Изучение технологии и техническое диагностирование оборудования стана (стр. 15 )

Организационные мероприятия

В качестве основного организационного мероприятия по улучшению техники безопасности при работе на стане 2000 хп предусмотрены различные виды инструктажа.

На производстве проводят вводный инструктаж, первичный на рабочем месте, повторный и внеплановый.

Вводный инструктаж проводят со всеми поступающими работниками инженеры по технике безопасности по программе, утверждённой главным инженером предприятия. Он проводится в кабинете техники безопасности. Программа вводного инструктажа содержит основные положения законодательства об охране труда, правила внутреннего трудового распорядка, освещает основные опасные и вредные производственные факторы.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит мастер или руководитель участка с каждым вновь принятым работником, а также переведённым с другого участка или на новое оборудование по следующей программе: ознакомление с устройством оборудования и его опасными зонами, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты, их назначениям и правилами пользования. Кроме того, все поступающие должны овладеть безопасными приёмами работы непосредственно на рабочем месте в течение первых десяти дней, после чего специальная комиссия, которую возглавляет начальник цеха, проверяет, насколько полно усвоены рабочим приёмы безопасной работы. Результат фиксируется в протоколе.

Повторный инструктаж проводит ежеквартально мастер производственного участка; инструктаж проходят все рабочие независимо от их квалификации и стажа. Контроль за проведением инструктажа возлагается на начальника цеха и инженера по технике безопасности.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса и видов оборудования, при несчастных случаях, происшедших из-за нарушения правил и инструкций по технике безопасности.

В отделе техники безопасности, а также в цехе ведут журналы учёта вводного, первичного и повторного инструктажей. О каждом случае инструктажа и проверке знаний по технике безопасности при переводе с одной работы на другую делают отметку в журнале; кроме того, в журнале обязательно расписываются инструктируемый и инструктирующий

Предупреждением возникновения чрезвычайных ситуаций и контролем над выполнением правил охраны труда, занимается СУОТ (система управления охраной труда), во главе которой стоит главный инженер по охране труда цеха. В СУОТ входят отделы охраны труда и промышленной безопасности, в составе – начальника отдела, 3-х человек охраны труда, 2-х человек промышленной безопасности. Данным инженерам подчиняются несколько мастеров охраны труда, а эти мастера контролируют всех производственных мастеров и бригадиров звеньев, а они в свою очередь контролируют выполнение правил техники безопасности на рабочих местах. Отделы следят за наличием и исправностью средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочих местах, а так же занимается разработкой и согласованием мероприятий по охране труда и улучшению условий труда. Отдел по технике безопасности подчиняется непосредственно главному инженеру и начальнику цеха.

4.3 Охрана окружающей среды

4.3.1 Мероприятия по защите водного бассейна

Использование и охрана водного бассейна регламентируется ГОСТ 17.1.1.02-77 «Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод». Промышленное водоснабжение предусмотрено по замкнутой схеме, исключающей сброс производственных стоков в заводской пруд охладитель. Схема водоснабжения стана 2000 хп представлена на рисунке 2.

Предусматриваются чистые и грязные оборотные циклы. Вода после грязных циклов, содержащая угольную взвесь через шламовый тоннель поступает в отстойники для предварительной очистки, затем перекачивается в радиальные отстойники и после этого подается потребителю.

С целью обеспечения необходимого качества воды, поступающей к техническим устройствам стана 2000 хп, работающих в условиях высоких давлений, предусмотрена трехступенчатая система очистки и сетчатые фильтр ВСФ – 2000. Расход воды на таких участках составляет около 1000 м3/ч.

В качестве вторичных очистных сооружений в системе применены отстойники со встроенными камерами хлопьеобразования гидроциклонного типа. В оборотном цикле предусмотрена обработка загрязненной воды реагентами, вводимыми непосредственно перед отстойниками. Степень очистки воды от взвешенных веществ в эксплуатирующихся горизонтальных отстойниках составляет 40 – 60 %, а степень очистки от масел 30 – 40 % при удельной гидравлической нагрузке до 15 м3/ч.

4.3.2 Очистка выбросов в атмосферу

Основным источником организованных вредных выбросов в цехе является пыль. Дополнительными источниками вредных веществ в атмосфере являются продукты и отходы металлообработки производства.

I, IX - потребители воды, соответственно условно чистого и грязного циклов; II - охладитель: III - насос; IV сетчатый фильтр; V - вторичный отстойник: VI, VIII - окалиноприемники; VII - бойлерная насосная станция; Х - гидросбив окалины.

1 - отработавшая вода; 2, 3 - соответственно осветленная и охлажденная вода: 4 - добавка свежей воды; 5 - самотечный поток; 6 - вода на гидросбив окалины.

