Изучение технологии и техническое диагностирование оборудования стана (стр. 19 )

Прибыль от реализации определяем по формуле:

Пр = (Ц – С/С)∙Qпр, (18)

где Ц – цена одной продукции;

С – себестоимость одной тонны продукции;

Qпр - годовой объем производства.

- база:

Пр1 = (21855,53 – 18851,24)∙ 784779=2360701,6 тыс. руб.

- проект:

Пр2 = (21855,53 – 18400,3)∙ 792112 = 2893545,5 тыс. руб.

Увеличение годовой прибыли от реализации продукции составит:

Пр = Пр2 - Пр1= 532843,9 тыс. руб.

3. Рассчитаем рентабельность продукции:

Рентабельность - это финансовый показатель, характеризующий абсолютную величину прибыли, приходящуюся на единицу издержек производства.

Рентабельность продукции определяем по формуле:

Р = 100%, (5.19)

-  база:

Р1 = ∙100% = 16,0%.

- проект:

Р2 = ∙100% = 19,9%.

Рост рентабельности в проектном году составит:

Р=Р2 - Р1= 3,9%.

4. Выручка от реализации продукции.

Выручку от реализации продукции - это сумма денежных средств, полученная предприятием в результате реализации продукции (доход от реализации продукции).

Выручку от реализации продукции (без НДС) определяем по формуле:

В=Ц х Q (5.20)

- база:

В1=21855,53 х 784779 = 15901898,4 тыс. руб.

- проект:

В2=21855,53 х 792112 = 17468643,96 тыс. руб.

Увеличение выручки реализации без НДС составит:

В= В2 - В1= 1566745,6 тыс. руб.;

5.Налог на прибыль:

Налог на прибыль определяем по формуле:

Нпр=, (5.21)

где -налогооблагаемая прибыль;

-ставка налога на прибыль, составляет 20%.

-  база:

НПр1 = 2360701,6 × 0,2 = 472140,5 тыс. руб.

- проект:

НПр2 = 2893545,5 × 0,2 = 578709,1 тыс. руб.

Увеличение платежей по налогу на прибыль составит:

Нпр= Нпр1-Нпр2 = 106568,6 тыс. руб.

6.Чистая прибыль.

Чистая прибыль – это поступающая в распоряжение предприятия остаточная прибыль после вычета из общей прибыли всех налоговых платежей.

Чистую прибыль определяем по формуле:

, (5.22)

- база:

ПЧ1 = 2360701,6 – 472140,5 = 1888561,1 тыс. руб.

- проект:

ПЧ2 = 2893545,5 – 578709,1 = 2314836,4 тыс. руб.

Увеличение чистой прибыли составит:

= 2314836,4 – 1888561,1 = 426275,3 тыс. руб.

7. Расчет условно-годовой экономии:

Э = (С1 ­– С2) • Q2 = (18851,24 – 18400,3)•792112 = 357,2 млн. руб.

5.5 Расчёт основных технико-экономических показателей проекта

Результаты расчета показателей эффективности проекта представлены в таблице 5.9.

Таблица 5.9 – Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателей	Значение
база	проект
Годовой выпуск продукции, тыс. т/год	784,779	792,112
Цена 1 тонны, руб.	21855,53	21855,53
Себестоимость продукции, руб./т.	18851,24	18400,3
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.:	15901898,4	17468643,96
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	2360701,56	2893545,5
Чистая прибыль, тыс. руб.	1888561,1	2314836,4
Рентабельность производства, %	16,0	19,9

Заключение

Анализ существующего технологического процесса и оборудования стана 2000 холодной прокатки позволил сделать вывод, что новейшее оборудование, применяемое в данном цехе, позволяет выполнять производственную программу и производить качественную продукцию, удовлетворяющую требованиям нормативной документации и потребителей данной продукции.

Однако существующие сложные условия эксплуатации, мощные нагрузки, которые испытывается оборудование в цехе, позволяет говорить о том, что необходимо предусмотреть дополнительные мероприятия по смазке наиболее подверженных износу узлов. Для этого были произведены расчеты нагрузок, действующих на валки и подшипниковые опоры, был произведен выбор смазочного материала и определена карта смазывания, определены технические характеристики централизованной системы смазывания ZOS-1300.

В целом оборудование работоспособно и отвечает требованиям нормативной документации.

В данной работе проведено исследование технологического процесса стана 2000 холодной прокатки, проведено техническое диагностирование его оборудования, в частности, привода клети №1.

Основными недостатками работы механического оборудования являются износ зубчатых колес редукторов, частый выход из строя шпиндельного устройства, низкий ресурс работоспособности подшипников.

