Для обеспечения бесперебойной работы на установке предусмотрена технологическая емкость с запасом сырья и сырьевые насосы Н1 и Н1р, которые вступают в работу в случае прекращения подачи сырья на установку, при осуществлении циркуляции и в пусковой период.
После блока ЭЛОУ обессоленное и обезвоженное сырье подают последовательно в теплообменники Т4/2, Т1 и Т3, где оно нагревается за счет тепла ПЦО и мазута. Подогретую нефть с температурой ~220°С подают в конвективный, а затем в радиантный змеевики трубчатой нагревательной печи П1 для окончательного нагрева до температуры ~360°С. Температура нагрева нефти в печи П1 контролируется датчиками температуры и поддерживается в заданных пределах регулирующим клапаном, изменением подачи топлива на горелки. Топливом печи является газ. Печь П1 оснащена системами контроля пламени, паротушения и паровой завесы, эвакуации сырья паром при прогаре змеевика, а также блокировками при возникновении аварийных ситуаций.
Из печи П1 нефть в парожидкостном состоянии поступает в питательную секцию основной ректификационной колонны К1, где в узле ввода сырья происходит отделение паровой фазы от мазута. В основной ректификационной колонне К1, в процессе ректификации, происходит разделение паровой фазы на бензиновую и дизельную фракции. В качестве внутренних контактных устройств в колонне К1 используются клапанные трапециевидные тарелки.
В колонне К1 предусмотрен штуцер для отбора затемненного продукта с первой тарелки над вводом сырья. Для эффективного отделения паровой фазы в питательной секции колонны К1 применено устройство с тангенциальным вводом сырья. Под питательной секцией установлено устройство для создания большого зеркала испарения остатка.
Выходящие с верха К1 пары бензиновой фракции после конденсации и охлаждения до 40°С в аппаратах воздушного охлаждения ХВ1/1 и ХВ1/2, поступают в сепаратор (рефлюксную емкость) С1, предназначенный для отделения от бензиновой фракции водяного конденсата и углеводородных газов, а также для накопления бензиновой фракции, используемой в качестве острого холодного орошения верха колонны К1. Углеводородные газы через регулирующий клапан (для поддержания давления в колонне К1) выводятся на газовый блок и используются в качестве топлива для печи П1. Водяной конденсат по мере накопления (датчики раздела фаз) автоматически дренируется через запорный клапан в дренажную емкость. Для контроля и поддержания уровня в сепараторе предусмотрена установка буйкового уровнемера и регулирующего клапана на линии откачки бензина в товарный парк. Бензиновая фракция из сепаратора С1 насосом Н2 (Н2р) подается на верх колонны К-1 в качестве холодного орошения, а ее балансовое количество выводится в технологическую емкость.
Температурный режим колонны К1 поддерживается автоматически регулированием количества, подаваемого на верх колонны К1 холодного орошения (для верхней части), количеством промежуточного циркуляционного орошения и отбором продуктов (для остальных сечений).
Флегма с тарелки отбора, расположенной под верхней секцией К1, выводится в верхнюю часть отпарной колонны К2 с целью отпарки легких (бензиновых) фракций от легкой дизельной фракции. Температура на тарелке отбора поддерживается автоматически количеством выводимой флегмы. Отгон (паровая фаза) из К2 возвращается в колонну К1 через штуцер над тарелкой отбора.
В колонне К2 регулируется фракционный состав получаемого дизельного топлива по началу кипения и температуре вспышки. Колонна К2 – насадочная, с нерегулярной насадкой, установлена на кожух испарителя И1.
Уровень легкой дизельной фракции в испарителе И1 поддерживается автоматически клапаном на линии подачи в узел защелачивания. Легкая дизельная фракция охлаждается сырьем в теплообменниках Т2 до температуры 50¸40°С и самотеком подается на всас насоса Н6 узла защелачивания или в технологическую емкость дизельного топлива. Из технологической емкости дизельное топливо насосом откачивается в резервуары товарного парка.
Отпарка легких (бензиновых) фракций от дизельного топлива осуществляется за счет подачи в трубное пространство испарителя И1 горячего потока ПЦО, выводимого из кармана тарелки в нижней укрепляющей части колонны К1.
