Указания и руководящие принципы по категориям источников: Категории источников в Части III Приложения C (стр. 1 )

Раздел VI

Указания и руководящие принципы по категориям источников:

Категории источников в Части III Приложения C

Категория источников (b):

Термические процессы в металлургической промышленности, не упомянутые

в Приложении C, Часть II

Cодержание

VI. B. Термические процессы в металлургической промышленности, не упомянутые в Приложении C, Часть II. 10

(i) Производство вторичного свинца. 10

1. Описание процесса. 10

2. Источники химических веществ, перечисленных в Приложении C Стокгольмской конвенции 11

2.1 Общая информация о выбросах из плавильных печей для производства вторичного свинца 12

2.2 Выбросы в атмосферу ПХДД/ПХДФ.. 12

2.3 Выбросы в другие среды.. 12

3. Рекомендуемые процессы.. 12

4. Основные и дополнительные меры.. 13

4.1 Основные меры.. 13

4.1.1. Предварительная обработка и сортировка исходного материала. 13

4.1.2. Эффективный контроль за процессом.. 13

4.2 Дополнительные меры.. 14

4.2.1. Отвод паров и газов. 14

4.2.2. Высокоэффективное удаление пыли. 14

4.2.3 Дожигатели и охлаждение. 14

4.2.4. Адсорбция на активированном угле. 15

5. Новые исследования. 15

6. Обзор основных и дополнительных мер. 15

7. Достижимый эксплуатационный уровень, ассоциируемый с НИМ... 19

(ii) Производство первичного алюминия. 20

1. Описание процесса. 20

1.1. Процесс Байера: получение алюминия из бокситов. 20

1.2. Процесс Холла-Эру: Электролитическое восстановление из глинозема. 20

1.3 Производство алюминия. 21

2. Источники химических веществ, перечисленных в Приложении C Стокгольмской конвенции 23

2.1 Выбросы ПХДД/ПХДФ.. 23

2.2 Выбросы в грунт. 23

2.3 Интересные результаты исследований. 23

2.4 Общая информация по выбросам с заводов по производству первичного алюминия 24

3. Альтернативные процессы в плавильном производстве первичного алюминия (новые технологии) 25

4. Основные и дополнительные меры.. 26

4.1 Основные меры.. 26

4.2 Дополнительные меры.. 27

5. Обзор рекомендуемых мер. 28

6. Достижимый эксплуатационный уровень, ассоциируемый с НИМ... 31

(iii) Производство магния. 32

1. Описание технологического процесса. 32

1.1. Процесс производства магния из магнийоксидных минералов. 32

1.2. Процесс Пиджона (Pidgeon) (процесс термического восстановления) 33

1.3. Различные процессы и подходы.. 34

2. Источники химических веществ, перечисленные в токгольмской конвенции 35

2.1 Выбросы в атмосферу. 35

2.1.1. Общие сведения о выбросах в атмосферу от производства магния. 35

2.1.2. Выбросы в атмосферу ПХДД/ПХДФ.. 36

2.2 Сбросы в другие среды.. 37

2.2.1 Сброс отходов в водную среду. 37

2.2.2 Сброс отходов в грунт. 38

3. Альтернативные процессы производства магния. 38

3.1 Процесс обезвоживания, разработанный компанией Norsk Hydro. 38

3.2 Получение магния из отходов обогащения асбестового минерального сырья по методу компании Noranda. 39

3.3 Термическая обработка и извлечение магния из лома. 40

4. Основные и дополнительные меры.. 40

4.1 Основные меры.. 40

4.2 Дополнительные меры.. 40

5. Новые исследования. 41

6. Обзор рекомендуемых мер. 42

7. Эксплуатационные уровни ГХБ, связанные с наилучшими имеющимися методами, для процесса производства магния. 42