Для устранения выявленных недостатков предложен проект реконструкции привода, который заключается в замене шпиндельного устройства на универсальный шпиндель на подшипниках качения, разработке мероприятий по ремонту зубчатых колес и организации более эффективной смазки основных узлов трения привода рабочей клети №1.

В данном проекте был произведен расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий по стану 2000 холодной прокатки ЛПЦ-11.

В данном проекте предлагается реконструкция привода рабочей клети №1, т. е. установка новой конструкции универсального шпинделя, что должно принести предприятию следующую экономическую выгоду: увеличение выхода годного (за счет уменьшения отсортировки), увеличение производительности, уменьшение количества внеплановых перевалок, снижение количества брака в целом по цеху.

В результате внедрения данной реконструкции на стане 2000 цех может получить дополнительной прибыли от увеличения реализации продукции первой группы отделки. Чистая прибыль увеличилась на 426275,3 тыс. руб.

Список используемой литературы

1.  АС № 000, кл. В 21 В 35/14. Универсальный шарнир. Авторы: , , 1968.

2.  АС № 000 кл. В21 В35/14. Универсальный шарнир. Калпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им. . , , . 04.04.88.

3.  АС № 000, кл. В 21 В 34/00. Универсальный шарнир шпинделя. Авторы: , , 1968.

4.  АС № 000 кл. В21 В35/14. Вкладыш универсального шарнира скольжения. Днепропетровский металлургичесий институт. , , и С. М. пивоварова. 30.10.89.

5.  АС № 000, кл. В 21 В 35/14. Шарнир универсального шпинделя. Научно исследовательский и опитно-конструкторський институт автоматизации черной металлургии. Авторы: , , и др., опубликованное 05.04.77.

6.  АС № 000, кл В 21 В 35/14. Шарнир универсального шпинделя. Мариупольский металлургический институт. Авторы: , , и др., опубликованное 30.09.78.

7.  АС № 000, кл. В 21 В 35/14. Шарнир универсального шпинделя. Научно исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда и ремонтно-механических работ в черной металлургии. Авторы: Потапов н. М., Томашев л. А. но др., опубликованное 15.05.79.

8.  АС № 000, кл. В 21 В 35/14. Универсальный шарнир. Колпинское отделения научно-производственного объединения ВНИИметмаш. Авторы: , и др., опубликованное 25.10.79.

9.  АС № 000, кл. В 21 В 35/14. Шарнир универсального шпинделя. Московский институт стали и сплавов. Авторы: Шумахер е. А., и др., опубликованное 15.11.80.

10.  АС № 000, кл. В 21 В 35/14. Шарнир универсального шпинделя. Производственное объединение „Новокраматорский машиностроительный завод”. Авторы: , и др., опубликованное 07.03.81.

11.  , , Перель качения. Справочник. - 6-ое вид., перер. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. 572 с.

12.  Беляев материалов. Главная редакция физико-математической литературы издательство „Наука”, 1976. 608 с.

13.  Богословский, и вентиляция: Учебник для вузов. В 2-х ч. Ч. 2. Вентиляция / , и др./ Под ред. . – М.: Стройиздат, 1976. – 439с.

14.  Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. (Справочник проектировщика). Кн. 2./, , и др.; Под ред. и . – М.: Стройиздат, 1992. – 416 с.

15.  Внутренние санитарно-технические устройства. В 3-х ч. Ч.3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. (Справочник проектировщика). Кн.1. / , , и др./Под ред. и – М.: Стройиздат, 1992. – 319с.

16.  Гусев, А. М., Гусева, средства производственной санитарии. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 229с.

17.  Жиркин , эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. – Магнитогорск: МГТУ, 2002. 330 с.

18.  Жиркин теории трения и изнашивания (Основы триботехники): Учебное пособие. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. 95 с.

19.  , Мироненков расчет деталей машин: Методические указания - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2013. 16 с.

20.  , Мироненков смазывания металлургических машин: Учебное пособие-- Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2012. 96 с.

21.  Инструкция по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических цехах. ИОТ 5-1-01-2006. Магнитогорск: Изд. .

22.  Коднир, расчет деталей машин/ , , // М.: Машиностроение, 1988. - 166 с.

23.  Королев и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: «Металлургия». 1985. 376 с.

24.  Перель качения: расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. - М.: Машиностроение, 1983. - 543 с

25.  Плахтин , ремонт и монтаж металлургических машин - М: Металлургия, 1983 - 415 с.

26.  Целиков станы. Научно-техническое издательство литературы черной металлургии. - Москва, 1958. 432 с.

27.  , , и др., Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Ммашины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. - М: Металлургия, 1988. 680 с.