Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Отпуск закаленной стали. Сущность и назначение отпуска стали. Влияние отпуска на структуру и свойства закаленной стали. Виды отпуска и технология его проведения.
Понятие об обработке холодом.
Назначение и сущность химико-термической обработки стали.
Основные виды химико-термической обработки
Цементация стали. Сущность и цель цементации. Изменение, происходящие в поверхностном слое стали в процессе цементации. Выбор стали для цементации. Цементация твердым карбюратизатором. Термообработка цементированных изделий. Частичная цементация. Способы защиты поверхности детали, не подлежащая цементации. Определение глубины цементированного слоя. Цементация стали газообразным карбюратизатором.
Азотирование стали. Сущность и цель процесса азотирование. Выбор стали для азотирования. Строение и свойства азотированного слоя.
Цианирование стали. Сущность и назначение цианирования. Достоинства и недостатки процесса.
Понятие о диффузионной металлизации. Контроль качества химико-термической обработки.
Литература (Л1, стр. 101-113, Л2, стр. 89-107)
Методические указания:
Данная тема имеет большое практическое значение, т. к. термическая обработка – самый распространенный в современной технике способ изменения свойств металла.
В результате изучения темы учащиеся должны научиться выбирать необходимый режим термической обработки стали в зависимости от требуемых свойств.
Изучать тему следует в такой последовательности:
Уяснить, что процессы термообработки стали и чугуна основаны на явлении вторичной кристаллизации по линиям диаграммы «железо-цементит» и тщательно повторить превращения, происходящие в результате вторичной кристаллизации при нагреве и охлаждении. Научиться по диаграмме «железо-цементит» определять значение критических точек при нагреве и охлаждении Ас1 (Аr1), Ас3 (Аr3), Асm (Аrm) для различных по содержанию углерода стали. Подробно изучить этапы распада и структуры, получаемые при различных скоростях охлаждения аустенита. Рассмотреть факторы, обеспечивающие правильное проведение термообработки. Изучить виды термообработки в последовательности, предусмотренной программой.Целью химико-термической является получение твердого, износоустойчивого, жаростойкого или коррозионно-стойкого поверхностного слоя.
При рассмотрении различных способов химико-термической обработки необходимо уяснить, что принципы их едины. При этом процессе обработки имеет место выделение из внешней среды атомов насыщающего элемента, поглощение этих атомов поверхностью детали и диффузия внутрь металла.
При химико-термической обработке деталей помещаются в среду, которая может передавать свои атомы металлу и изменять химический состав поверхностных слоев последнего.
Рассматривая технологию процесса, следует иметь ввиду, что насыщение может производиться из твердой, жидкой и газовой среды.
Виды химико-термической обработки следует изучать в последовательности, предусмотренной программой.
Вопросы для самоконтроля:
В чем заключается сущность термической обработки? Какие превращения происходят в аустените при медленном охлаждении стали? Перечислите виды термической обработки стаи. Каково назначение и сущность отжига? Перечислите его виды. В чем заключается назначение и сущность нормализации? Каково назначение и сущность закалки? Перечислите ее виды. До какой температуры следует нагревать перед закалкой стали, содержание 0,4% С; 0,8% С; 1,2% С?Тема 2.8 Химико-термическая обработка металлов.
Назначение и сущность химико-термической обработки стали.
Основные виды химико-термической обработки
Цементация стали. Сущность и цель цементации. Изменение, происходящие в поверхностном слое стали в процессе цементации. Выбор стали для цементации. Цементация твердым карбюратизатором. Термообработка цементированных изделий. Частичная цементация. Способы защиты поверхности детали, не подлежащая цементации. Определение глубины цементированного слоя. Цементация стали газообразным карбюратизатором.
Азотирование стали. Сущность и цель процесса азотирование. Выбор стали для азотирования. Строение и свойства азотированного слоя.
Цианирование стали. Сущность и назначение цианирования. Достоинства и недостатки процесса.
Понятие о диффузионной металлизации. Контроль качества химико-термической обработки.
Литература (Л1, стр. 101-113, Л2, стр. 89-107)
Методические указания:
Целью химико-термической является получение твердого, износоустойчивого, жаростойкого или коррозионно-стойкого поверхностного слоя.
При рассмотрении различных способов химико-термической обработки необходимо уяснить, что принципы их едины. При этом процессе обработки имеет место выделение из внешней среды атомов насыщающего элемента, поглощение этих атомов поверхностью детали и диффузия внутрь металла.
При химико-термической обработке деталей помещаются в среду, которая может передавать свои атомы металлу и изменять химический состав поверхностных слоев последнего.
Рассматривая технологию процесса, следует иметь ввиду, что насыщение может производиться из твердой, жидкой и газовой среды.
Виды химико-термической обработки следует изучать в последовательности, предусмотренной программой.
