Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 15 )

При приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью до 400 литров - 2-й разряд;

при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 400 литров - 3-й разряд;

при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью до 40 м3 в час - 4-й разряд;

при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 м3 в час - 5-й разряд.

139. МОТОРИСТ ПЕРЕДАТОЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами передаточной тележки; накатывание груженых вагонеток с керамическим, силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями передаточную тележку; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы. Загрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Осмотр, чистка и смазка механизмов. Перемещение вагонеток на запасные пути. Подача сигналов при движении.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток; систему блокировки.

140. МОТОРИСТ СМЕСИТЕЛЯ И МЕШАЛКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.

141. МОТОРИСТ СМЕСИТЕЛЯ И МЕШАЛКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку. Устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.

Должен знать: устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.

142. МОТОРИСТ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и т. д. Пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на подъемник поддонов, рамок и т. д., посыпка их песком или опилками. Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями. Снятие и очистка ограничительных брусьев. Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов. Очистка рабочего места.

Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудования; систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.

143. МОТОРИСТ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе.

Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов; схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и расхода гипса.

144. МОТОРИСТ ТРИЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль системы смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.

145. МОТОРИСТ УСТАНОВКИ ПО ПЕРЕКАЧИВАНИЮ

БИТУМА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним. Проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо - и паропроводов, насосов. Регулирование температуры битума в битумохранилищах. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума. Обеспечение варочных котлов и емкостей битумом. Подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище. Периодический спуск конденсата из паропроводов. Содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: объем сборных баков и отстойников; правила очистки решеток и порядок их смены; правила и сроки смазки насосного оборудования; устройство битумохранилищ; правила подогрева и перекачивания битума.

146. МОТОРИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч - 4-й разряд.

147. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение неисправностей в работе механизмов. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования. Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования. Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования; стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию; допустимые размеры износа инструмента; устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента; правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

148. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию. Участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки. Контроль работы механизмов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.