Указания и руководящие принципы по категориям источников: Категории источников в Части III Приложения C (стр. 15 )

Достижимый уровень эксплуатационной эффективности мер по ограничению выбросов ПХДД/ПХДФ от электродуговых печей для выплавки вторичной стали при использовании наилучших имеющихся методов составляет менее 0,1 нг I-TEQ/нм3 (при рабочих концентрациях кислорода).

Ссылки на литературу

EPA (United States Environmental Protection Agency). 2002. Development Document for Final Effluent Limitations Guidelines and Standards for the Iron and Steel Manufacturing Point Source Category. EPA, Washington, D. C. epa. gov/waterscience/ironsteel/pdf/tdd/complete. pdf.

EPRI (Electric Power Research Institute). 1997. Understanding Electric Arc Furnace Operations. EPRI, Centre for Materials Production, Palo Alto, California.

European Commission. 2000. Reference Document on Best Available Techniques for the Production of Iron and Steel. BAT Reference Document (BREF). European IPPC Bureau, Seville, Spain. eippcb. jrc. es.

European Commission. 2001. Reference Document on Best Available Techniques in the Non-Ferrous Metals Industries. BAT Reference Document (BREF). European IPPC Bureau, Seville, Spain. eippcb. jrc. es.

Finlay, P. G., and Peng, H. 2006 , Environment Canada, “Steelmaking electric arc furnace facility-Upgrade of pollution prevention and control systems: Case Study” prepared for UNEP Expert Group on BAT/BEP for UPOPs, Draft unpublished presentation made in Geneva, Switzerland, 21 November, 2006

Finlay, P. G., and Smith. K. 2006, Environment Canada, “Implementation of best available techniques and best environmental practices in Canada’s National Action Plan for unintentional Persistent Organic Pollutants”, Draft unpublished presentation made in Kyoto, Japan, 29 September 2006.

Fruehan R. J. (ed.) 1998. The Making, Shaping and Treating of Steel 11th Edition: Steelmaking and Refining Vol. AISE Steel Foundation, Pittsburgh, PA.

Government of Japan. 2006. Report on the PCDD/PCDF/CO-PCB Reduction Measures for the Steel Manufacturing Electric Arc Furnaces in Japan, and the Consequent Effects.

Quass U., Fermann M. and Bröker G. 2000. The European Dioxin Emission Inventory Stage II Vol. 2: Desktop Studies and Case Studies. Report prepared by North Rhine Westphalia State Environment Agency on behalf of European Commission, Directorate General for Environment.

europa. eu. int/comm/environment/dioxin/pdf/stage2/volume_2.pdf.

UNEP (United Nations Environment Programme). 2003. Formation of PCCD/PCDF: An Overview. Draft. UNEP/POPS/EGB.1/INF/5. UNEP Chemicals, Geneva. www. pops. int/documents/meetings/.

UNEP (United Nations Environment Programme). 2005. Standardized Toolkit for Identification and Quantification of Dioxin and Furan Releases. UNEP, Geneva. www. pops. int/documents/guidance/Toolkit_2005.pdf.

Weiss D. and Karcher A. 1996. Evaluation and Reduction of Dioxin and Furan Emissions from Thermal Processes: Investigation of the Effect of Electric Arc Furnace Charge Materials and Emission Control Technologies on the Formation of Dioxin and Furan Emissions. Prepared for BSW.

William Lemmon and Associates Ltd. 2004. Research on Technical Pollution Prevention Options for Steel Manufacturing Electric Arc Furnaces. Final Report. Prepared for the Canadian Council of Ministers of the Environment (CCME), Contract No. 283-2003. www. ccme. ca/assets/pdf/df_eaf_p2_ctxt_p2_strtgy_e. pdf.

(v) Выплавка первичных неблагородных металлов

Резюме

Под выплавкой первичных неблагородных металлов подразумевается извлечение из рудного сырья и рафинирование никеля, свинца, меди, цинка и кобальта. В большинстве случаев предприятия по выплавке первичных неблагородных металлов перерабатывают рудные концентраты. Техническое оснащение большинства плавильных печей допускает возможность восполнять подачу рудного концентрата вторичными материалами (например, утилизируемыми отходами).

К методам производства можно отнести пирометаллургические и гидрометаллургические процессы. Принято считать, что химические вещества, перечисленные в токгольмской конвенции, возникают в результате высокотемпературных пирометаллургических процессов, поэтому гидрометаллургические процессы не рассматриваются в настоящем разделе, посвященном наилучшим имеющимся методам выплавки первичных неблагородных металлов.

Доступная информация о выбросах ПХДД и ПХДФ из разнообразных источников (например, мусоросжигательных установок, электродуговых сталеплавильных печей, железорудных агломерационных установок) позволяет заключить, что технологические процессы и методы, как и связанное с ними кондиционирование отходящих газов, могут влиять на образование и последующий выброс ПХДД/ПХДФ. Рассматривая предложения о строительстве и вводе в эксплуатацию новых предприятий или внедрении новых технологических процессов выплавки неблагородных металлов, гидрометаллургические процессы в случаях, когда они технически осуществимы, следует рассматривать как альтернативы пирометаллургическим процессам.

Основные меры включают в себя применение гидрометаллургических процессов, контроль качества первичного сырья и лома для минимизации содержания в перерабатываемом сырье загрязнителей, ответственных за образование ПХДД/ПХДФ, и применение технологии плавки во взвешенном состоянии. К рассмотренным дополнительным мерам относятся высокоэффективная очистка газа и превращение диоксида серы в серную кислоту, эффективный отвод дыма и газа и высокоэффективное пылеулавливание.