Вопросы для самоконтроля:
В чем заключается назначение и сущность химико-термической обработки стали? Перечислите ее виды. Кратко изложите процесс цементации твердыми карбюризаторами. В чем заключается назначение и сущность азотирования и цианирования? Укажите виды диффузионной металлизации. В чем ее суть?Тема 2.9 Цветные металлы и сплавы.
Сплавы на медной основе – латуни и бронзы. Состав, структура, свойства и назначение. Марки латуни и бронзы по ГОСТу, применение в машиностроении и ремонтном производстве.
Алюминиевые сплавы, их классификация. Термообработка алюминиевых сплавов, маркировка по ГОСТу и область применения.
Титан. Его свойства и применение. Сплавы титана.
Магний. Его свойства и применение. Сплавы магния.
Антифрикционные сплавы. Требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам. Классификация антифрикционных сплавов. Антифрикционные сплавы на оловянной, цинковой и свинцовой основах, их марки по ГОСТу, область применения.
Литература (Л1, стр. 120-130, Л2, стр. 124-133)
Методические указания:
Сплавы цветных металлов, особенно алюминиевые, в связи с высокими антикоррозионными свойствами, малым удельным весом и рядом других важнейших физических свойств, не присущих сталям, чугунам, получили широкое распространение в машиностроении, не смотря на их относительно высокую стоимость.
Учитывая сложность строения цветных сплавов, диаграммы состояния при их изучении можно опустить, а рассматривать лишь свойства, назначения, основы термообработки и расшифровок марок по ГОСТу.
При изучении марок латуни и бронз необходимо обратить внимание на обозначение легирующих элементов, входящих в их состав: цинк – Ц, марганец – Мц, алюминий – А, свинец – С, олово – О и т. д. Данные легирующие элементы повышают механическое, антифрикционные свойства, обрабатываемость, а также стойкость против коррозии.
При изучении алюминиевых сплавов особое внимание нужно уделять дюралюминам и силуминам, их свойствам, маркировке и области применения.
При изучении титановых и магниевых сплавов особое внимание обратить на их свойства и область применения.
Приступая к изучению антифрикционных (подшипниковых) сплавов следует уяснить основные требования, предъявляемые к ним (достаточная прочность, но не высокая твердость; малый коэффициент трения; пористость для удержания смазки; низкая температура плавления), а затем приступить к изучению различных видов этих сплавов (баббиты, бронзы антифрикционные, антифрикционные чугуны, антифрикционные алюминиевые сплавы и т. д.), рассмотреть их маркировку по ГОСТу и область их применения.
Вопросы для самоконтроля:
Какой сплав называется латунью? Как маркируются простая и специальные латуни? Назовите область их применения. Какой сплав называется бронзой? Где используется бронза? Какой сплав называется дюралюмином? Укажите его марки и применение. Какой сплав называется силумином? Каковы достоинства титановых сплавов? Область их применения. Какие сплавы относятся к антифрикционным? Дайте характеристику требованиям, предъявляемым к ним. Какие сплавы называются баббитом? Укажите их марки и применение. Какие сплавы относятся к магниевым сплавам? Приведите примеры марок и укажите область их применения.Тема 2.10 Коррозия металлов и методы борьбы с ней.
Сущность процесса коррозии. Экономический ущерб от коррозии. Виды коррозии металлов. Методы борьбы с коррозией: металлические и неметаллические покрытия, химическая и электрохимическая защита. Ингибиторы коррозии.
Литература (Л1, стр. 138-145, Л2, стр. 142-149)
Методические указания:
Изучая сущность коррозии металлов и методы борьбы с ней, необходимо обратить внимание на колоссальный ущерб, который несет коррозия, несмотря на то, что современная техника и технология располагают средствами защиты металлических изделий и деталей, коррозия ежегодно губит 8…10% металлов.
При изучении данной темы необходимо подробно рассмотреть каждый из методов защиты металлов от коррозии, а также разобраться, зачем нужны ингибиторы коррозии.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что называется коррозией металлов? Назовите виды коррозии.
2. Перечислите современные способы защиты металлов от коррозии.
3. В чем сущность горячего способы нанесения покрытий?
4. Укажите сущность химического способа нанесения покрытий. Что такое оксидирование и фосфотирование?
5. Перечислите виды неметаллических покрытий.
6. Каким способом получают металлокерамические твердые сплавы?
7. Каково назначение кобальта в металлокерамических твердых сплавах?
8. Укажите основные свойства и область применения твердых сплавов.
Раздел 3. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Тема 3.1 Пластические массы и древесные материалы.
Значение пластмасс в машиностроении. Компоненты, входящие в состав пластмасс. Свойства пластических масс, их преимущества и недостатки. Классификация конструкционных пластмасс. Термореактивные и термопластические пластмассы, характеристика их видов. Способы получения изделий из пластмасс и их применение.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Основные порталы (построено редакторами)