2. Осматриваем место бурения на возможность присутствия эл. проводки
3. Проверяем индикатором скрытой проводки отсутствие действующей эл. проводки в стене
4. Подбираем и устанавливаем в перфоратор бур необходимого диаметра(6-12 мм).
5. 
Приступаем к бурению. При приближении к концу стены выключаем режим «Перфорация» и проходим последние 2-3 см с минимальной нажимной силой при возможности на повышенной скорости.
Шаг 7 - Устранение возникших дефектов при бурении отверстия на лестничной клетке
Описание работ:
a) Для производства раствора понадобится сухой алебастр и вода, в пропорциях 2:1, в емкость наливается холодная вода и только потом, при постоянном помешивании, засыпается алебастр.
b) Следует помнить, что жизнеспособность гипсового раствора, около 15 минут, поэтому лучше готовить его в небольших количествах, ровно столько, сколько получиться использовать за указанное время.
c) Алебастр отличается минимальным временем первичного схватывания от 5 до 15 минут, при этом окончательный набор прочности происходит за 2-2,5 часа.
d) Повторное перемешивание с добавлением воды не допускается, так как алебастр уже потеряет свои первоначальные свойства.
Порядок работ:
1. Разводим алебастр.
2. Устраняем дефект с помощью шпателя.
3. Подписываем с абонентом, акт о отсутствие претензий.
Шаг 8 - Прокладка дроп-кабеля от ONT до ОРК
Описание работ:
a) 
Прокладка дроп-кабеля осуществляется строго в кабель-канале из квартиры (от места установки ONT) абонента в сторону ОРК с максимальной возможной дистанцией не более 50-ти метров (максимальная длина кабеля 50 м).
b) Дроп-кабель на всей своей протяженности не должен быть натянут, укладка осуществляется с небольшим запасом длины (волнами 0.5-2 см) по всей протяженности кабельной трассы.
c) Категорически запрещается перекручивать, бухтовать, завязывать оптоволоконный кабель.
d) Радиус его изгиба не должен быть менее 40 мм.
e) Дроп-кабель нельзя прокладывать:
· в плинтусах;
· в наличниках;
· в навесных потолках;
· в дверных рамах.
Порядок работ:
1. Проверяем дроп-кабель лазерным тестером.
2. Разматываем дроп-кабель на всю необходимую длину от места установки ONT до ОРК с запасом 6-10 метров.
3. Отрезаем не используемую длину.
4. Подключаем коннектор к ONT.
5. Выводим дроп-кабель из квартиры по кабель - каналу в направлении ОРК.
6. Укладываем дроп-кабель в этажный кабель-канал, попутно закрывая его.
7. Проверяем плотность закрытия коробов.
Шаг 9 - Оптическая этажная распределительная коробка (ОРК)
На сети используются ОРК накладного типа, которая устанавливается на уже проложенные по стояку кабели.
a) ОРК находится в слаботочном стояке.
b) В ОРК содержится кабельный органайзер для хранения излишков длины этажного модуля, оптических волокон в этажном модуле распределительного кабеля и излишков длины этажного дроп-кабеля, а так же для обеспечения требуемого радиуса изгиба оптических волокон.
c) ОРК содержит требуемое количество независимых мест (пазов) для крепления устройств механического соединения волокон (или места под гильзы КЗДС – при использовании сварки).
d) Резьбовое соединение ОРК с ее защитной крышкой происходит с применением болта со сложной головкой (крестовая, шестигранная, звезда).
На рисунках ниже представлены варианты исполнения ОРК как в закрытом так и в открытом виде
Рис.1 Рис.2
Открытый\Закрытый Открытый\Закрытый
Порядок работ
1. Просвечиваем с помощью лазерного детектора проложенный дроп-кабель.
2. Открываем ОРК с помощью крестовой или шестигранной отвертки.
3. Звоним в КДС и узнаем цвет занимаемого волокна.
4. Достаём из ОРК распределительное волокно.
5. Соединяем дроп-кабель и распределительное волокно согласно инструкции “варка оптических волокон”, ”еханический соединитель оптических волокон”.
6. Укладываем оптическое волокно в органайзер ОРК.
Шаг 10.1 - Сварка оптических волокон
ВНИМАНИЕ!!!
При разделке оптического кабеля для его отходов должен быть предусмотрен специальный ящик-сборник. Нельзя допускать, чтобы отходы (обломки) оптических волокон попадали на пол, монтажные сумки и спецодежду, что может привести к ранению оптическими волокнами незащищенных участков кожи.
Разделка оптического кабеля в квартире абонента СТРОГО ЗАПРЕЩЕНА!!!
Действие 1. Термоусадочная гильза.
На конец одного волокна надеваем термоусадочную гильзу, которая позже понадобится для защиты места соединения от возможного механического воздействия.
Действие 2. Снятие оболочки волокна.
Берем конец кабеля и с помощью стриппера делаем надрез буферного слоя.
Затем аккуратно снимаем оболочку, попутно следя за тем, чтобы не коснуться волокон. Стриппер может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.
Действие 3. Подготовка к сварке.
После обнажения концов волокон их нужно обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков.
Действие 4. Скалывание.
Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности. Скалыватели могут использоваться для любых волокон. При сварке необходимо использовать прямой скол.
Действие 5. Установка волокон в сварочный аппарат
Помимо ручных приборов, есть и автоматические сварочные аппараты, но во всех случаях необходимо самому устанавливать в них кончики волокон. Затем на дисплее задается их точное позиционирование друг с другом (юстировка), чтобы процесс сварки шел с минимальными потерями. Ведь если расположение волокон будет неправильным, сигнал просто не пройдет из одного в другой отрезок кабеля.
Действие 6. Сварка оптического волокна
После расположения концов волокон, в автоматических аппаратах процесс сваривания можно запустить одним нажатием кнопки, в ручных – требуется самостоятельное прохождение несколько операций. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, затем соединяются друг с другом. После этого точка сплавления дополнительно прогревается для снятия механического напряжения.
Действие 7. Контроль качества сварки
Чтобы оценить, насколько успешно прошло сваривание кабелей, в самом приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.
Действие 8. Защита и укладка сварного соединения
Термоусадочная гильза, о которой было написано выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке. Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв.
После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.
Шаг 10.2 - Механический соединитель оптических волокон
ВНИМАНИЕ!!!
При разделке оптического кабеля для его отходов должен быть предусмотрен специальный ящик-сборник. Нельзя допускать, чтобы отходы (обломки) оптических волокон попадали на пол, монтажные сумки и спецодежду, что может привести к ранению оптическими волокнами незащищенных участков кожи.
Разделка оптического кабеля в квартире абонента СТРОГО ЗАПРЕЩЕНА.
Для организации неразъемных соединений, кроме сварки также применяться технология механического соединения волокна см. рисунок ниже. Механическое соединение оптического волокна – более простой способ (по сравнению со сварным) соединения оптических волокон, который используется на протяжении ряда лет ведущими мировыми производителями.
Механический соединитель оптических волокон (сплайс) содержит в своем составе специальный гель, который представляет собой высокотехнологичный продукт, обладающий очень низкой текучестью при нормальных температурах, много лет (более 25 лет) сохраняет свои физико-химические свойства, имеет коэффициент преломления, близкий к показателю кварцевого стекла, и не ухудшает параметров световодов.
Соединение происходит по следующему принципу:
Действие 1. Снятие оболочки волокна
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
