13. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к вентиляции
14. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к освещению
15. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к бытовым условиям производства
При подготовке к защите лабораторных работ студент должен пользоваться вопросами, представленными в конце каждой работы.
|
Перечень лабораторных работ
Название работы | Продолжительность, час |
1. Санитарно-гигиенический анализ устройства и содержания производственных и вспомогательных помещений | 2 |
2. Правила мойки и дезинфекции оборудования предприятий молочной промышленности | 2 |
3. Определение концентрации активного хлора в дезинфицирующем средстве | 2 |
4. Приготовление и контроль концентрации растворов каустической и кальцинированной соды | 2 |
5. Контроль наличия остаточного количества моющих средств в молоке | 2 |
6. Санитарный контроль воды на предприятии | 2 |
7. Санитарный контроль инвентаря и рук рабочих | 2 |
7. Зачетное занятие | 1 |
Итого: | 15 |
Качество выполнения работы оценивается в устном собеседовании по контрольным вопросам для внеаудиторной самостоятельной проработки изученного материала.
Оценка усвоения материала
Перечень составляющих | Виды критериев | Балл |
1. Контроль готовности к выполнению работы: · Теоретический · Технический | Устное собеседование или тестирование, анализ подготовленного материала | 3 1 |
2. Выполнение работы | Самостоятельность, творчество, точность | 10 |
3. Защита работы | Уровень аргументации и достоверность результатов. Качество оформления. | 6 |
Общая оценка | 20 баллов |
«5» - 16-20 баллов
«4» - 13-15 баллов
«3» - 10-13 баллов
|
Занятие №1
Санитарно-гигиенический анализ устройства и содержания производственных и вспомогательных помещений
Строительство новых, техническое перевооружение и реконструкция действующих предприятий производится в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), «Санитарными требованиями к проектированию предприятий молочной промышленности» (ВСТП-645/1368-86), «Нормами технологического проектирования предприятий молочной промышленности» (ВСТП-645/1368-86), «Строительными нормами и правилами», соответствующими изменениями к ним, а также «Санитарными правилами для предприятий молочной промышленности» (СП 1.1.1058-01).
Согласно данных правил и норм компоновка производственных помещений должна отвечать следующим требованиям:
1. Соблюдать поточность движения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары и необходимых для производства материалов. Не допускать пересечение готовой продукции и сырья, грузовых и людских потоков. Камера хранения должна быть максимально приближена к месту расфасовки продукции. Материальный склад располагают у входа в цех с выходом на территорию завода.
2. Бытовые и складские помещения располагают с торцевой стороны здания, т. к. это обеспечит их максимальную освещенность и позволяет при необходимости увеличить производственные площади за счет выноса их в специальные помещения на территории поблизости.
3. Производственный корпус рекомендуется располагать с востока на запад с ориентацией окон соответственно на юг и на север. При этом лаборатории, приемно-аппаратный цех и цех розлива размещают с южной стороны, а камеры хранения и экспедиции с северной. В этом случае летом солнце не так глубоко проникает в цеха, а зимой они полностью освещены
4.
|
5. Оборудование с тепловыделение располагают вдоль стен, с влаговыделением по средней линии цеха, пожароопасное оборудование у наружных стен, котельную в отдельном здании, бойлерная не должна соприкасаться с холодильной камерой, компрессорные цеха с подветренной стороны
6. Комната мастера должна примыкать к производственному цеху, вспомогательные помещения проектируют сблокированными с производственным цехом или в административно-бытовом корпусе.
7. Емкости для выработки молока питьевого, диетпродуктов и сметаны размещают в аппаратном цехе. Хранение творога, сметаны и домашнего сыра осуществляют в одном помещении, молока и диетпродуктов в другом, масла в третьем. Отдельное помещение для приемки молока должно быть при выработке продуктов детского питания. Возможны варианты проектирования комбинатов с бесцеховой структурой с выделением заквасочного помещения.
Существует ряд других правил и норм позволяющих организовать нормальную работу предприятия и выпускать продукцию гарантированного качества.
Задание 1. Изучить нормативную документацию [6, 7, 9] и провести санитарно-гигиенический анализ представленного варианта компоновки производства.
Результаты оформить в виде справки о санитарно-гигиеническом состоянии производства.
Вопросы для внеаудиторной самостоятельной
подготовки:
1. Компоновка территории молокоперерабатывающих предприятий по функциональному использованию
2. Нормативные требования к освещению производственных помещений
3. Санитарные правила хранения готовой продукции
4. Нормативные требования расположения и содержания вспомогательных помещений
5. Требования к устройству приемного отделения
|
Занятие №2
Правила мойки и дезинфекции оборудования
предприятий молочной промышленности
Санитарная обработка оборудования на предприятиях молочной промышленности – длительный и трудоемкий процесс. Он занимает 30% времени работы предприятия.
Автоматизация процесса мойки и дезинфекции позволяет сократить время ее проведения, улучшить качество обработки и повысить эффективность использования моющих и дезинфицирующих средств.
При проектировании предприятия мощностью более 50 т в смену для автоматизированных моечных установок предусматривают отдельное помещение. Установка сконструирована таким образом, что мойка молокопроводов, резервуаров и пастеризационных установок осуществляется по заданным программам.
В каждом цехе необходимо вести журнал регистрации вымытого оборудования, с указанием его вида, номера, даты, времени мойки и фамилии мойщика. Если после мойки прошло более 6 часов, перед началом работы ее следует повторить.
Мойщикам предоставляется спецодежда однократного использования, которая храниться в специальном шкафу и надевается непосредственно перед мойкой. Сапоги и перчатки хранят в дезинфицирующем растворе. Инвентарь хранится в отдельной промаркированной таре с дезинфицирующим раствором.
Для обеззараживания колес и автотранспорта в воротах предприятия устраивают дезинфекционный барьер, который заполняют 2% раствором едкого натра. У входа в предприятие устанавливают скребки, или металлические решетки для очистки обуви от грязи и дезинфекционные коврики.
Различают пять стадий мойки и дезинфекции инвентаря и оборудования.
1.
|
2. Мойка раствором моющих веществ при температуре 50-70оС с применением щеток и ершей для полного удаления загрязнений.
3. Ополаскивание горячей водой температурой 60-70оС до полного удаления моющего раствора.
4. Дезинфекция одним из установленных способов (в зависимости от вида оборудования и характера загрязнений); острым паром, горячей водой, раствором химических веществ (хлорной извести, гипохлорита кальция, гипохлорита натрия, хлорамина) при температурах, подходящих для каждого реактива.
5. Ополаскивание холодной водой до исчезновения запаха хлора.
Несмотря на преимущества безразборной циркуляционной мойки, необходимо периодически разбирать оборудование и мыть его вручную.
Запас моющих веществ на предприятии должен быть примерно на 3-4 месяца. Для их хранения выделяют специальное помещение.
В качестве моющих средств используют натрий углекислый (кальцинированную соду), гидроокись натрия (каустическую соду), азотную и сульфаминовую кислоты, синтетические моющие средства «Мойтар», «Дезмол», «Фарфорин», «Синтрол» и многие другие.
Загрязнения от холодного молока смывают горячими щелочными растворами (60-65оС), молочный камень раствором едкой щелочи, под воздействием которой происходит набухание денатурированных белков и эмульгирование жира; и затем раствором кислоты, который удаляет набухший белок и минеральные соли.
В моющие средства добавляют умягчители воды - триполифосфат натрия, ПАВ, антикоррозианты и другие вещества, повышающие эффективность мойки.
|
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
Основные порталы (построено редакторами)