Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 27 )

259. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка поддонов с одновременной сортировкой керамического кирпича и керамических камней по маркам, цвету и внешнему виду. Снятие асбестоцементных труб с форматной скалки при помощи каретки. Ввод сердечников в трубу и сцепление их с траверсой крана. Сопровождение транспортируемой электрокраном трубы и укладка ее для обкатки на конвейер. Выемка сердечников из трубы. Установка трубы со скалкой на каландр. Вальцовка трубы. Снятие трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки на конвейер. Выемка форматной скалки. Участие в смене технических сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной машины.

Должен знать: устройство кареток для снятия труб; устройство каландра; правила обеспечения сохранности сырых труб.

260. ТЕРМИСТ ПО ОБРАБОТКЕ СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды по приборам. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водномеловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение мелких неполадок в работе печи.

Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; правила и порядок регулирования работы электропечей по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры; методы определения готовности слюды на различных стадиях термической обработки по внешним признакам.

261. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ТРУБ И МУФТ

3-й разряд

Характеристика работ. Растачивание на станке асбестоцементных муфт, обтачивание концов асбестоцементных труб различных диаметров. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке. Участие в работах по ремонту станка.

Должен знать: устройство и принцип действия токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства асбестоцементных труб и муфт; правила пользования контрольно-измерительными приборами; внешние признаки брака труб и муфт; причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе их обработки; способы предотвращения брака.

262. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ТРУБ И МУФТ

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт. Участие в ремонте станка.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений; устройство и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по паспорту станка.

263. ТОННЕЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Чистка и смазка за обслуживаемого оборудования. Участие в разборке форм и извлечении из них готовых камнелитейных изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс сушки и прокалки форм; процесс кристаллизации изделий из каменного литья.

264. ТОННЕЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного ритма перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий из каменного литья; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; зависимость скорости охлаждения изделий от их габаритов и положения на входе в печном пространстве; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы их устранения.

265. ТОННЕЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печей. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий и регулирование режима работы печей. Контроль состояния печей. Ведение сменного журнала работы печей.

Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологию заливки форм, кристаллизации расплава и охлаждения изделий; влияние температуры и габаритов изделий на процесс кристаллизации и структуру литья; причины возникновения брака и способы их устранения.

266. ТРАНСПОРТЕРЩИК ГОРЯЧЕГО КЛИНКЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч. Обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров. Смазка приводного механизма и роликов. Уборка просыпи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия клинкерных транспортеров; характеристику транспортируемого материала; систему сигнализации и блокировки; карты смазки механизмов, сорта и свойства смазочных материалов.

При обслуживании транспортеров суммарной производительностью свыше 70 т/ч - 4-й разряд.

267. ФЕНОЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Слив фенолоспиртов и других синтетических смол из железнодорожных цистерн. Заполнение и слив цистерн на складе. Управление кранами, насосами для перекачки продуктов. Регулирование заполнения и слива расходных емкостей, работы насосов, подачи связки. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой.

Должен знать: порядок и правила заполнения и слива цистерн, хранения и подачи фенолоспиртов и других смол на производство; назначение кранов, вентилей и арматуры; способы предохранения кожи от действия фенолоспиртов и смол; технические условия на смолы.

268. ФЕНОЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и нейтрализации связки по заданной рецептуре из фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка, пуск и остановка дозаторов, баков, мешалок и насосов. Промывка и чистка оборудования, трубопроводов, арматуры. Наблюдение за работой системы автоматизации, приборами и сигналами на щите управления. Переналадка системы автоматики, обеспечение ручного управления механизмами при неисправности автоматической системы.

Должен знать: устройство, принцип работы системы автоматизации, сигнализации, приборов, насосов, дозаторов, мешалок, баков, кранов, форсунок, щита управления; способы переналадки, регулирования системы автоматики; свойства и виды связок, технологию и рецептуру приготовления связок; нормы расхода связки и компонентов.

269. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ, КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формо-вагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.