Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 19 )

Должен знать: устройство, принцип действия, режим работы и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства; устройство пульта управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему связи и сигнализации; устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств; требования, предъявляемые к качеству керамических изделий; устройство и принцип действия растворомешалки непрерывного действия; рецептуру изготовления гипсобетонного раствора; принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов стана; принятую систему сигнализации.

179. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами. Наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов. Осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот. Изменение программ технологии садки изделий. Управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик. Управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей. Наблюдение и регулирование равномерной заливки гипсобетона в каркасы. Регулирование скорости движения ленты конвейера. Подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана. Дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме. Ведение установленной технической документации.

Должен знать: устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии; правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах; правила изменения программы технологии садки изделий; устройство и принцип работы механизмов стана; рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям; сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества; технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели; режим тепловой обработки панелей.

180. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режиме.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства.

181. ОПЕРАТОР РАЗМОТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА

2-й разряд

Характеристика работ. Сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации. Освобождение бобин картона от срывов и вмятин. Подача бобин картона к размоточному станку. Установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты. Заправка концов полотен картона на катушки револьвера. Перевод рулонов с поста на пост. Погружение катушки в пропиточную ванну. Подача пропитанного полотна к намоточному станку.

Должен знать: принцип действия пропиточного агрегата; правила заправки полотна на катушки револьвера; правила установки бобин на размоточный станок; марки и свойства кровельного картона; температуру массы в пропиточной ванне.

182. ОПЕРАТОР РАЗМОТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА

3-й разряд

Характеристика работ. Сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и укладкой полиэтиленовых прокладок. Протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона. Регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки. Ликвидация обрывов пропитанного полотна. Регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона. Поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна. Участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка.

Должен знать: устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса; марки и развес стеклохолста и картона; методы соединения полотен; технические требования к готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

183. ОПЕРАТОР ТУРБОСМЕСИТЕЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации. Подача пластификатора по трубам в дозатор. Подача элеватором посыпочного материала в бункер. Наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере.

Должен знать: назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов; требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям; установленное содержание наполнителя в покровной массе.

184. ОПЕРАТОР ТУРБОСМЕСИТЕЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы. Наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции. Регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача массы в покровную ванну. Приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации. Осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов; правила приготовления покровной массы и тальковой супензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

185. ОПЕРАТОР УЗЛА ПОСЫПКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса посыпки полотна толя. Ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации. Просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры. Обеспечение равномерной посыпки полотна. Периодическая прочистка выходных отверстий бункеров. Обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя. Регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки. Бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов. Участие в ликвидации обрывов полотна. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия посыпочных устройств; методы регулирования зазора валиков; виды и свойства посыпочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования к применяемым материалам и готовой продукции.

186. ОПЕРАТОР УЗЛА ПОСЫПКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой - суспензией. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Участие в ремонте посыпочного устройства.

Должен знать: устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров; способы ликвидации обрывов полотна; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов к качеству готовой готовой продукции.

187. ОПЕРАТОР УКЛАДЧИКА-РАЗБОРЩИКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии. Перевод оборудования в автоматический режим работы. Устранение неисправностей. Чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования. Ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем. Включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием. Определение и устранение брака продукции.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; монтажную схему пульта автоматического управления; стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.

188. ОПЕРАТОР УСКОРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль прохождения асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство ускорительной установки; технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке; правила смены выходного окна ускорителя и инжектора; приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

189. ОПЕРАТОР УСКОРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль состояния вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы ускорительной установки.