Бизнес-план строительства мини-НПЗ производительностью 250 тыс. т/год по сырой нефти в г. Кызылорда (Казахстан) (стр. 3 )

Отпуск светлых нефтепродуктов осуществляется с наливной эстакады для автотранспорта, поз. 11.

Поз. 12 отмечена операторная, в этом же здании расположены бытовые помещения, комната для охраны, бухгалтерия, лаборатория, ремонтная мастерская.

Блок-схема мини-НПЗ

 

Рис. 5.1.

1 – блок ЭЛОУ; 8, 9 - товарные емкости бензина;

2 - товарные емкости мазута; 10 - сливо-наливная эстакада темных н/п;

3 - установка УПН-250; 11 - наливная эстакада светлых н/п.

4 - установка каталитического 12 - операторная;

риформинга; КК - отбор сырья и продуктов для

5 - блок компаундирования; контроля качества.

6 – дренажная емкость;

7 - товарные емкости

дизельного топлива;

Схема производственных потоков

Рис. 5.2.

Таблица 5.1. Товарный баланс завода

Наименование	в сутки	в год	%
Поступает, т
Нефть сырая	757,6	250 008	100
Производится, т
Бензин А-92 – А-95	160,3	52 899	21,1
Дизельное топливо	227,3	75 009	30,0
Мазут	362,9	119757	47,9
Потери	7,1	2343	1,0

Мазут и дизельное топливо вырабатываются в полном объеме из нефти на установке УПН-250, автомобильный бензин А-92 – А-95 вырабатывается в блоке компаундирования из прямогонной бензиновой фракции НК -90 ºС и риформата, получаемого на установке каталитического риформинга.

5.2. Производственная база

Предполагаемое месторасположение мини-НПЗ - территория в южной промзоне на окраине г. Кызылорда.

Территория, отводимая для строительства завода, занимает 1,5 га и представляет собой ровную площадку, до настоящего времени не задействованную.

Инженерные сети отсутствуют. В наличии имеются подъездные пути для автотранспорта и железнодорожная ветка.

Технологический процесс переработки углеводородного сырья относится к пожаро - и взрывоопасным производствам из-за наличия огневого нагрева и легковоспламеняющихся продуктов переработки нефти.

Легкие продукты разгонки нефти являются токсичными, легковоспламеняющимися жидкостями, образующими взрывоопасные смеси с воздухом. Температура вспышки паров различных фракций, получаемых на установке, колеблется в пределах -50 - +230 ОС, температура самовоспламенения - от 270 до 530 ОС.

По пожарной опасности завод относится к производствам типа "А" по СНиП II-2-72. Класс помещений по правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 - В-Iа, категория работ по ГОСТ 12.1.005-76 - Iб. Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНиП II-92-76 - IIа.

Способ производства - непрерывный.

Избыточное давление в аппаратах установки - до 2,5 МПа.

Класс опасности веществ, применяемых в производственном процессе по ГОСТ 12.1.007-76 - 4, компоненты бензина - 3.

Таблица 5.2. Оборудование мини-НПЗ

№ п/п	Наименование	Масса, тонн	Ст-ть, тыс. $
1.	Масса завода и стоимость поставки	1809.5	12 745
2.	Проектные работы		400
3.	Основное технологическое оборудование		7 495
3.1	Установка ЭЛОУ-АТ	330	2 495
3.2	Установка каталитического риформинга	200	5 000
Объекты общезаводского хозяйства		4 850
4.	Оборудование товарно-сырьевого парка	400	515
5.	Оборудование пожарного водоснабжения	140	325
6.	Ёмкостное оборудование: промежуточные, аварийные, дренажные.	70	200
8.	Здания из сборно-щитовых металлоконструкций (при отсутствии капитальных зданий)	200	425
9.	Комплектующие для склада и ОЗХ
9.1	Насосное оборудование	5	65
9.2	Вентиляторы	5	35
9.3	Запорно-регулирующая арматура	20	225
9.4	Приобретение КИП и А	1.5	105
10.	Лаборатория в блок - боксе	5	225
11.	Изготовление АСУ ТП и силовых шкафов	10	325
12.	Оборудование очистных сооружений	30	40
13.	Трансформаторная подстанция	34	160
14.	Приобретение теплообменного оборудования	80	460
15.	Блочная котельная с химводоподготовкой	60	260
16.	Блок компаундирования	30	160
17.	Блок защелачивания	16	70
18.	Сливо-наливная эстакада темных н/п		500
19.	Наливная эстакада н/п		130
20.	Факельное хозяйство		50
21.	Реагентное хозяйство		80
22.	Азотная станция со складом буллитов		50
23.	Воздушная компрессорная низкого и высокого давления		250
24.	Межблочные трубопроводы и эстакады	60	160
25.	Прочие затраты (соединительные элементы трубопроводов, сигнализация, связь)	3	35

Заказ на проектирование и изготовление оборудования предполагается поручить «Энергософин» по рекомендации компании «Северодонецкий ОРГХИМ», которая также выполнит комплекс работ по инженерному обеспечению строительства (таблица 5.3.).

Выполнение строительно-монтажных работ производит местный подрядчик, выбранный ТОО "Шамшырак-Кызылорда»".

Доставку сырья для мини-НПЗ предполагается производить по железной дороге, а также (при необходимости) собственным автотранспортом (см. раздел 5.3).