Промежуточное циркуляционное орошение ПЦО используется в качестве горячего теплоносителя в испарителе И1 и в теплообменниках Т1, что позволяет существенно разгрузить верхнее сечение К1 по парам, снизить нагрузку на конденсатор-холодильник и использовать высокопотенциальное тепло для нагрева сырья. После испарителя И1 поток ПЦО охлаждается сырьем в теплообменниках Т1 до температуры 130°С и насосом Н4 возвращается в К1.
Мазут (остаток), выводимый с низа колонны К1, охлаждается нефтью в теплообменниках Т3 и насосом Н5 прокачивается через теплообменники Т4/1, Т4/2 и Т5 и выводится с установки.
В нижней части колонны К1 для контроля и регулирования уровня остатка предусмотрена установка двух обогреваемых колонок для уровнемеров. Уровень остатка в К1 поддерживается в заданных пределах регулированием количества отводимого продукта. Температура низа колонны контролируется.
На установке предусмотрена аварийная емкость для сбора в нее горячих потоков из кубовой части колонны К1 при аварийных ситуациях и дренажная емкость для сбора дренажных стоков и воды с установки в условиях, как нормальной эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. Опорожнение емкостей производят периодически, по мере необходимости. На установке имеется линия возврата некондиционной продукции в сырьевую емкость, используемая в пусковой период и во внештатных ситуациях.
Технологическая схема установки УПН-250
2. Установка каталитического риформинга
Установка каталитического риформинга мощностью по сырью 40 тыс. т/год с предварительной гидроочисткой сырья предназначена для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 90 – 180°С с целью получения высокооктановых компонентов автобензина (ИОЧ 97 – 98 пунктов).
На установке вырабатываются товарные бензины марок АИ-92 – АИ-95, соответствующие ГОСТ Р 51313-99, в т. ч. по объемной доле бензола, не более 5 % об.
Установка может быть использована для каталитической переработки прямогонной широкой бензиновой фракции 62-180°С, однако стабильный риформат при этом будет содержать значительное количество бензола, до 10 % об.
Установка может быть укомплектована с установкой УПН-250 или другой установкой первичной перегонки, соответствующей мощности по сырью. Диапазон изменения производительности установки 60 – 100 %.
Установка состоит из следующих условно обозначенных секций:
- секции 100 – предварительной гидроочистки сырья;
- секции 300 – каталитического риформинга.
Так как в нашем случае сырье требуемого для риформинга состава выделяется на УПН-250, то секция 200 (подготовки сырья каталитического риформинга) не требуется.
2.1. Секция 100 – предварительной гидроочистки сырья
Органические соединения серы, кислорода, азота, находящиеся в сырье, являются ядами катализаторов риформинга. Поэтому сырье процесса риформинга обязательно подвергается гидроочистке.
Секция гидроочистки состоит из сырьевого насоса Н-101/1,2 (при наличии соответствующего насоса на УПН необходимость в нем отпадает), буферной емкости Е-101, сырьевого насоса Н-102/1,2, теплообменников Т-101/1,2,3, печи П-101, реактора гидроочистки Р-101, воздушного холодильника ХВ-101, сепаратора С-101.
Для процесса гидроочистки в реакторе Р-101 используется разработанный Нефтехим» никельмолибденовый катализатор ДС-20.
Необходимый для процесса гидроочистки водородсодержащий газ поступает в узел смешения перед теплобменниками Т-101/1,2,3 из секции риформинга.
Из сепаратора С-101 жидкий нестабильный гидрогенизат поступает на блок стабилизации, состоящий из теплообменников Т-102/1,2, Т-103/1,2,3, отпарной колонны К-101 с воздушным холодильником ХВ-102, емкостью орошения Е-102 и насосом Н-103/1,2 для верхнего продукта и с печью П-102, циркуляционным насосом Н-104/1,2 для нижнего продукта колонны.
В отпарной колонне К-101 происходит отпарка воды, сероводорода, углеводородных газов, которые после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-102 собираются в емкости орошения Е-102. Из емкости орошения Е-102 углеводородный газ направляется в топливную сеть, сероводородная вода – в сернисто-щелочные стоки, а жидкие углеводороды насосами Н-103/1,2 частично подаются в качестве орошения в отпарную колонну К-101, а их балансовый избыток – нестабильная головка – направляется на ГФУ.
