Система определения ключевых характеристик (стр. 2 )

Удовлетворённость потребителя - Применение СОКХ улучшает удовлетворённость потребителя благодаря концентрации внимания на требованиях заказчика при проектировании, изготовлении и сборке нашей продукции.

Взаимодействия - СОКХ облегчает процесс параллельного инжиниринга и стандартизует определения, процедуры и документы. Это улучшает связь между инженерами, поставщиками, производственным и другим персоналом, участвующим в проектировании новой продукции и процессов. Она также повышает эффективность встреч нашей организации с поставщиками, что способствует повышению надёжности продуктов и процессов и оптимальному выбору технологий.

Эффективность и результативность - СОКХ повышает нашу результативность, т. к. она даёт важный общий элемент в подходе к проектированию изделий и разработке процессов. Она помогает понять, что требует дополнительного внимания и на чем нам необходимо сосредоточивать свои усилия.

СОКХ делает работу команд более эффективной, т. к. она поясняет, какие функциональные подразделения должны работать совместно на каждом этапе проектирования изделий и процессов. Это способствует параллельному инжинирингу, помогает определить необходимое взаимодействие, что вносит внутренний порядок, способствует повышению качества и потребительских свойств, а также снижению затрат.

Проектирование продукции - СОКХ совершенствует методы проектирования и разработки продукции. Она способствует учёту требований безопасности и законодательства на более ранних этапах разработки. Она позволяет оптимизировать конструкцию продукции с учётом влияния предполагаемого производственного разброса. СОКХ помогает определить изменения конструкции, позволяющие исключить или минимизировать влияние отдельных видов отказов. Продукт может быть надёжным для потребителя, но быть чувствительным к разбросу в производственном процессе.

СОКХ помогает оптимизировать планы утверждения продукции, определяя метод концентрации внимания на удовлетворённости потребителя.

Проектирование процессов - СОКХ способствует совершенствованию методов технологического проектирования и разработки процессов, поскольку позволяет упорядочить сильные стороны процесса для обеспечения соответствия КХП. Она также способствует лучшей разработке карт потока процессов, планов управления процессом, планов утверждения процессов, эргономики, безопасности операторов и подбора экономически эффективных измерительных систем.

Производство и сборка - СОКХ способствует совершенствованию производства и сборки за счёт концентрации усилий по повышению качества и снижению разброса на характеристиках, являющихся ключевыми для потребительских свойств и безопасности или выполнения требований законодательства. Она позволяет более эффективно отслеживать возможности процессов, концентрировать внимание на управлении технологическими процессами, а также концентрировать усилия в области постоянного совершенствования качества на тех характеристиках, которые в большей степени связаны с удовлетворённостью потребителя. СОКХ обеспечивает реализацию согласованной производственной среды за счёт применения карт потока процесса и планов управления процессом.

1.2 Основные положения

Система определения ключевых характеристик стандартизирует методы, применяемые для определения, документирования, передачи и контроля ключевых характеристик продукта (КХП) и ключевых контрольные характеристик (ККХ). В данном разделе определяется базовая классификация характеристик через набор простых правил.

Классификация характеристик опирается на 4 основных правила:

1. Существуют два типа характеристик:

a.  Характеристики продукта

b.  Характеристики процесса

2. Существуют два типа характеристик продукта:

a.  Стандартные характеристики продукта

b.  Ключевые характеристики продукта.

3. Существуют два типа ключевых характеристик продукта:

a.  Характеристики безопасности/соответствия нормам

b.  Характеристики пригодности/работоспособности

4. Управление характеристиками процесса обеспечивает минимизацию разброса характеристика продукта.

2.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1 Характеристики продукта (изделий или услуг)

В данном подразделе приводятся стандартные определения для всех классов характеристик продукта и контрольных характеристик.

Поскольку разброс присущ любому процессу производства, знание последствий производственного разброса помогает проектировать процессы с учётом надлежащего управления и осуществлять эти процессы соответствующим образом.

Определение ключевой характеристики продукта (КХП) даёт вспомогательным, производственным и контролирующим / проверяющим подразделениям дополнительную информацию, которая может быть использована для принятия дополнительных или особых мер в отношении данных характеристик с учётом последствий их производственного разброса.

СОКХ формализует влияние производственного разброса. Приводится описание влияния изменений параметров или размеров изделия на его пригодность, работоспособность, потребительские свойства, безопасность, соответствие требованиям законодательства, последующее изготовление и т. д. Эта информация должна объединяться с информацией о величине разброса, который может обоснованно ожидаться в производстве в случае применения "стандартного управления" (см. Приложение “С”). В тех случаях, когда последствия “разумно ожидаемого” разброса характеристики при производстве со стандартным управлением значительны, должно применяться "дополнительное" или "особое" управление.

