Практическая часть
2 Схема установки.
Дробильное оборудование состоит из валковой дробилки 1 со сплошными валками длиной 95мм и диаметром 150мм с частотой вращения 120 об/мин. Привод дробилки состоит из электродвигателя, ременной передачи и зубчатой пары. Для ситового анализа используется барабанный грохот 2. Барабанный грохот имеет три номера сит, увеличивающиеся по ходу материала 3мм, 4мм, 7мм. Диаметр барабана 400мм и длина 500мм. Приемник измельченного материала 3 состоит из четырех ячеек, в которые поступает материал из барабанного грохота с размером зерен -3,-4,-7 и +7 (отсев)
Ход определения: Берут материал (кирпич) с размером куска в 20-25 раз меньше диаметра вала, в количестве 100-200 грамм и измельчают в валковой дробилке. Измельченный материал из дробилки поступает в барабанный грохот, где он классифицируется на 4 фракции, соответствующим размерам отверстий в барабане. Из барабанного грохота фракции материала собираются в ячейках приемника. По окончании просева взвешивают каждую фракцию. Результаты взвешивания вносят в таблицу, определяют массовые доли каждой фракции и строят график. Определяют производительность дробилки и барабанного грохота.
Фрак-ция № | Размеры зерен фракции мм | Масса материала, г | Масса просева фракций, г | % масс. для фракций |
0 | ||||
1 | 3 | |||
2 | 4 | |||
3 | 7 | |||
4 | >7 |
Донышко
Ширина отверстия сит
1- После щековой дробилки
2- После валковой дробилки
3 Ремонт оборудования для измельчения
Ремонт оборудования начинается с его разборки, которая осуществляется в следующей последовательности. Вначале осуществляется снятие привода, распределительного и рабочих валов, узла специального ролика, механизма подачи, шестерен, слива масла из редуктора и разборке его на детали. Далее разбирают муфту сцепления, узлы распределительного и рабочих валов. Далее производят очистку деталей и их дефектацию. Изношенные детали заменяют на новые. Производят шабровку вкладышей коренных подшипников, добиваясь точной (по ТУ) установки валов. Резьбовые отверстия в корпусе дробилки калибруют с помощью мётчиков. Режущий инструмент затачивают или заменяют на новый в случае его предельного износа.
Контрольные вопросы
1. Перечислить оборудование для измельчения и классификации
2. Какие процессы называют дроблением и измельчением?
3. Составить принципиальную схему а) валковой дробилки; б) барабанного грохота.
Лабораторная работа №5
Сушка материала воздухом. Эксплуатация и обслуживание камерной сушилки.
Цель работы:
1. Изучить конструкцию и принцип действия сушилок
2. Эксплуатация, контроль технологических параметров камерной сушилки
3. Схема установки сушки. Определение скорости и продолжительности сушки влажного материала.
Оборудование: сушильная установка, весы, разновесы
Теоретическая часть
1. Сушка — термический процесс удаления (испарения) влаги из твердых материалов. По способу сообщения тепла различают сушилки конвективные, контактные, терморадиационные, сублимационные и высокочастотные. Для сушки минеральных материалов в основном используют конвективные сушилки, в которых тепло для испарения влаги передается материалу от газообразного сушильного агента (нагретого воздуха, топочных газов или их смесью с воздухом) при непосредственном его соприкосновении с поверхностью материала. В простейшем виде сушильный процесс осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до температуры, предельно допускаемой высушиваемым материалом, однократно используется в сушильном аппарате. В процессе сушки тепло расходуется не только на испарение влаги, но и на нагревание высушенного материала, транспортных устройств, потери в окружающую среду и потери тепла с отработанным сушильным агентом (воздухом или дымовыми газами). Поэтому снижение потерь тепла является важной технико-экономической задачей при использовании сушилок.
Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия Цикл сушки в них состоит из загрузки сырца, собственно сушки и разгрузки. В период загрузки и разгрузки сырца камеры не работают.
Эксплуатация камерных сушилок
При эксплуатации камерных сушилок необходимо следить за тем, чтобы:
-стены и перекрытия камер не имели щелей и отверстий, двери плотно закрывались;
-каналы сушилок не были засорены уносами, а в приточных и вытяжных центральных каналах не было дождевой или грунтовой воды, которая может поступать из почвы;
-Перед разгрузкой камера должна быть проветрена в течение 10 мин, клапан для входа горячих газов плотно закрыт, а клапан для выхода отработанных газов полностью открыт. По окончании загрузки двери камер следует плотно закрыть с помощью зажимов.
