Система определения ключевых характеристик (стр. 5 )

Карта потока процесса определяет и описывает предусмотренные для продукта условия обработки и устанавливает параметры процесса (контрольные характеристики). Разработка и анализ карты потока процесса обеспечивает планирование методов управления качеством благодаря описанию возможного влияния процесса на КХП.

План управления процессом, как минимум, дает перечень КХП и ККХ и определяет метод управления и планы реагирования для случаев обнаружения отклонений. Разработка плана управления процессом помогает сосредоточить внимание на требованиях потребителя. План управления должен обновляться для отражения текущих показателей процесса и непрерывного совершенствования. Наиболее важными факторами являются мыслительный процесс и концептуальное понимание процесса. Дополнительную информацию о применении плана управления см. в руководстве Chrysler-Ford-GM по планированию качества перспективной продукции и плану управления (APQP/CP, AIAG).

Рисунок 5

6.0 КРИТЕРИИ ВЫБОРА

Приводимые ниже критерии позволяют оценить правильность определения КХП и ККХ. Поскольку каждой команде необходимо получить свой собственный перечень, а абсолютные критерии не всегда существуют, для получения исходного списка потребуется хорошая способность к оценке. Опыт применения и анализ позволят оптимизировать перечень.

Помните, что целью является определение характеристик, способствующих предотвращению, a не обнаружению.

Тест A для КХП

Следующие критерии позволяют определить, является ли характеристика ключевой характеристикой продукта.

1. Ключевая характеристика продукта (КХП) является характеристикой продукта, ожидаемый в разумных пределах разброс которой может (1) существенно повлиять на безопасность продукта или его соответствие стандартам или законодательным нормам, или (2) может существенно повлиять на соответствие требованиям потребителя. (и / или)

2. Это характеристика, имеющая особое значение для работоспособности, требующая управления изменчивостью процесса и постоянного контроля в процессе изготовления и / или сборки в связи со значимостью последствий производственного разброса. (и / или)

3. Это характеристика, снижение разброса которой в соответствии с установленным целевым значением, должно привести к повышению качества, снижению затрат и / или повышению удовлетворенности потребителя.

Примечание: КХП имеет особое значение для функции, связанной с требованиями к конструкции / эксплуатационным показателям.

Примечание: Характеристика не должна включаться в категорию ключевых характеристик продукта только потому, что выполнение требований важно, поскольку все требования должны выполняться.

Примечание: Ключевая характеристика продукта может быть измерена количественно или качественно.

Тест B для ККХ

Следующие критерии позволяют определить, является ли характеристика процесса ключевой контрольной характеристикой.

1. Ключевая контрольная характеристика (ККХ) - это параметр процесса, разброс которого должен управляться в соответствии с установленным целевым значением для обеспечения соответствия разброса КХП в соответствии с установленным целевым значением при изготовлении и сборке. Необходим метод приведения КХП в соответствие с установленным значением. (и / или)

2. Это параметр процесса, снижение разброса которого приводит к снижению разброса КХП. (и / или)

3. Это характеристика, которая непосредственно связана с КХП. (и / или)

4. Это характеристика, которая имеет особое значение для обеспечения соответствия КХП заданному значению.

Примечание: ККХ (обычно) не указываются в чертежах или конструкторской документации.

Примечание: Приведенные тесты распространяются на характеристики, которые могут быть измерены количественно или качественно.

Рисунок 6

7.0 КОМАНДНЫЙ ПОДХОД

Реализация системы определения ключевых характеристик в рамках процесса разработки и постановки на производство автомобиля, состоящего из 4 этапов, требует командного подхода. Главные и вспомогательные функции предполагают большой объем работ. Большую важность для процесса имеет вовлечение всех с самого начала, а также установление и поддержание связи. В определении КХП и рассмотрении плана управления процессом должны участвовать все.

Команда СОКХ включает полный перечень функций, представляющих службы конструирования, технологического проектирования, развития поставщиков, а также внутренних и внешних поставщиков. Эта команда является развитием команды параллельного инжиниринга или команды разработчиков продукта.

Основной задачей команды является определение КХП и соответствующих ККХ для конкретной детали, узла или продукта.

7.1 Состав команды, определяющей КХП

1. Руководитель проекта;

2. Служба проектирования продукта / конструирования;

3. Технологическая служба поставщиков (внутренних / внешних);

4. Служба технологического проектирования;

5. Представители производства и прочие специалисты, знающие процесс;

6. Служба качества;

7. Закупщик (представитель коммерческой службы);

8. Служба инжиниринга систем;

9. Представители по сопрягающимся деталям или поверхностям;

10. Специалист по безопасности продукта;

11. Инженер по ремонту оборудования;

12. Специалист по управлению изменчивостью (SPC);

13. Инженер по развитию поставщиков / качеству поставок.

