Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 10 )

Должен знать: принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования и правила обращения с ним при проведении испытаний и анализов; свойства подлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции; требования к качеству проб и проводимых анализов; методы испытаний; методику обобщения результатов испытаний; технологию изготовления выпускаемой продукции; контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом; действующие государственные стандарты, технические условия на применяемые материалы и готовые изделия.

93. ЛАКОВАР

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой густоты керосином, спиртом, ацетоном или другими растворителями в соответствии с технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков в отстойники или на рабочие места.

Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; методы определения вязкости; устройство, назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила обращения с растворителями.

94. ЛАКОВАР

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению. Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора. Разведение в смесителях лаков требуемой вязкости, удельного веса и концентрации. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Использование данных лабораторных испытаний смол и лаков, определение удельного веса лаков, смол и их пригодности. Ведение записей в производственном журнале и журнале учета расхода сырья.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства лаков и растворителей; правила применения лаков и смол; вязкость, концентрацию лаков и смол, удельные веса в зависимости от их назначения; процессы разбавления лаков; правила отбора проб; технические условия на лаки и смолы.

95. МАШИНИСТ КАЛЬЦИНАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации гранулированной сырьевой смеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и вспомогательного оборудования. Регулирование теплотехнического режима в камерах кальцинатора. Обеспечение равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора. Регулирование скорости давления решеток в соответствии с режимом работы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования; способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора; сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках; требования, предъявляемые к гранулированной сырьевой смеси, методы контроля; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 5-й разряд.

96. МАШИНИСТ КАМНЕКОЛЬНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление камнекольными машинами по изготовлению камня брусчатого, бордюрного, шашки. Обслуживание транспортирующего оборудования. Выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования. Замена колющих ножей. Обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей, вибраторов. Сортировка изделий. Упаковка готовой продукции. Уход за обслуживаемым оборудованием. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров, ходовых и колющих узлов; технологический процесс изготовления камня; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющих ножей; требования, предъявляемые к готовым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.

При управлении камнекольными машинами с установкой камня при помощи манипулятора - 5-й разряд.

97. МАШИНИСТ ЛАКОНАНОСЯЩЕЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения печатного фона на мочевиноформальдегидной основе на лицевую сторону асбестоцементных плит на валковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта и растворителя в напорную емкость машины. Пропитка (смачивание) лаконаносящих узлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием фоновым грунтом плит и уровнем покрывных материалов в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль вязкости покрывных материалов при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машины. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины.

Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способы нанесения печатного фона на поверхность асбестоцементной плиты; правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе; устройство, правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.

98. МАШИНИСТ ЛАКОНАНОСЯЩЕЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на напечатанный рисунок лицевых сторон асбестоцементных плит и других асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах. Наблюдение за равномерным покрытием заполнителем плит и других асбестоцементных изделий, уровнем заполнителя в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями. Контроль вязкости заполнителя при помощи вискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя. Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке лаконаносящей машины.

Должен знать: устройство и принцип действия различных лаконаносящих машин; рецептуру применяемых заполнителей; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технические условия на вырабатываемую продукцию; государственные стандарты на заполнители, применяемые при нанесении; правила и приемы чистки оборудования, ремонта, разборки и сборки лаконаносящих машин.

99. МАШИНИСТ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования на листоформовочной машине асбестоцементных изделий и асбестосилитовых плит. Пуск и остановка листоформовочной машины. Наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массы в дозатор и листоформовочную машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Наблюдение за перемешиванием массы. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Поддержание равномерной толщины листов при формовании асбестосилитовых плит. Срезание сформованного листа с форматного барабана листоформовочной машины. Участие в ремонте, чистке и смазке обслуживаемого оборудования, смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; сорта и свойства компонентов формовочных масс, способы их приготовления; приемы срезания сформованного асбестоцементного листа; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила смены и промывки сукон и сетчатых цилиндров; требования, предъявляемые государственными стандартами и техническими условиями к применяемым материалам и готовой продукции.

При обслуживании листоформовочной машины двумя рабочими, один из них тарифицируется на разряд ниже.

100. МАШИНИСТ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования листовых асбестоцементных изделий на листоформовочных машинах. Регулирование концентрации асбестоцементной массы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством выпускаемой продукции. Участие в смене и промывке сетчатки цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки сетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При руководстве бригадой, обслуживающей листоформовочную машину -7-й разряд.

101. МАШИНИСТ НАВИВОЧНЫХ И НАМОТОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварочных машинах.