Такие “чувствительные” характеристики являются ключевыми характеристиками продукта. B связи с этой чувствительностью снижение разброса существенно улучшает удовлетворённость потребителя и / или уменьшает вероятность существенного влияния на безопасность и соответствие требованиям законодательства. Соответственно, определения стандартной и ключевой характеристики продукта, приводимые ниже, основываются на последствиях разумно ожидаемого разброса при изготовлении со стандартным контролем (См. Приложение “С”). Для единообразного понимания и применения данных понятий требуются формализованные и чёткие определения.

Характеристики продукта классифицируются следующим образом:

- Характеристики продукта представляют собой либо “стандартные”, либо “ключевые характеристики продукта”.

- “Ключевые характеристики продукта” далее подразделяются на связанные c “безопасностью / выполнением норм” или “пригодностью / работоспособностью”.

Характеристика продукта (изделия или услуги) представляет собой свойство или аспект детали, узла или системы (такие как размер, свойство, химический состав, внешний вид, ориентация или отделка). Характеристика может быть измерена количественно или качественно.

Стандартная характеристика продукта является характеристикой продукта, для которой маловероятно, что разумно ожидаемый разброс значительно повлияет на безопасность продукта, соответствие нормам законодательства или пригодность / работоспособность.

Ключевая характеристика продукта (КХП) является характеристикой продукта, разумно ожидаемый разброс которой, может значительно повлиять на безопасность продукта, соответствие требованиям стандартов или норм или удовлетворённость потребителя продукта.

- (Ключевая) характеристика пригодности / работоспособности - это характеристика продукта, разумно ожидаемый разброс которой может значительно повлиять на такие свойства продукта (кроме безопасности / соответствия законодательству) как собираемость, работоспособность, надёжность, внешний вид или пригодность для дальнейшей обработки и изготовления изделия.

- (Ключевая) характеристика безопасности / соответствия - это характеристика продукта, разумно ожидаемый разброс которой может значительно повлиять на безопасность продукта или соответствие нормам (например, по пожаробезопасности, защите водителя и пассажиров, рулевому управлению, тормозам, токсичности, шуму, радиопомехам).

Понятие “разумно ожидаемого” разброса при изготовлении и сборке используется в определениях, чтобы подчеркнуть важность предполагаемого или возможного разброса для классификации и важности соотнесения возможного диапазона разброса с его вероятностью или разумными масштабами.

“Разумно ожидаемый” разброс шире, чем нормальный или предполагаемый разброс. Разумно предполагать возможность выхода процесса из-под контроля, но неразумно допускать, что возникший в результате разброс будет неограниченным. Кроме того, если последствия разброса тяжёлые, как в случаях, связанных с безопасностью, разумно применять более жёсткую дифференциацию степени вероятности (с большей или меньшей степенью допущения) в решении по классификации.

Определение “разумно ожидаемого” разброса должно также базироваться на обычной и принятой производственной практике, и решениях для конкретной задачи. Понятие “обычной и принятой” практики определяет стандартный контроль (см. Приложение “С” - “Минимальный уровень стандартного управления”) для установленной характеристики.

Выражение “значительное влияние” используется в определениях для описания главного разграничивающего фактора. Любой разброс приводит к определённым последствиям. В случае ключевой характеристики продукта, речь идёт о значительных или крупных последствиях.

Примечание:

Данные определения, основывающиеся на ожидаемой в разумных пределах возможности разброса при изготовлении и сборке с применением обычных и принятых стандартных практик, и мер управления, относятся к характеристикам, которые могут быть измерены по качественным (альтернативным) или количественным параметрам.

Для характеристик, измеряемых количественно, разброс присутствует постоянно и измеряется относительно допуска по таким непрерывным шкалам как миллиметры, килограммы и т. п.

Для характеристик, оцениваемых качественно, разброс процесса изготовления / сборки вызывает одно из двух состояний, поддающихся более чёткому различению, соответствующая или несоответствующая деталь, присутствие или отсутствие, что в целом является синонимом соответствия или несоответствия.

КХП безопасности / соответствия нормам и КХП пригодности / работоспособности должны обозначаться специальными символами в чертежах, технических условиях и другой первичной технической документации. Это помогает организации нацеливать ресурсы и планировать необходимые меры при составлении планов управления процессом. (План управления процессом описывается в разделе 5.0.)