Указания и руководящие принципы по категориям источников: Категории источников в Части III Приложения C (стр. 6 )

4.1 Основные меры

Основными считаются меры по предотвращению загрязнений, которые позволяют исключить или свести к минимуму образование и выброс определенных веществ (твердых частиц, фторсодержащих соединений, полициклических ароматических углеводородов, сероводорода, углекислого газа, оксида углерода и перфторуглеродов). Следует отметить, что не установлено основных мер специально в отношении ПХДД/ПХДФ. Иногда их называют оптимизацией процесса, иногда - интеграционными мерами. Предотвращение загрязнений определяется как: “Использование процессов, методов, материалов, продуктов или энергии с целью предотвращения или минимизации образования загрязняющих веществ и отходов, а также уменьшения общей опасности для здоровья людей или для окружающей среды.” (См. Раздел III. B настоящего руководства).

При строительстве новых электролизеров использование предварительно обожженных анодов вместо самообжигающихся анодов является важной мерой предотвращения загрязнений, связанных с производством алюминия (World Bank 1998). Наилучшим имеющейся технологией производства первичного алюминия считается использование электролизеров с предварительно обожженными анодами и с автоматическим питанием глиноземом в нескольких точках (European Commission 2001, p. 325).

“Устройства точечного типа для питания электролизеров позволяют точнее готовить порции для последовательной загрузки в ванну. Обычно они расположены в центре ванны и, поэтому, препятствуют диффузии, способствующей перемещению растворенного глинозема к реакционной поверхности анода. Контролируемое добавление порций глинозема способствует интенсификации процесса растворения, что повышает стабильность и улучшает управление ванной, минимизирует анодные эффекты и уменьшает отложение нерастворимого шлама на катоде. На языке современной коммерции устройства точечного типа для питания электролизеров обеспечивают загрузку глинозема "в нужное время", что дает возможность эксплуатации электролизера в оптимальном режиме. Эти питающие устройства продолжают усовершенствоваться по мере разработки все более точных контроллеров электролизеров” (BCS Inc. 2003, р. 47).

В отрасли получают все более широкое применение высокотехнологичные контроллеры процесса, позволяющие сокращать частоту анодных эффектов и контролировать технологические параметры, в частности протекание химических процессов в электролизной ванне и концентрацию глинозема в растворе. Таким образом, обеспечивается работа электролизера в оптимальном режиме (BCS Inc. 2003).

К основным мерам, способствующим снижению образования и выбросов определенных веществ, относятся следующие (European Commission 2001, pр. 326, 675–676):

1. Применение системы управления охраной окружающей среды, контроля технологических параметров и организации технического обслуживания;

2. Применение компьютеризированной системы управления процессом электролиза, использующей базу данных по работающим электролизерам и осуществляющей мониторинг эксплуатационных параметров электролизеров. Целью является уменьшение расхода электроэнергии, а также количества и продолжительности анодных эффектов;

3. Если местное, региональное или долгосрочное воздействие на окружающую среду таково, что требуется уменьшение выбросов SO2, целесообразно использовать для изготовления анодов или анодной массы уголь с низким содержанием серы, или применять систему очистки от SO2.

4.2 Дополнительные меры

Считается, что к дополнительным мерам относится применение технологий или оборудования для предотвращения загрязнений, направленных на нейтрализацию вредных отходов производства. Следует отметить, что указанные ниже меры не считаются разработанными специально для минимизации выбросов ПХДД/ПХДФ, а направлены на борьбу с выбросами в целом.

Следующие меры оказались эффективными для уменьшения выбросов, связанных с производством первичного алюминия, и их следует считать наилучшими имеющимися методами. (European Commission 2001, p. 326, 675–676):

1.  Подготовка исходного материала: измельчение и смешивание в закрытом оборудовании с вентиляцией, применение тканевых фильтров для предотвращения загрязнений;

2.  Устройство для всех электролизеров газоотводящих зонтов, соединенных с системой газоотвода и фильтром. Использование прочных крышек и обеспечение достаточного расхода в системе газоотвода. Герметизированная система охлаждения анодных остатков;

3.  Улавливание более 99 % паров из электролизеров в течение продолжительного времени. для всех электролизеров. Минимизация времени, затрачиваемого на открытие крышек и замену анодов;

4.  Очистка газов, выделяющихся в процессе плавления при производстве первичного алюминия. Удаление пыли, фторсодержащих соединений и паров фторводорода в адсорбционном газоочистителе с использованием глинозема, и на тканевом фильтре. Полная эффективность удаления фторсодержащих соединений должна превышать 99,8 %. Уловленный фильтром глинозем, который был захвачен потоком газа, используется в электролизере;

