Совершенствование очистителей рабочих жидкостей насосов с использованием гидроэлектрических технологий (стр. 17 )

 

K1

 

K2

 

K3

 

K4

t, c

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Рис 2.37. Управляющие сигналы для ключей К1-К4 поочередного переключения катушек очистителя с бегущим магнитным полем.

2.2.2 Результаты экспериментального исследования очистителей со сложной конфигурацией магнитного поля и с бегущей электромагнитной волной применительно к очистке вязкой жидкости

2.2.2.1 Результаты экспериментального исследования очистителей со сложной конфигурацией магнитного поля

Экспериментально было проверено влияние различных гидродинамических, геометрических и электромагнитных параметров очистителя на эффективность его работы. К параметрам жидкости относятся ее расход и вязкость. В табл. 2.13 и 2.14 приведены теоретические и экспериментальные значения степени очистки в зависимости от расхода жидкости и ее температуры.

Таблица 2.13

Зависимость экспериментальной и теоретической степень очистки от расхода жидкости

	6	12	18	24	30
	0,9634	0,9565	0,95	0,9499	0,9483
	0,99	0,86	0,798	0,976	0,98

Таблица 2.14.

Зависимость экспериментальной и теоретической степени очистки от температуры жидкости

t, oC	10	20	30	40	50	60	70
	0,948	0,949	0,95	0,9505	0,951	0,951	0,951
	0,824	0,96	0,855	0,98	0,86	0,99	0,89

Степень очистки определялась, используя выражение . В таблицах 2.15 и 2.16 приведены результаты эксперимента - гранулометрический состав загрязнений до и после очистителя, индексы загрязненности очищаемой и очищенной жидкости, теоретическое и экспериментальное значение степени очистки, а также разница в процентах между ними. Максимальная разница составляет 16%, что с учетом возможной погрешности определения гранулометрического состава загрязнений вполне допустимо.

Сравнение результатов математического и физического моделирования поведения ферромагнитных частиц загрязнений в воде под влиянием постоянного неоднородного магнитного поля показало соответствие теоретических выводов практике. Таким образом, экспериментальная проверка показала правильность теоретических выводов о влиянии параметров жидкости на степень очистки электромагнитного очистителя со сложной конфигурацией магнитного поля, что свидетельствует о справедливости выводов, приведенных выше.

К геометрическим параметрам очистителя относятся радиус улавливающего диска (т. е. радиус трубы, в которой установлена улавливающая система) и расстояние между улавливающими дисками. Изменение диаметра трубы требует перемотки обмотки намагничивания, другими словами изготовления новой улавливающей системы, что приводит к необходимости создания новой конструкции. Поэтому экспериментальное изучение влияния радиуса улавливающего диска на степень очистки не проводилось. При изменении расстояния между дисками были получены следующие теоретические и экспериментальные значения очищающей способности в зависимости от расстояния (таблица 2.17)

Таблица 2.15

Гранулометрический состав загрязнений до и после очистителя при различных расходах жидкости

q, л/мин	утеор	количество частиц в 100 мл до очистителя крупностью, 10-6м	количество частиц в 100 мл после очистителя крупностью, 10-6м	Z1	Z2	yпракт	разница
		10-25	25-50	50-100	>100	10-25	25-50	50-100	>100				%
6	0,9634	28637	21888	12558	2736	505	218	125	0	3616	36	0,99	2,76
12	0,9565	56544	43046	10579	1459	20275	1721	925	0	4915	688	0,86	10
18	0,95	81715	35021	27542	365	23760	3852	5508	0	6621	1337	0,798	16
24	0,9499	61925	30643	8846	1271	1409	612	353	0	4219	101	0,976	2,75
30	0,9483	57849	37605	14243	988	175	752	509	0	4948	98	0,98	3,34

Таблица 2.16

Гранулометрический состав загрязнений до и после очистителя при различной температуре жидкости

t, oC	утеор	количество частиц в 100 мл до очистителя крупностью, 10 -6м	количество частиц в 100 мл после очистителя крупностью, 10 -6м	Z1	Z2	yпракт	разница
		10-25	25-50	50-100	>100	10-25	25-50	50-100	>100				%
10	0,948	81715	32419	9850	364	17858	4538	1576	0	4721	831	0,82	13
20	0,949	50160	19841	9485	729	739	595	853	0	3340	133	0,96	1,6
30	0,95	64205	36480	6201	730	10149	5107	922	0	4195	608	0,85	10
40	0,9505	53261	28819	12403	1915	955	288	469	0	4395	87	0,98	3,1
50	0,951	81940	29914	18390	1321	6444	3888	4045	0	5647	760	0,86	9
60	0,951	63110	28454	8485	1475	669	284	94	0	4043	40	0,99	3,94
70	0,951	70771	24259	12768	659	10874	1940	1150	0	4399	483	0,89	6,41

Таблица 2.17