Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 23 )

215. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах в соответствии с технологическим процессом. Устранение разрывов, складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок и правила управления пропиточной машиной; марки и назначение применяемых материалов; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические характеристики электроизоляционных лаков, подложек и выпускаемой продукции.

216. ПРОСЕВАЛЬЩИК МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Просев добавок: шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов на сите. Транспортировка материалов. Чистка и ремонт сит. Удаление посторонних включений.

Должен знать: устройство и принцип действия сит; виды применяемых материалов; правила транспортировки материалов.

217. ПРОСЕВАЛЬЩИК МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Просев добавок и других материалов на механическом сите. Пуск и остановка сита. Наблюдение за работой сит и транспортеров. Смена и ремонт сит. Смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок; правила смазки механизмов.

218. РАЗБОРЩИК АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка стоп сформованной продукции. Отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную. Раздельная укладка изделий и форм в стопы. Отсортировка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений.

Должен знать: стандарты (технические условия) на листовые асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и внешнего вида; установленное количество листов в стопе.

219. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Распределение силикатной массы по прессам. Наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, тачек, бункеров. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие средства. Удаление посторонних включений. Уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; емкости приемных устройств; требования, предъявляемые к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров пресса; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

220. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Гипсование блоков для укрупнения или выравнивания поверхности. Разборка распиленной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения. Комплектовка ставки на вагонетки с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Участие в установке и снятии пил и вагонетки со ставкой со станка. Мойка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых распиловочных станков; физические свойства применяемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов; способы, приемы гипсования блоков для укрупнения и выравнивания поверхности; требования, предъявляемые к блокам и плитам.

221. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и ручной подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Установка и снятие пил, участие в установке и съеме вагонетки со ставкой. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство распиловочных станков; физические свойства пород камня, подлежащих распиловке; марки и характеристики применяемых пил и абразивов, в том числе пил, армированных алмазами; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов.

222. РЕЗЧИК АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ И

АСБЕСТОСИЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам. Подача и укладка изделий на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий. Резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка.

Должен знать: устройство и правила подналадки обрезных станков; требования, предъявляемые к изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; приемы обрезки изделий; способы сортировки и укладки изделий в стопы; правила чистки и смазки станка.

223. РЕЗЧИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка кристаллов слюды специальным ножом. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления ножом до выявления полезной площади. Удаление дефектов слюды при помощи ножа согласно техническим условиям. Определение визуально и по шаблону размера и назначения подборов. Подбор и заточка ножей. Очистка кристаллов слюды на обрезном станке. Удаление дефектов слюды на станке. Включение и выключение станка, регулирование его работы. Устранение мелких неполадок в работе станка.

Должен знать: приемы и способы очистки слюды вручную и на обрезном станке; технические условия на очищенную слюду; методику определения качества и размеров очищенной слюды; способы удаления всех дефектов кристаллов и получения максимального выхода деловой слюды; правила пользования шаблонами и измерительными инструментами; удаление дефектов слюды на станке.

224. РЕЗЧИК СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от прессовщика. Вырезание уголка. Прокалывание отверстий в шине. Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства. Резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу. Снятие гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь. Удаление отходов в отведенное место.

Должен знать: принцип действия используемых при обрезке инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы; правила обрезки и маркировки черепицы; устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки; правила работы на рольганге и передаточной тележке.

225. РЕЗЧИК СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезание бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Своевременная смазка механизмов. Резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, остановка и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.