Рисунок 4.2 - Схема очистки воды

Для устранения этих явлений применяются пылеулавливающая установка, которая предназначена для отсасывания пыли и газов из цеха, совместно с воздушно-фильтровальной станцией. На воздушно-фильтровальной станции очистка отсасываемых газов осуществляется в мокром электрофильтре. Применение электрофильтра в системе обеспечивает глубокую очистку газов от мелкодисперсной пыли. Фильтр состоит из двух полей, каждое из которых имеет секции коронирующих и осадительных электродов. Процесс фильтрования осуществляется путем воздействия на них поля высокого напряжения. Через каждые 8 часов работы осуществляется автоматическое отключение полей электродов и производится смыв пыли. Далее очищенный воздух нагнетается в дымовую трубу и выбрасывается в атмосферу.

Существующая система очистки позволяет в значительной степени снизить загрязнение воздушной атмосферы города. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в жилых районах города ограничены ГОСТ 17.2.3.02.-78 «Охрана природы. Атмосфера».

В ЛПЦ-11 образуются следующие виды отходов.

Окалина от горячекатаного подката (шлам) образуется при очистке металла при подготовке его к прокатке на стане. Класс опасности - 4. Химический состав: влага - 15%, твердые - 85%. Нормативное количество образования - 60000 т/год. Не хранится. Удаляется постоянно по шламопроводу в отстойник и далее для переработки на ГОП.

Металлоотходы образуются (сталь, немерные концы) при прокатке стали, ремонте агрегатов стана. Это нелетучая, нерастворимая, твердая смесь. Химический состав - железо. Нормативное количество образования - 400000 т/год, отправляются на переработку в ККЦ.

В цехе нет мест постоянного хранения отходов, только люминесцентные лампы временно хранятся в металлических контейнерах с герметическими крышками. Вывозятся они один раз в год. Максимальный объем, который можно накапливать - 0,4 тонны. Класс опасности - 1.

4.4 Предупреждение и ликвидация последствий аварий чрезвычайных ситуаций

В условиях работы на стане 2000 хп могут возникнуть следующие чрезвычайные ситуации: пожар, прорыв поверхностных и грунтовых вод в производственное помещение, накопление вредных примесей в рабочей зоне, отключение освещения в цехе в ночное время, разрыв хозяйственно-питьевого водопровода предприятия, ситуации, связанные с опасностью работы с движущимися механизмами, с транспортировкой грузов, выход из строя оборудования, неисправность отопительной системы в холодный период года, природные катаклизмы (сильный туман или метель, ограничивающие видимость на транспортных коммуникациях, наводнение, землетрясение и т. д.).

По степени пожароопасности цех относится к категории "Г". Пожароопасные сооружения разработаны с учетом требований действующих, норм и правил пожарной безопасности. В цехе предусмотрено два входа на уровне пола цеха. Входные двери делаются огнестойкими, шириной 1 м и высотой 2 м. Основными средствами пожаротушения является вода и воздухомеханическая пена. Для этого в цехе в потенциально пожароопасных местах установлены пеногенераторы. Первичными средствами пожаротушения являются огнетушители ОЦ-8, ОЦ-5, песок и другой пожарный инвентарь. В токарном отделении предусмотрена аварийная система сигнализации, отключающая питание стана электротоком при появлении дыма или повышении температуры сверх нормы. Нормирование осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность».

Основными мерами противопожарной профилактики являются ограничение распространения пожара и создание условия для его успешного тушения. К числу мер по предупреждению пожаров относят:

• правильный выбор степени огнестойкости здания и предела огнестойкости отдельных его элементов;

• применение в соответствии с нормами величин площадей между противоположными преградами;

• соблюдение противопожарных разрывов между зданиями;

Должны быть предусмотрены:

• система предотвращения пожара;

• система противопожарной защиты;

• организационно-технические меры,

Наиболее распространенным средством борьбы с огнем является вода. Расположение пожарных кранов должно обеспечивать соприкосновение струи воды от двух разных кранов в наиболее высокой и наиболее удаленной части здания. Норма расхода воды для пожаротушения внутри здания из расчета 2,5 л/с для одной струи.

План ликвидации пожара в производственных помещениях цеха представлен в таблице 3.

Пожарные гидранты устанавливают вдоль проезда на расстоянии не более 150 м один от другого и 5 м от стены. Производительность одного гидранта 20 м3/с.

В противопожарную защиту включена и система сигнализации, которая способствует своевременному обнаружению пожаров и вызову пожарных подразделений. К организационным мерам относится эвакуация людей из опасной зоны, обучение рабочих правильному пожаротушению.

Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух и в противоположных сторонах помещения. Ширина путей эвакуации не менее 0,6 м на 100 человек.

Таблица 4.3 – Оперативная часть плана ликвидации пожара в помещениях цеха