Примечание: В настоящее время в ряде этих ролей выступают специалисты, привлекаемые на договорной основе или по контрактам с инженерными фирмами. Список членов команды должен быть функциональным по характеру, и фактический состав может широко варьироваться.

Некоторые члены команды могут привлекаться только по мере необходимости.

7.2 Задачи команды

Основной задачей команды является определение КХП и соответствующих ККХ для конкретной детали, узла или продукта.

Применительно к СОКХ, команда начинает свою деятельность с этапа «0» процесса разработки автомобиля путем проведения совещаний, которые имеют следующие цели:

1. Обозначить КХП на чертежах, в технических условиях и прочей первичной конструкторской документации для выполнения требований потребителя и технического задания.

2. Определить требования по контролю (например, конкретные контролируемые точки, периодичность контроля и т. д.) для каждой КХП в плане управления процессом и определить методы управления КХП, измеряемым по качественным признакам. В некоторых случаях может потребоваться графическое представление точек контроля.

3. Определить источники разброса в качестве ККХ для каждой КХП и внести в план управления с описанием методов контроля ККХ.

4. Разработать и рассмотреть карту потока процесса и план управления процессом с соответствующими данными о КХП и ККХ.

5. Получить данные об изменчивости с реальных прототипных деталей для каждой КХП к сроку их предоставления потребителю и проанализировать их по возможности.

6. Рассматривать в команде установленные КХП, пересматривая их с учетом постоянного совершенствования.

7. Указанные задачи и работы наилучшим образом выполняются путем совещаний на плановой основе на этапах разработки и аттестации продукта / процесса.

8. Для эффективности совещаний члены команды должны приходить на них с подготовленной информацией. Рекомендуется, чтобы соответствующие специалисты прилагали все усилия для передачи максимума информации с целью своевременного и точного выполнения задач команды.

Ниже даны перечни позиций, которые члены команды должны готовить к совещаниям.

7.3 Служба проектирования продукта

1. Чертежи в последней редакции.

2. Технические условия, стандарты безопасности автомобилей и описания продуктов.

3. Перечни требований потребителя (маркетинговые исследования, структурирование функции качества (QFD) и т. д.).

4. Данные гарантийного обслуживания.

5. Результаты FMEA анализа конструкции и испытаний на долговечность.

6. Перечень рекомендуемых КХП (перечень КХП безопасности / соответствия законодательству).

7. Информация об имевших место в прошлом отзывах а/м.

8. Информация об отличии новой детали от аналогичной, ранее освоенной.

9. План-график проекта.

10. Требования по потребительским свойствам.

11. Информация / чертежи по сопрягающимся деталям или поверхностям.

7.4 Службы развития поставщиков / качества поставок / качества в производстве

1. Информация о рекламациях по качеству (PRR) заказчика и его показателях качества.

2. Примеры планов управления процессом.

3. Информация о КХП безопасности / соответствия законодательству на базе программы обеспечения соответствия продукции нормам законодательства и перечня характеристик. Информация о последних стандартах по безопасности, токсичности, шуму, радиопомехам и т. д.

4. Рекомендуемый перечень КХП и ККХ.

5. Перечень проблем качества для аналогичных деталей / поставщиков.

6. Справка о производстве поставщика, схема процесса производства.

7. Информация по технологическим операциям изготовления / сборки.

8. Информация о планах / требованиях / целях и т. д. в области качества и надежности.

9. Данные об изменчивости / стабильности процесса.

10. Информация о проблемах / поломках в эксплуатации.

11. Данные контроля размеров.

7.5 Поставщики / производство (внутренние / внешние)

1. Карта потока процесса (фактическая или предварительная).

2. План управления процессом (фактический или предварительный).

3. Рекомендуемый перечень КХП и соответствующих ККХ.

4. Чертежи деталей, если применимо.

5. Образец аналогичной детали.

6. Анализ возможных дефектов и их последствий для процесса (фактический или предварительный).

7. Информация о планах совершенствования качества для проекта.

8. Данные статистического управления и индексов возможностей для действующего производства.

9. План-график обслуживания оборудования, оснастки, средств контроля и т. д.

10. Результаты анализа измерительных систем.

11. Информация о рекламациях по качеству (PRR), если имеется.

12. Проблемы по прототипной детали и / или перечень замечаний потребителя.