Ссылки на литературу. 43

(iv) Производство вторичной стали. 44

1. Описание технологического процесса. 44

1.1. Общее описание технологического процесса. 44

1.2 Исходное сырье. 45

1.3 Электродуговая печь. 46

2. Источники химических веществ, перечисленных в токгольмской конвенции 47

2.1. Выбросы в атмосферу. 47

2.1.1. Образование ПХДД/ПХДФ.. 47

2.2. Исследование ПХДД/ПХДФ на действующих электродуговых печах. 50

2.2.1 Обзор химических процессов горения электрической дуги и образования ПХДД/ПХДФ 51

2.3. Сброс ПХДД/ПХДФ с твердыми отходами и в сточные воды.. 52

3. Усовершенствования существующего процесса и альтернативные процессы выплавки стали в электродуговых печах. 53

3.1. Усовершенствования технологического процесса. 53

3.2. Альтернативные процессы.. 54

4. Основные и дополнительные меры.. 54

4.1. Основные меры по снижению выбросов. 54

4.1.1. Качество сырьевого материала. 54

4.1.2. Эксплуатация электродуговых печей. 55

4.1.3. Проектирование системы кондиционирования отходящих газов. 55

4.1.4. Непрерывный мониторинг параметров системы.. 55

4.2. Дополнительные меры по ограничению выбросов. 55

4.2.1. Обеспыливание отходящих газов. 55

4.2.2. Пылеуловители с тканевыми (рукавными) фильтрами. 55

4.2.3. Система наружного дожигания в сочетании с резким водяным охлаждением 56

4.2.4. Вдувание адсорбента. 56

4.3. Основные и дополнительные меры по контролю сброса твердых отходов и сточных вод 56

5. Обзор рекомендуемых мер. 57

6. Достижимый уровень эксплуатационной эффективности, ассоциируемый с НИМ 62

(v) Выплавка первичных неблагородных металлов. 63

1. Описание технологического процесса. 63

2. Источники химических веществ, перечисленных в токгольмской конвенции 65

2.1 Выбросы в атмосферу. 66

2.1.1 Общие сведения о выбросах из печей для выплавки неблагородных металлов 66

2.1.2 Выбросы в атмосферу ПХДД/ПХДФ.. 66

2.2 Сбросы в другие среды.. 67

3. Альтернативные процессы выплавки неблагородных металлов. 67

4. Основные и дополнительные меры.. 67

4.1 Основные меры.. 68

4.1.1 Применение гидрометаллургических процессов. 68

4.1.2 Контроль качества исходных материалов (металлолома) 68

4.1.3 Эффективное управление технологическим процессом.. 68

4.1.4 Применение технологии плавки во взвешенном состоянии. 69

4.1.5 Максимизация содержания SO2 с целью связывания серы.. 69

4.2 Дополнительные меры.. 69

4.2.1 Высокоэффективная газоочистка и преобразование SO2 в серную кислоту 69

4.2.2 Улавливание дыма и газов. 70

4.2.3 Высокоэффективное пылеудаление. 70

5. Новые исследования. 71

6. Обзор рекомендуемых мер. 71

7. Достижимые эксплуатационные уровни, ассоциируемые с НИМ... 76

Таблицы

Таблица 1. Меры для новых плавильных печей по производству вторичного свинца……12

Taблица 2. Сводка основных и дополнительных мер для плавильных печей по производству вторичного свинца. 13

Taблица 3. Образование газообразных и жидких веществ, побочных продуктов и твердых отходов при производстве первичного алюминия. 22

Taблица 4. Меры для новых заводов по производству первичного алюминия. 25

Taблица 5. Основные и дополнительные меры, рекомендуемые для заводов по производству первичного алюминия. 26

Taблица 6. Выбросы в атмосферу ПХДД/ПХДФ от разных процеесов производства магния. 33

Taблица 7. Распределение выбросов ПХДД/ПХДФ по источникам: компания Hydro Magnesium Canada 35

Taблица 8. Сбросы ПХДД/ПХДФ в водные объекты от различных процессов производства магния 35

