Программа итогового государственного экзамена (стр. 5 )

60.  Арендные механизмы в предпринимательстве, лизинг как особая форма арендных отношений.

Классификация аренды по объекту договора, по виду договора, по изменению права собственности, по срокам, по периодам аренды. Арендная плата. Экономическая сущность и особенности лизинга. Финансовый лизинг. Классификация лизинга: по степени окупаемости имущества, по числу участников, по объему оказываемых услуг. по виду имущества, по характеру лизинговых платежей, по сроку. Эффективность лизинга.

61.  Производственный процесс, сущность и виды. Основные принципы организации производственных процессов.

Понятие производственного процесса, его разновидности. Структура производственного процесса, элементы и стадии. Понятие и виды производственных операций.

Научные принципы организации производственных процессов: дифференциация, прямоточность, непрерывность, ритмичность и т. д. Особенности реализации данных принципов на промышленных предприятиях.

62.  Типы производств и их технико-экономическая характеристика.

Понятие производства, сравнительная характеристика его типов. Формы организации производства по виду временной структуры, по пространственной структуре.

63.  Основы подготовки производства к выпуску новой продукции. Цикл подготовки производства. Программно-целевое и сетевое планирование производства.

Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Виды процессов подготовки производства. Операции, работы, стадии, фазы. Система подготовки производства. Принципы организации подготовки производства. Методы расчёта длительности цикла подготовки производства. Нормативы для планирования подготовки производства.

Сущность программно-целевого метода планирования и управления подготовкой производства. Сетевое планирование подготовки производства: построение сетевого графика и расчёт его параметров.

64.  Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия.

Понятие производственной структуры. Виды цехов и отделов предприятия, их задачи и функции (основные, вспомогательные, побочные и подсобные цеха, обслуживающие хозяйства). Формы специализации основных цехов предприятия и их производственная структура. Рабочие места и производственные участки. Определение необходимого числа рабочих мест.

65.  Организация производственного процесса во времени. Производственный цикл изготовления изделия.

Понятия технологического и производственного цикла изготовления изделия. Структура производственного цикла: трудовые процессы, естественные процессы и время перерывов. Расчёт и анализ продолжительности цикла простого и сложного производственного процесса. Виды движения партии деталей по операциям технологического процесса.

66.  Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии.

Нормы и классификация затрат рабочего времени. Постоянные и временные нормы. Время работы и время перерывов. Структура нормы времени. Методы установления норм времени. Расчёт необходимого количества основных производственных рабочих. Нормы обслуживания рабочих мест вспомогательными рабочими. Потребности производства в специалистах и служащих.

67.  Оперативное планирование и его место в системе производственного планирования.

Типы систем оперативного планирования и их характеристика. Назначение и виды расписаний в производственном менеджменте. Планово-учетные единицы. Календарно-плановые нормативы. Правила приоритетов.

68.  Управление материальными потоками в организации. Планирование потребностей в материале. Системы управления запасами и их виды. Модели и методы управления запасами.

Понятие материальных потоков и логистических операций. Виды материальных потоков. Основные измерители материальных потоков: транспортные масса, путь время и работа. Мощность материального потока. Системы MRP, JIT. Классификация моделей управления запасами (с фиксированной партией поставки, с фиксированным ритмом, комбинированный и пр.). Метод расчёта оптимального размера заказа (формула Вильсона) и размера страховых запасов.

69.  Организация материально-технического снабжения предприятия (МТС). Логистика закупок: планирование закупок, выбор поставщиков.

Задачи и функции закупочной логистики. Принципы работы с поставщиками. Классификация продукции производственного назначения. Документальное обеспечение закупочной деятельности. Схема организации материально-технического снабжения (потоки документов и материалов). Планирование закупок: анализ, определение потребности и расчёты количества заказываемых материалов; определение метода закупок, получение и кодирование поставляемой продукции и т. д. Выбор поставщиков: получение и оценка предложений; основные требования к выбору поставщика.

70.  Сбытовая (распределительная) логистика, каналы распределения товаров. Правила распределительной логистики.

Связь распределительной логистики и маркетинга. Планирование каналов распределения, уровни канала. Горизонтальные и вертикальные каналы распределения. Классификация посредников и их типы в каналах распределения. Три «золотых» правила логистики в физическом распределении.