-При включении камер на сушку необходимо соблюдать заданные сроки сушки и установленные параметры теплоносителя: температуру и количество поступающего в камеры теплоносителя, влажность отработанного теплоносителя.
-В процессе разгрузки камер необходимо контролировать качество получаемых изделий и по результатам контрольного осмотра, выявлять и устранять причины появления брака.
Для сушки кирпича и керамических камней широко распространены противоточные туннельные сушилки с горизонтально-продольным направлением теплоносителя. Такие сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия.
Горячий воздух поступает из подводящего приточного канала 3 при открытом положении заслонки 4 и отводится с противоположного конца при открытой заслонке 6 в вытяжной канал 7, ведущий к отсасывающему вентилятору. Поезд сушильных вагонеток периодически перемещается - в туннеле в направлении, противоположном направлению движения теплоносителя, поэтому сушилка называется противоточной.
Практическая часть
2. Методика проведения работы: Сушка материала воздухом
Схема установки сушки
1 .Вентилятор центробежный;
2.Электроподогреватель;
З. Сушилка камерная;
4,5.Термометр
Для расчета сушильных аппаратов необходимо знать продолжительность процесса сушки. Продолжительность процесса сушки зависит от скорости и количества влаги, удаляемой с одного квадратного метра поверхности высушиваемого материала в единицу времени:
; кг / м2с - скорость сушки;
При известной скорости сушки общая ее продолжительность могла бы быть определена из уравнения:
Но скорость сушки в течение всего процесса непрерывно изменяется, уменьшаясь с уменьшением влажности материала, причем и меняется неравномерно, поэтому определить её аналитически невозможно. Зависимость скорости сушки от времени устанавливается экспериментальным путем и оформляется в виде графиков в координатах: ω-τ, v-ω
где: ω- влажность материала, отнесенная к сухому веществу;
τ - время сушки, с; v - скорость сушки, кг/м2 с;
По графикам определяются критическая влажность материала, константы скорости сушки в различных периодах и далее продолжительность сушки.
Методика проведения работы:
1. Приготовляем материал заданной влажности
сода, песок, глина).
2. Включаем вентилятор 1, затем подогреватель
воздуха 2. Устанавливаем заданный расход воздуха и
подогреваем сушильную камеру до постоянной
температуры.
3. Помещаем влажный материал в лоток,
подвешиваем лоток к чаше весов, закрываем сушильную
камеру, замечаем время начала опыта, показания стрелки
весов, термометра.
4. Записываем температуру воздуха на входе в
сушильную камеру и поддерживаем её постоянной,
регулируя подогрев воздуха реостатом.
5. Результаты опытов сводим в таблицу.
Обработка результатов опыта:
1.Строим график зависимости: влагосодержание
материала - продолжительность сушки; скорость сушки -
влагосодержание;
2. Определяем критическое влагосодержание
высушиваемого материала (в конце периода постоянной
скорости сушки)
№ п/ п | τ, мин | Показания стрелки весов | Температура воздуха на входе в сушилку, °С | Поверх ность высуш иваемо го матери ала, м2 | Скорость сушки, кг/м2 с | Влажность, отнесенная к сухому материалу, % масс. |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 |
Контрольные вопросы
1. Что такое процесс сушки?.
2. Какие типы сушилок вы знаете?
3. Эксплуатация установки сушки.
Лабораторная работа №6
Фильтры. Эксплуатация и обслуживание нутч-фильтра.
Цель работы:
1. Изучить устройство фильтровальной установки
2. Испытание, эксплуатация, обслуживание нутч-фильтра
Оборудование: фильтровальная установка
Теоретическая часть
1 Фильтрованием называется разделение суспензий, пылей и туманов, осуществляемое при их прохождении через пористые перегородки. Аппараты для проведения процессов фильтрования и сами пористые перегородки называются фильтрами. Осевшие на пористой перегородке частицы называются осадком, а жидкость, отделенная от осадка, – фильтратом. В качестве фильтров используются насыпные материалы (гравий, песок), набивные материалы (вата хлопчатобумажная, шерстяная, шлаковая, асбестовое волокно и др.), керамические и металлокерамические материалы, различные ткани и сетки из металлов, полимерных материалов и композиций.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