Достижимый уровень эксплуатационной эффективности при использовании наилучших имеющихся методов выплавки неблагородных металлов характеризуется значениями эквивалента токсичности < 0,1 нг TEQ/нм3 (при рабочих концентрациях кислорода).

1. Описание технологического процесса

Технологические процессы, используемые для извлечения и рафинирования неблагородных металлов (никеля, свинца, меди, цинка и кобальта), обычно взаимосвязаны, как показано на рис. 8. Основные технологии извлечения металлов, применяемые в производстве рафинированных металлов, можно классифицировать следующим образом:

1.  Пирометаллургические технологии используют теплоту для отделения желаемых металлов от нежелательных материалов. Эти процессы основаны на разделении компонентов по окислительному потенциалу, точке плавления, давлению паров, плотности и смешиваемости в расплавленном состоянии;

2.  Гидрометаллургические технологии используют для отделения желаемых металлов от нежелательных материалов различия растворимости и электрохимических свойств компонентов в водных растворах кислот;

3.  Парометаллургические технологии применяют карбонильный процесс Inco, в котором никелевые сплавы обрабатывают газообразным монооксидом углерода для получения карбонила никеля.

В большинстве случаев предприятия по выплавке первичных неблагородных металлов перерабатывают рудные концентраты. Техническое оснащение большинства плавильных печей допускает возможность восполнять подачу рудного концентрата вторичными материалами (например, утилизируемыми отходами).

На рис. 8 представлена типичная технологическая схема производства первичных неблагородных металлов, иллюстрирующая основные процессы первичной выплавки и рафинирования.

Принято считать, что химические вещества, перечисленные в токгольмской конвенции, возникают в результате высокотемпературных термических металлургических процессов, поэтому гидрометаллургические процессы не рассматриваются в настоящем разделе, посвященном наилучшим имеющимся методам выплавки первичных неблагородных металлов.

Рисунок 8. Типичная технологическая схема выплавки и рафинирования первичных неблагородных металлов.

Извлечение металлов в кустарных мастерских и на малых предприятиях иногда используется в развивающихся странах и странах с переходной экономикой. Эти кустарные процессы могут быть значительными источниками загрязнений и неблагоприятного воздействия на здоровье человека. Известно, что металлы, производимые в кустарных мастерских и на малых предприятиях, включают алюминий, сурьму, медь, золото, железо, свинец, марганец, ртуть, олово, вольфрам, серебро и цинк. При этих работах обычно отсутствует контроль загрязнений, и они могут быть источниками химических веществ, перечисленных в

Хотя работы по кустарному извлечению металлов не рассматриваются в качестве наилучших имеющихся методов или наилучших видов природоохранной деятельности, рекомендуется, как минимум, иметь надлежащую вентиляцию и обеспечить такое обращение с материалами, чтобы минимизировать контакт людей с загрязнителями на этих работах.

2. Источники химических веществ, перечисленных в токгольмской конвенции

Печи для выплавки первичных неблагородных металлов могут быть источниками химических веществ, перечисленных в еханизмы образования и выброса таких химических веществ из печей первичной выплавки недостаточно исследованы, и было показано, что в операциях, использующих сходные технологические процессы, выбросы полихлорированных дибензо-п-диоксинов (ПХДД) и полихлорированных дибензофуранов (ПХДФ) могут меняться в широких пределах.

2.1 Выбросы в атмосферу

2.1.1 Общие сведения о выбросах из печей для выплавки неблагородных металлов

«Главной экологической проблемой производства большинства цветных металлов из первичных сырьевых материалов является возможный выброс в атмосферу пыли и металлов или соединений металлов и диоксида серы при обжиге и плавлении сульфидных концентратов либо использовании серусодержащих топлив или других материалов. Поэтому улавливание серы и ее преобразование или удаление представляют важный фактор в производстве цветных металлов. Пирометаллургические процессы являются потенциальным источником пыли и металлов в выбросах из печей реакторов и от операций перемещения расплавленного металла» (European Commission, 2001).

2.1.2 Выбросы в атмосферу ПХДД/ПХДФ

«Опубликованные источники дают весьма ограниченную информацию о механизме образования диоксинов и фуранов при выплавке неблагородных металлов на предприятиях цветной металлургии. Она основана главным образом на опыте европейских заводов по выплавке неблагородных металлов из вторичного сырья. В ряде источников содержатся общие утверждения о возможном наличии диоксинов и фуранов в некоторых видах сырья для выплавки вторичных неблагородных металлов и загрязненности многих видов вторичного сырья маслами и органическими примесями. В присутствии масел и других органических материалов на ломе, как и при наличии иных источников углерода (частично выгоревшие топлива и восстановители, например кокс), могут возникать мелкие частицы углерода, способные реагировать с неорганическими хлоридами или органически связанным хлором в диапазоне температур 250-500 °С с образованием диоксинов и фуранов. Этот процесс, получивший название «de novo синтез», катализируется в присутствии таких металлов, как медь или железо. Несмотря на то, что диоксины и фураны разрушаются при высоких температурах (выше 850 °С) в присутствии кислорода, процесс de novo синтеза тем не менее возможен, поскольку газы подвергаются охлаждению» (Charles E. Napier Co. Ltd., 2002).