Блок №2. Типовые практические задания к госэкзаменам

Задача 1.

Имеются данные о предполагаемой выгоде от работы производственного подразделения при различных объемах будущего спроса. Существуют альтернативные варианты формирования производственных мощностей.

Альтернативы	Прогнозная прибыль при различных объемах предполагаемого спроса на производимую продукцию, млн руб.
Низкий	Средний	Высокий
Малые мощности	10	10	10
Средние мощности	7	12	12
Крупные мощности	–4	2	16

Используя критерий предполагаемой денежной стоимости (EMV) принять решение о размере создаваемых производственных мощностей при следующих значениях вероятности формирования объема рыночного спроса: низкий спрос – 30%, средний – 50%, высокий – 20%.

Методические указания к решению задачи

Предполагаемая денежная стоимость (EMV) – это сумма значений окупаемости для каждой альтернативы, причем каждое значение взвешивается с учетом вероятности возникновения соответствующего условия.

Для принятия управленческого решения EMV вычисляется для каждой альтернативы, и отбирается вариант с самым высоким показателем.

Задача 2.

Определите оптимальную расстановку оборудования из имеющихся альтернатив:Т – С – Ф; Т – Ф – С; С - Т – Ф, используя критерий грузооборота. Расстояние между станками принимается равным 4 м. Технологический процесс изготовления изделий выглядит следующим образом:

Изделие	Программа выпуска, шт.	Масса единицы изделия, кг.	Порядковый номер операций
Т	С	Ф
А	125	0,3	2	3	1
Б	200	0,5	2	1	3
В	500	0,1	1	2	3

Методические рекомендации к решению задачи:

Критерием оптимальности расстановки оборудования является минимальный размер грузооборота цеха, который представляет собой сумму грузопотоков. Грузопоток представляет собой размер груза перевезенного между рабочими местами с учетом расстояния перевозки.

Задача 3.

Используя параметры основных систем управления запасами (система с фиксированным размером заказа и система с фиксированным временем между заказами), определите экономически обоснованный размер максимально желательного запаса на складе и предложите более рациональный вариант, если годовая потребность в материале N составляет 3000 шт., число рабочих дней принимается равным 248. Время поставки по договору определено в 5 дней, при этом допускается задержка в поставках, которая оговорена этим же договором в размере 2 дней. Оптимальный размер заказа составляет 65 шт.

Методические рекомендации к решению задачи:

Для расчета максимально желательного запаса необходимо определить следующие параметры систем: время между заказами, ожидаемое потребление материала за время поставки, максимальное потребление материала за время поставки, однодневное потребление материала, пороговый уровень запаса, гарантийный запас.

Задача 4.

Определите количество транспортных средств по двум имеющимся вариантам и выберите более рациональный вариант. В сборочный цех поступают детали и мелкие сборочные единицы из четырех цехов завода на электрокарах номинальной грузоподъемностью 1 т. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8. Суммарный суточный грузооборот – 20т. Скорость движения электрокара с грузом - 50 м/мин, без груза 70 м/мин. Коэффициент использования фонда времени работы электрокаров – 0,9. Режим работы электрокаров – двухсменный. Продолжительность смены – 8ч. Время погрузки электрокара в каждом цехе – 8 мин

1 вариант: Маршрут – кольцевой, протяженностью 1,5 км. Разгрузка длится 20 мин.

2 вариант: Каждый питающий цех удален от сборочного цеха на 800 м. Разгрузка в каждом цехе 4 мин.

Методические рекомендации к решению задачи:

Критерием рациональности является минимальное расчетно-обоснованное количество транспортных средств. Если количество транспортных средств при расчетах получается одинаковым, то предпочтение отдается варианту с большим коэффициентом загрузки транспортных средств.

Задача 5.

Определите более рациональный вид движения предметов труда между операциями, если производство изделия осуществляется на 4 операциях со следующими характеристиками:

	1 операция	2 операция	3 операция	4 операция
Трудоемкость, мин	2	1	1,5	3
Число рабочих мест	1	1	1	2

Число изготавливаемых изделий составляет 20 шт. При размере транспортной партии равной 5 штукам.