Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Строение древесины, ее физические и механические свойства. Материалы из древесины: доска, шпон, фанера, прессованная древесина. Применение древесины в сельскохозяйственном производстве и машиностроении.
Литература (Л1, стр. 403-411, Л2, стр. 151-170)
Методические указания:
Изучение данной темы рекомендуется вести в следующем порядке:
1. Уяснить понятие о пластических массах и их составе.
2. Рассмотреть классификацию пластмасс в зависимости от физико-механических свойств и поведению полимера при нагревании пластмассы.
3. Уяснить назначение пластмасс и рассмотреть наиболее часто применяемые в технике с точи зрения состава и свойств.
Кроме того, необходимо ознакомиться с основными методами изготовления изделий из пластмасс.
При изучении древесных материалов необходимо, прежде всего, уяснить строение древесины, изучить ее физические и механические свойства.
Затем следует уделить внимание материалу из древесины, а также рассмотреть вопросы, связанные с применением древесины в с/х производстве и машиностроении.
Вопросы для самоконтроля:
Какие древесные материалы применяют для изготовления деталей машин? Достоинства и недостатки древесины как конструкционного материала. Какой древесный материал называют шпоном? Какие материалы называют пластмассами? Укажите достоинства и недостатки пластмасс. Назовите основные компоненты пластмасс. Какие пластмассы называют термореактивными и термопластичными? Назовите основные методы изготовления изделий из пластмасс и дайте им краткую характеристику.Тема 3.2 Резина, приводные ремни, прокладочные и фрикционные материалы.
Значение резины для автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Свойства резины. Состав резины: каучук, регенерат, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, мягчители, противостарители, красители. Влияние составляющих компонентов на её свойства. Виды резины. Способы изготовления изделий из резины. Правила эксплуатации и хранения резины.
Виды приводных ремней и их конструкция. Соединение концов ремней.
Фрикционные материалы: их назначение и требования, предъявляемые к ним.
Виды фрикционных материалов и их применение в технике.
Прокладочные материалы и их назначение. Кожа, фибра, войлок, бумага, картон, пробка, поронит, клингерит, асбометаллические прокладки и кольца, их состав и назначение.
Литература: (Л1, стр. 415-418, Л2, стр. 165-168)
Методические указания:
Материал данной темы достаточно полно изложен в рекомендуемой литературе. Изучение данного материала рекомендуется осуществлять в соответствии с программой.
Вопросы для самоконтроля:
Какой материал называется резиной? Опишите ее свойства. Охарактеризуйте способы изготовления изделий из резины. Что относится к основным компонентам резины? Назовите прокладочные материалы. Назовите фрикционные материалы.Тема 3.3 Порошковые и композиционные материалы.
Сущность порошковой металлургии.
Металлические и неметаллические порошковые материалы. Понятие о технологии получения изделий из порошковых материалов.
Классификация и маркировки порошковых сплавов по стандарту, их применение для режущих инструментов, наплавки лемехов, лап культиваторов, зубчатых колёс, штампов и других деталей.
Композиционные материалы, технология получения, свойства, состав и применение.
Литература (Л1, стр. 138-145, Л2, стр. 142-149)
Методические указания:
При изучении темы необходимо уделить внимание металлическим и неметаллическим порошковым материалам, классификации и маркировке порошковых сплавов, а также сплавам вольфрамовой, титано-вольфрамовой и титано-тантало-вольфрамовой групп, состоящих из порошков карбидов титана, тантала и вольфрама, обладающих высокой твердостью, и порошка кобальта, являющегося связующим материалом; обратить внимание на способ получения этих сплавов, маркировку по ГОСТу и область применения. Данные вопросы хорошо изложены в рекомендуемой литературе.
Вопросы для самоконтроля:
1. Приведите классификацию и маркировку порошковых сплавов.
2. Каким способом получают металлокерамические твердые сплавы?
3. Каково назначение кобальта в металлокерамических твердых сплавах?
4. Укажите основные свойства и область применения твердых сплавов.
Раздел 4. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Тема 4.1 Литейное производство.
Назначение и сущность литейного производства. Краткие сведения о технологии получения отливок в разовых формах. Модельный комплект, его назначение и состав. Формовочные и стержневые смеси, требования, предъявляемые к ним. Технология ручной и машинной формовки. Требования, предъявляемые к литейным сплавам. Современные плавильные агрегаты. Технология заливки форм. Выбивка и очистка литья. Область применения отливок в машиностроении.
Краткие сведения о технологии литья в постоянные формы (кокильное литье), центробежного литья, литья под давлением, точного литья по выплавляемым моделям и литья в оболочковые формы. Применяемое оборудование, достоинства и недостатки каждого вида литья и область применения.
