Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 17 )

158. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗВЕСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т/ч. Розжиг печи и доведение ее до соответствующего режима работы. Наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога. Руководство выгрузкой извести. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Контроль полноты сгорания природного газа. Ведение журнала работы печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила розжига печи; требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции; правила ведения журнала работы печей.

159. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗВЕСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых - производительностью свыше 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 т/ч. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов. Руководство работой по загрузке камня и угля в печь. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести; способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

160. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗВЕСТИ

6-й разряд

Характеристика работ. Обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 т/ч. Регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы. Наладка печи при нарушении процесса обжига.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы кладки футеровки печей; способы регулирования режима работы печей; основные приемы контроля качества продукции; правила наладки печей.

161. ОБЖИГАЛЬЩИК СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов в кольцевых печах и на агломерационных машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за подачей топлива в печь и его сгоранием. Подключение и выключение газовых горелок. Прием, укладка гранулированной шихты и подстилающего слоя гранул на колосниковые решетки агломерационной машины или в агломерационной чаше. Установка чаши при помощи тельфера в вакуум-камеру. Наблюдение за состоянием футеровки печи, дымососов и другого оборудования. Очистка коллекторов и газоходов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обжига; состав и свойства топлива; нормы расхода материалов, топлива, огнеупоров; правила очистки коллекторов и проходов; правила работы с тельфером.

162. ОБЖИГАЛЬЩИК СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней, других изделий и материалов во вращающихся, камерных, напольных печах, в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тысяч штук в соответствии с установленным технологическим процессом. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в тоннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Ведение процесса обжига сырья из глинистых пород, золы и отходов углеобогащения на ленточных агломерационных машинах. Контроль правильности соотношения составных частей шихты. Регулирование подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим процессом. Контроль правильности садки кирпича-сырца, камня и качества получаемых материалов. Наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков. Определение готовности обожженных изделий. Ведение журнала работы печи с записью показаний контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий и материалов; состав шихты и свойства обжигаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству обжигаемых изделий и материалов; способы садки кирпича-сырца и камней; назначение контрольно-измерительных приборов.

163. ОБЖИГАЛЬЩИК СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на газообразном или жидком топливе, в соответствии с установленным технологическим режимом. Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного технологического режима; правила розжига печи; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

При обжиге кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на твердом топливе - 6-й разряд.

164. ОБШИВЩИК ЦИЛИНДРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин. Снятие с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки. Очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы. Подготовка к работе паяльников и припоев. Приготовление припоев. Натягивание на цилиндр новых сеток, сшивка или пайка сеток. Обшивка краев цилиндров и окраска. Ремонт сеток. Изготовление из отработанного сукна защитных поясов для уплотнения цилиндра в ванне.

Должен знать: способы обшивки цилиндров сеткой; основы процесса пайки и требования, предъявляемые к изделию после пайки; правила обращения с кислотами и щелочами; последовательность выполнения паяльных работ.

165. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Приготовление праймера. Обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи на конвейер. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой автоматизированной линии; порядок ее пуска и остановки; способы очистки и праймирования труб; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

166. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки труб с нанесенной на них теплоизоляцией на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Очистка торцев труб, промазывание их битумом. Обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; технологический процесс; порядок обработки, маркировки и замера труб; порядок подачи и складирования готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

167. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на трубы битумоцементно-перлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Управление прессующей установкой и узлом обмотки. Регулирование температуры в пресс-камерах. Обеспечение бесперебойной работы линии. Подготовка, пуск, наладка и остановка оборудования. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте линии.

Должен знать: принципиальные схемы и взаимодействие механизмов автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; свойства теплоизоляции и покровных материалов; технологический процесс; способы наладки оборудования; порядок сборки и разборки узлов для производства теплоизоляции труб по типоразмерам; правила регулирования температуры; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании процесса теплоизоляции труб методом электродуговой металлизации - 6-й разряд.

168. ОПЕРАТОР ВОЛНИРОВОЧНО-СТОПИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках. Включение и выключение агрегата пультом управления. Наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов и их продольной резкой. Отсортировка дефектных листов перед поступлением на укладчик. Наблюдение за работой укладчика, перемещением вильчатых траверс, транспортеров, камеры твердения, разгрузки и уборки обрезков работой вентиляторов высокого давления и гидросистемы. Чистка и смазка механизмов агрегата, устранение мелких неисправностей в его работе. Участие в ремонте волнировочно-стопирующего агрегата.

Должен знать: устройство, принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, вентиляторов, гидросистемы и системы автоматической смазки тележек; требования стандартов к асбестоцементным волнистым листам в части линейных размеров, формы и внешнего вида; способы предупреждения и устранения брака.

При обслуживании поточно-автоматизированной линии - 5-й разряд.

169. ОПЕРАТОР ГРАНУЛЯТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах. Регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью. Контроль работы механизма очистки тарелки гранулятора. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Гранулирование минеральной ваты в грануляторах непрерывного действия. Поддержание соответствующего режима работы трепально-рыхлительных агрегатов и грануляторов, сепараторов и вспомогательного оборудования. Соблюдение установленных величин насыпного веса, степени окатывания и размеров гранул. Наблюдение за работой всего оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.