Таблица 5.3 Затраты на инженерное обеспечение строительства

№ п/п	Наименование работ	Стоимо сть, $
1.	Рассмотрение проекта и определение оптимальных вариантов проведения подготовительных и пусконаладочных работ. Подготовка перечня замечаний и предложений по проектным решениям.	5 000
2.	Разработка эксплуатационно-технической документации: -  регламентов на эксплуатацию; -  плана ликвидации (локализации) аварийных ситуаций и аварий; -  инструкций по пуску технологических установок; -  инструкции по эксплуатации котельной установки; -  инструкции по эксплуатации насосных установок; -  инструкции старшему оператору; -  инструкций операторам технологических установок; -  инструкции оператору сливно-наливной эстакады; -  инструкции по эксплуатации систем пожаротушения.	150 000
3.	Разработка организационно-технической документации: -  графика проведения подготовительных и пусконаладочных работ; -  подготовка (при необходимости) проектных решений по проведению пусконаладочных работ; -  комплексной программы поэтапного пуска объекта, с учётом технологической последовательности; -  сетевых графиков и программ, совмещающих окончание СМР и проведение ПНР. -	10 000
4.	Разработка пусковой документации: -  схем и программ продувки оборудования и трубопроводов; -  схем и программ промывки оборудования и трубопроводов; -  схем поузловой обкатки оборудования; -  инструкции по сушке футеровки огневых подогревателей; -  инструкций по подготовке к работе маслосистем компрессорных и насосных установок; -  программы дополнительных испытаний на плотность (герметичность); -  перечня дополнительного оборудования, материалов и приспособлений, необходимых для проведения ПНР; -  программы приёма рабочих сред; -  графика проведения аналитического контроля на время пуска.	20 000
5.	Комплектация оборудования, трубопроводов и средств автоматизации: -  проверка комплектности оборудования по заводским спецификациям (упаковочным ведомостям); -  проверка соответствия оборудования чертежам и проектным спецификациям; -  выявление повреждений и дефектов, оформление актов на выявленные осмотром дефекты; -  приёмка оборудования на заводе-изготовителе.	20 000
6.	Инженерный контроль при проведении строительно-монтажных работ: -  проверка и приёмка фундаментов под монтаж оборудования; -  приёмка оборудования после транспортировки; -  организация складирования оборудования и трубных сборок в порядке, удобном для последующей выдачи в монтаж; -  проверка исполнительной и сдаточной документации от монтажных организаций на предмет её соответствия требованиям нормативных документов; -  разработка паспортов на оборудование и трубопроводы; -  инженерный надзор при проведении гидравлических и пневматических испытаний; -  обеспечение инженерного контроля за соблюдением требований проекта и нормативных документов при выполнении монтажа оборудования и трубопроводов; -  проверка состояния (монтажа) внутренних устройств аппаратов; -  составление замечаний и контроль за их устранением.	120 000
7.	Инженерный контроль при монтаже средств КиП: -  определение готовности строительной части и технологического оборудования к монтажу КиП; -  проверка рабочей документации на её соответствие требованиям нормативных документов; -  участие в проверке состояния КиП перед монтажом; -  контроль над монтажом КиП; -  контроль над монтажом кабельных и трубных проводок; -  контроль над испытанием трубных проводок КиП на прочность и плотность; -  участие в индивидуальных испытаниях работоспособности систем автоматизации.	20 000
8.	Руководство проведением ревизии и подготовкой к эксплуатации (включая центровку) динамического оборудования (насосно-компрессорного).	10 000
9.	Руководство проведением подготовительных работ: -  приёмка испытаний оборудования и трубопроводов на плотность (герметичность); -  проведение продувок оборудования и трубопроводов; -  проведение промывок оборудования и трубопроводов; -  проведение сушки футеровки огневых подогревателей; -  индивидуальная обкатка насосно-компрессорного оборудования; -  руководство приёмом на установку рабочих сред.	20 000
10.	Техническая помощь метрологической службе НПЗ при проведении автономной наладки систем автоматизации, проведение наладки: -  проверка правильности маркировок и фазировок; -  разгонка исполнительных механизмов; -  настройка установок; -  подготовка и включение отдельных средств К и А для проведения индивидуальных испытаний; -  оформление производственной документации (акты, протоколы испытаний и т. п.).	50 000
11.	Техническая помощь метрологической службе НПЗ при проведении комплексной наладки АСУ ТП, проведение наладки: -  проверка срабатывания защитных блокировок и сигнализации в соответствии с заданными алгоритмами; -  определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям процесса и правильности отработки выключателей; -  подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для комплексного опробования технологического оборудования; -  уточнение и корректировка статических и динамических характеристик объекта; -  определение способности систем автоматизации обеспечивать эксплуатацию оборудования с проектной производительностью; -  анализ работы систем автоматизации в эксплуатации; -  оформление производственной документации.	30 000
12.	Проведение пусконаладочных работ: -  комплексное опробование оборудования, включая режимы холодной и горячей циркуляции; -  вывод установок на устойчивый технологический режим.	50 000
13.	Анализ работы установок во время комплексного опробования и наладки; выявление дефектов; подготовка перечня замечаний и технических решений, направленных на их устранение.	10 000
14.	Пуск завода и руководство ведением технологического процесса при проведении гарантийных испытаний в течение 72 часов непрерывной работы на устойчивом режиме.	50 000
Итого: производственная часть программы	565 000
15.	Проведение обучения эксплуатационного персонала с подготовкой к сдаче экзамена на допуск к самостоятельной работе: - разработка программ обучения; -  теоретическое обучение; -  практическое обучение операторов безопасным приёмам и методам ведения технологического режима и обслуживания оборудования.	40 000
16.	Разработка компьютерного тренажёрного комплекса (электронного имитатора технологического процесса) с отработкой режимов пуска и остановки, действий персонала в аварийных ситуациях.	60 000
Итого по программе	665 000

Таблица 5.4. Общие затраты на строительство мини-НПЗ