Tаблица 9. Факторы эмиссии в магниевой промышленности: ПХДД/ПХДФ……………...35

Taблица 10. Факторы эмиссии в магниевой промышленности: гексахлорбензол (ГХБ)…..35

Taблица 11. Обзор основных мер, рекомендуемых для реализации на магниевых заводах. 40

Tаблица 12. Выбросы в атмосферу ПХДД/ПХДФ от разных процеесов производства магния 40

Taблица 13. Меры, рекомендуемые для реализации на новых электродуговых печах. 55

Taблица 14. Меры, рекомендуемые для реализации на новых и существующих электродуговых печах 55

Taблица 15. Меры, рекомендуемые для новых предприятий первичной выплавки неблагородных металлов. 68

Taблица 16. Основные и дополнительные меры, рекомендуемые для предприятий первичной выплавки неблагородных металлов. 69

Рисунки

Рисунок 1Плавление вторичного свинца. 8

Рисунок 2. Упрощенная схема получения глинозема. 18

Рисунок 3. Общая схема электролитического процесса производства алюминия. 19

Рисунок 4. Схема технологического процесса производства магния из магнийоксидных минералов 30

Рисунок 5. Технологическая схема процесса: магниевый завод Timminco. 31

Рисунок 6. Упрощенная схема технологического процесса: Магниевый завод компании Cogburn 38

Рисунок 7. Типичная система очистки газовых выбросов электродуговой печи. 44

Рисунок 8. Типичная технологическая схема выплавки и рафинирования первичных неблагородных металлов. 61

VI. B. Термические процессы в металлургической промышленности, не упомянутые в Приложении C, Часть II

(i)  Производство вторичного свинца

Резюме Производство вторичного свинца включает в себя производство свинца и свинцовых сплавов, главным образом, из отработанных автомобильных аккумуляторов, а также из других источников сырья (трубы, припой, окалина, свинцовая оплетка). Процесс производства свинца включает в себя предварительную обработку свинцового лома, плавление и рафинирование. Присутствие в исходном материале масел и пластмасс, температура 250-500°С являются факторами, способными привести к образованию химических веществ, указанных в токгольмской конвенции. Наилучшие имеющиеся методы предусматривают использование исходного материала, несодержащего масел и пластмасс, высокую температуру в печи (выше 850°С), эффективное улавливание газа, применение дожигателей и быстрого охлаждения, адсорбции на активированном угле и пылеулавливающих тканевых фильтров. Наилучшим имеющимся методам по выбросам ПХДД и ПХДФ для плавильного производства вторичного свинца соответствует эксплуатационный уровень < 0,1нг I-TEQ/нм3 (при рабочих концентрациях кислорода)

1. Описание процесса

Приведенная ниже информация взята из EPA 1986. На рис. 1 приведена диаграмма, иллюстрирующая процесс.

“В плавильных печах производства вторичного свинца получают свинец и свинцовые сплавы из свинцового лома. Более 60% всего вторичного свинца получают из отработанных автомобильных аккумуляторов. Кроме того, для производства вторичного свинца используют грузы для балансировки колес, трубы, припой, дроссы и свинцовую оплетку.

Выплавка вторичного свинца включает в себя три основных операции: предварительную обработку лома, плавление и рафинирование. Предварительная обработка заключается в частичном удалении из свинцового лома металлических и неметаллических загрязнителей и остатков. Предварительная обработка включает в себя следующие операции: разборку аккумуляторов, измельчение и вытопка свинца. При разборке аккумуляторов выполняется слив жидкости, затем вскрытие и отделение вручную свинца от неметаллических деталей. Затем производится вытопка свинца из отделенного лома в работающих на газе или нефтяном топливе отражательных или вращающихся печах, в которых свинец отделяется от сопутствующих металлов с более высокой температурой плавления. Вращающиеся печи обычно используются для обработки лома с низким содержанием свинца, а отражательные печи – для обработки лома с высоким содержанием свинца. Полученный частично очищенный свинец периодически выпускают из этих печей для дальнейшей обработки в плавильных или тигельных печах.