Стабильный гидрогенизат выводится с низа отпарной колонны К-101 и направляется через теплообменники Т-103/1,2,3 в колонну К-201 секции 200 – подготовки сырья каталитического риформинга. В отпарной колонне в качестве массообменного внутреннего устройства установлена регулярная насадка АВР. Необходимое для отпарки тепло подводится в отпарную колонну К-101 циркуляцией насосами Н-104/1,2 кубового продукта колонны через печь П-102.
2.2. Секция 300 – каталитического риформинга
Сырье секции каталитического риформинга – гидроочищенная фракция 90-180°С (62-180°С) из колонны подготовки сырья секции К-201 после теплообменника Т-102/1,2 – поступает в узел смешения с циркулирующим ВСГ.
Газосырьевая смесь проходит последовательно по межтрубному пространству теплообменников Т-301/1¸4, где нагревается теплом газопродуктовой смеси, и далее поступает в трехкамерную печь П-301, где нагревается до температуры 490-505°С. На входе в каждую радиантную камеру продукт разделяется на четыре равнозначных параллельных потока, которые на выходе из каждой ступени объединяются в общий трубопровод и направляются в соответствующие реакторы Р-301, Р-302 и Р-303.
В реакторах Р-301, Р-302 и Р-303 осуществляется процесс риформинга на платино-рениевом катализаторе REF-23.
Газопродуктовая смесь из реактора Р-303 направляется в трубное пространство теплообменников Т-301/1¸4, где отдает тепло на нагрев газосырьевой смеси, охлаждается в воздушных холодильниках ХВ-301/1,2 и водяном холодильнике Х-301 и поступает в сепаратор С-301, где происходит разделение ВСГ и нестабильного риформата.
Нестабильный риформат из сепаратора С-301 насосами Н-301/1,2 направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-302/1¸4, где нагревается теплом стабильного риформата, и далее поступает в стабилизационную колонну К-301.
Верхний продукт стабилизационной колонны К-301 после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-302 собирается в емкости орошения Е-301.
Жидкие углеводороды из емкости Е-301 забираются насосами Н-302/1,2 и подаются в качестве орошения в стабилизационную колонну.
Выделившийся в емкости углеводородный газ направляется в топливную сеть.
Кубовый продукт стабилизационной колонны К-301 – стабильный риформат – поступает в трубное пространство теплообменников Т-302/1¸4, где отдает тепло на нагрев нестабильного риформата, и после охлаждения в воздушном холодильнике ХВ-303 направляется в парк.
Необходимое тепло вводится в стабилизационную колонну К-301 циркуляцией насосами Н-303/1,2 стабильного риформата через печь П-302.
ВСГ из сепаратора С-301 направляется на прием компрессоров ПК-301/1,2 через сепаратор С-302, а в случае увеличения влажности ВСГ выше 30 ppm – предварительно через один из двух адсорберов А-301, А-302, загруженных цеолитом NaA.
При насыщении адсорбента влагой соответствующий адсорбер переводится на регенерацию, которая осуществляется ВСГ, отбираемым от основного циркуляционного потока, подогреваемым до температуры ~ 350-370°С в печи П-303 и направляется в адсорберы А-301 или А-302, затем охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-304 и направляется в сепаратор С-304.
В сепараторе С-304 сконцентрированная влага отделяется от ВСГ, который выводится в топливную сеть.
Для нейтрализации десорбированной кислой воды в сепаратор С-304 подводится раствор щелочи.
Циркулирующий ВСГ после осушки поступает на прием компрессоров ПК-301/1,2 через сепаратор С-302.
После компрессоров ПК-301/1,2 ВСГ проходит через холодильник Х-302 и сепаратор С-303, после чего разделяется на два потока: один поступает в секцию предварительной гидроочистки сырья (избыточный ВСГ), а другой – в секцию каталитического риформинга (циркуляционный ВСГ).
Сконденсировавшиеся в сепараторах С-302 и С-303 жидкие углеводороды собираются в емкости Е-302, откуда насосами Н-304/1,2 подаются в стабилизационную колонну К-301.
Отделившиеся в емкости Е-302 углеводородные газы направляются на дожиг в печь.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