Литература (Л1, стр. 146-158, Л2, стр. 211-225)
Методические указания:
Приступая к изучению данной темы, прежде всего, следует усвоить сущность и значение литейного производства.
Основные операции технологического процесса получения отливок в разовых формах, рекомендуется изучать по следующей схеме:
Изготовление моделей и стержневых ящиков. Приготовление формовочных и стержневых смесей. Изготовление литейных форм и стержней. Сушка форм и стержней. Сборка и подготовка форм к заливке. Плавка металла и заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок.В связи с развитием массового производства в промышленности за последнее время получили распространение прогрессивные (специальные) способы литья. К ним относят литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, точное литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье под давление. Материал по этим способам литья хорошо изложен в рекомендуемой литературе и не должен вызвать затруднений при изучении.
Вопросы для самоконтроля:
Каково назначение и сущность литейного производства? Какие требования предъявляются к формовочным и стержневым смесям? Состав этих смесей. Модельный комплект, его назначение и состав. Назовите основные элементы литниковой системы. Какие требования предъявляются к литейным сплавам? Охарактеризуйте процесс изготовления кокильной отливки. В чем сущность литья под давлением, его достоинства и недостатки. Охарактеризуйте сущность способа литья по выплавляемым моделям. Сущность получения отливок в оболочковые формы. Укажите достоинства и недостатки этого метода.Тема 4.2. Обработка металлов давлением.
Общие сведения об обработке металлов под давлением. Пластическая деформация металла. Явления наклепа, возврата и рекристаллизации. Тепловой режим при обработке металлов давлением. Нагрев и нагревательные устройства.
Прокатка. Сущность и цели прокатки. Схема прокатного стана. Классификация продукции прокатного производства.
Волочение. Сущность процесса и его цели. Схема волочения. Классификация продукции волочильного производства.
Прессование. Его сущность и назначение. Виды прессования. Получаемая продукция.
Ковка. Краткие сведения о ручной и механической ковке. Виды операции ковки.
Штамповка. Общие сведения о штамповке, конструкции штампов и применяемого оборудования. Холодная штамповка, ее основные операции. Горячая листовая и объемная штамповки.
Литература (Л1, стр. 161-163, Л2, стр. 231-243)
Методические указания:
Значение обработки металлов давлением очень велико в современной промышленности, потому что около 90% всей выплавляемой стали и около 55% выплавляемых цветных металлов подвергаются различным видам обработки давлением.
При изучении видов обработки давлением рекомендуется производить в следующей последовательности:
1. Определение сущности каждого вида обработки.
Усвоение общих понятий о принципах работы и устройстве применяемого оборудования и инструментов. Технология процесса обработки. Область применения данного способа обработки и сортамент изготовляемой продукции.В процессе изучения указанных способов обработки следует рассмотреть схемы прокатки, волочения и прессования, ковки и штамповки, приведенные в рекомендованных учебниках, и зарисовать их в свой конспект.
Вопросы для самоконтроля:
В чем заключается сущность обработки металлов давлением? Кратко объясните сущность пластической деформации. Объясните явление возврата и рекристаллизации металла. В чем заключается сущность прокатки металлов? Поясните работу прокатного стана. В чем заключается сущность волочения? Начертите схему волочения. Изложите сущность процесса обработки металлов прессованием. В чем заключается сущность обработки металлов давлением? Кратко объясните сущность пластической деформации. Объясните явление возврата и рекристаллизации металла. В чем заключается сущность прокатки металлов? Поясните работу прокатного стана. В чем заключается сущность волочения? Начертите схему волочения. Изложите сущность процесса обработки металлов прессованием. В чем заключается сущность ковки? Что такое штамп? Какие виды ручьев имеют штампы? Кратко охарактеризуйте операции холодной листовой штамповки. В чем заключается ее достоинство?Тема 4.3 Общие сведения о сварочном производстве. Газовая сварка металлов.
Сущность процесса сварки. Металлургические процессы, происходящие при сварке. Сварочные напряжения и деформации, возникающие в процессе сварки. Причины их появления и методы предупреждения.
Классификация современных видов сварки. Типы сварочных сведений и швов.
Сущность газовой сварки. Достоинства и недостатки газовой сварки: редукторы, вентили, шланги, горелки (инжекторные и безинжекторные). Принадлежности для ручной газовой сварки и резки и требования, предъявляемые к ним.
Сварочные ацетиленокислородное пламя и его структура. Температура сварочного пламени.
Технология газовой сварки: подготовка свариваемых деталей, выбор наконечника горелки, способ ведения горелки, угол наклона пламени. Особенности сварки при разных положениях. Выбор присадочного материала и предъявляемые к нему требования. Особенности газовой сварки чугуна и цветных металлов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Основные порталы (построено редакторами)