5.  Применение горелок с низким уровнем эмиссии NOx или кислородотопливных горелок. Управление горением в печах с целью оптимизации использования энергии и снижения выбросов полициклических ароматических углеводородов и NOx;

6.  Если на предприятии есть цех по производству анодов, технологические газы следует направлять на очистку в адсорбционный газоочиститель с использованием глинозема, применяемого для электролиза, и пропускать через тканевый фильтр. Жидкие отходы производства анодов должны пройти через коксовый фильтр;

7.  Разложение цианидов, пека и углеводородов в дожигателе, если они не были уловлены другими системами предотвращения загрязнений;

8.  При необходимости - использование мокрой или полусухой газоочистки для удаления SO2;

9.  При необходимости – использование биофильтров для удаления пахучих компонентов;

10.  Использование герметизированных систем охлаждения или систем непрямого охлаждения.

5. Обзор рекомендуемых мер

В табл. 4 и 5 представлен обзор мер, рассмотренных в предыдущих статьях.

Таблица 4. Меры для новых заводов по производству первичного алюминия

Меры	Описание	Рекомендуемые процессы	Примечания
Альтернативные процессы	Следует отдавать предпочтение альтернативным процессам с более низким уровнем воздействия на окружающую среду, чем на заводах по производству первичного алюминия, работающих по традиционной технологии.	Примеры: Инертные аноды Смачиваемые катоды Вертикальные электроды – низкотемпературный электролиз Технология со стеканием алюминия по наклонной поверхности катода Карбометрический метод Технология с использованием каолинита	Эти процессы еще находятся на стадии разработки.
Использование предварительно обожженных анодов	Использование электролизеров с предварительно обожженными анодами и с автоматическим питанием глиноземом в нескольких точках считается наилучшим имеющимся методом.
Требования к эффективности	К новым заводам по производству алюминия должны предъявляться требования по обеспечению высокой эффективности предотвращения загрязнений и отчетности, в соответствии с наилучшими имеющимися методами и технологиями.	Необходимо рассматривать возможность использования основных и дополнительных мер, перечисленных в табл. 5.	Не установлено требований по эффективности предотвращения выбросов ПХДД/ПХДФ на заводах по производству первичного алюминия.

Таблица 5. Основные и дополнительные меры, рекомендуемые для заводов по производству первичного алюминия

Меры	Описание	Рекомендуемые процессы	Примечания
Основные меры
Система управления охраной окружающей среды, контроль технологических параметров и техническое обслуживание
Компьютеризированная система контроля и управления процессом	Минимизирование расхода электроэнергии и уменьшение количества и продолжительности анодных эффектов
Выбор исходного материала: использование для производства анодов или анодной массы углеродистых материалов с низким содержанием серы.	Подавление выбросов диоксида серы, если это необходимо.	Можно использовать системы очистки газов от SO2
Дополнительные меры
Подготовка исходного материала: измельчение и смешивание исходного материала в закрытом оборудовании. Использование тканевых фильтров.	Предотвращение выбросов твердых частиц
Снабжение всех электролизных ванн газоотводящими зонтами	Снабжение всех электролизных ванн зонтами для отвода и фильтрации газов
Отвод и очистка паров	Эффективность улавливания паров должна превышать 99 %. Газы следует очищать от пыли, фторсодержащих соединений и HF, используя адсорбционный газоочиститель (с глиноземом) и тканевый фильтр.		Время, требуемое для открытия крышки и замены анодов, должно быть минимальным.
Горелки с низким уровнем эмиссии NOx или кислородотопливные горелки	Оптимизация процесса горения в печах с целью снижения выбросов полициклических ароматических углеводородов и NOx
Адсорбционная очистка газов с использованием глинозема	Отходящие газы цеха по производству анодов нужно направлять на адсорбционную очистку с использованием глинозема, и пропускать через тканевый фильтр.		Уловленный фильтром глинозем, который был захвачен потоком газа, нужно использовать в электролизере. Жидкие отходы производства анодов должны пройти через коксовый фильтр.
Дожигатель	Разложение цианидов, пека и углеводородов, если они не были уловлены другими системами предотвращения загрязнений.
Мокрая или полусухая газоочистка	Удаление SO2, если это требуется.
Биофильтры	Удаление пахучих компонентов, если это требуется.

6. Достижимый эксплуатационный уровень, ассоциируемый с НИМ