промышленной организации, так и сторонними изготовителями. Оттого, насколько правильно принято решение о месте изготовления нестандартного оборудования, часто зависят реальные сроки окончания работ по подпрограммам 2 и 3.

Решения, принимаемые по подпрограмме 4. Подпрограмма работ по освоению технологии производства новой продукции осуществляется в два этапа:

– на первом этапе проводят испытания нового технологического оборудования и оснастки. По их результатам составляются акты об имеющихся недостатках, например, в программном обеспечении работы оборудования с ЧПУ, и соответственно принимаются решения по его доработке и внесению необходимых изменений;

– на втором этапе производится отладка технологического оборудования и синхронизация производственных процессов. Для этого образцы новой продукции, относящиеся к первой промышленной серии, проходят обработочные операции по всей технологической цепочке. По полученным результатам принимается решение о соответствии производственно–технологических процессов установленным требованиям. Составляется и оформляется акт приемки работ, предусмотренных подпрограммой 4.

Если в результате коммерциализации новой продукции выяснится, что надежды на получение дохода, который устраивал бы инвесторов, не оправдались, то могут быть приняты следующие решения. С одной стороны, может быть принято решение в повторном поведении НИОКР. Реализация решения о повторном проведении НИОКР и научно–технологической программы по освоению производства новой продукции будет менее затратной, так как существенно сократятся объемы СМР, включая изготовление нестандартного оборудования. Это связано с тем, что производственные процессы стали более гибкими к изменениям, благодаря проведению в жизнь предыдущей научно–технологической программы. С другой стороны, совершенно необязательно проводить повторно НИОКР. В качестве альтернативного решения можно доработать конструкцию изделий или же продолжить технологические инновации в направлении, например, снижения энергоемкости производства, ресурсосбережения и т. п. Следовательно, альтернативные направления инновационной деятельности дают возможность повысить конкурентоспособность реализуемой продукции, а по товару, как известно, и цена, что выявляется при его продаже на заключительной стадии коммерциализации.

1. 2 Техническая подготовка производства новой продукции

Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировом рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно–конструкторских, технологических и производственно–хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

Вся область технической подготовки производства регламентируется стандартами.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

Деятельность предприятия по развитию его материально–технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

–  выполнение прикладных исследований;

–  проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

–  разработку технологического процесса изготовления продукции;

–  приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;

–  материально–техническое обеспечение производства;

–  подготовку и повышение квалификации кадров;

–  разработку технических норм и нормативов;

–  организацию информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения выпуска нового изделия, внедрения новых машин и оборудования, новых технологических приемов организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут бытье разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

Разработка плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы производства, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ.

Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях– смежниках, предприятиях–конкурентах.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки в целях ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

На практике в целях сокращения сроков подготовки используется метод параллельного и параллельно–последовательного ведения работ. В этом случае работы, например, второй стадии начинаются раньше, нежели заканчивается первая, а третьей стадии – раньше, чем заканчивается вторая, и т. д. В результате совмещения разных стадий проектирования общий цикл подготовки резко сокращается.

В организации работ по созданию и освоению новой техники и технологии важное место занимает использование наглядных графических изображений – сетевых графиков. Они состоят из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной их стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы – стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев). Внизу под стрелкой указываются затраты на проведение работ (рубли, человеко–дни). Полный путь в сетевом графике – это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального к конечному событию.

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С помощью сетевого графика можно с достаточной точностью определить сроки свершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.