Указания и руководящие принципы по категориям источников: Категории источников в Части III Приложения C (стр. 3 )

4.2.2.  Высокоэффективное удаление пыли

Пыль и соединения металлов, образующиеся в процессе плавления, должны удаляться. Этот материал имеет большую площадь поверхности на которой легко адсорбируются ПХДД/ПХДФ. Удаление этой пыли способствует уменьшению выбросов ПХДД/ПХДФ. Следует рассмотреть вопрос о целесообразности использования таких устройств, как тканевые фильтры, мокрые и сухие газоочистители и керамические фильтры. Уловленные частицы должны быть направлены обратно в печь.

Наиболее эффективными являются тканевые фильтры из материала с высокими техническими характеристиками. В сочетании с такими фильтрами используются новые технические решения - системы обнаружения разрыва мешков, методы очистки без прерывания процесса и каталитические покрытия, разрушающие ПХДД/ПХДФ (European Commission, 2001, p. 139–140).

4.2.3  Дожигатели и охлаждение

Чтобы обеспечить полное сгорание органических соединений нужно использовать дожигатели, обеспечивающие температуру не ниже 950°C (Hübner et al. 2000). После этой стадии выполняется быстрое охлаждение горячих газов до температуры ниже 250° C. Ввод кислорода в верхнюю часть печи будет способствовать полному сгоранию (European Commission 2001, p. 189).

Было замечено, что ПХДД/ПХДФ образуются в интервале температур 250°-500°C. Они разлагаются при температуре выше 850°C в присутствии кислорода. Синтез de novo все же возможен вследствие охлаждения газов в окне преобразования в системах предотвращения загрязнений и в относительно холодных зонах печи. Нужно обеспечить правильную работу систем охлаждения, чтобы уменьшить время повторного образования (European Commission 2001, p. 133).

4.2.4.  Адсорбция на активированном угле

Следует рассмотреть возможность применения активированного угля для удаления ПХДД/ПХДФ из газов, отходящих из плавильной печи. Активированный уголь имеет большую поверхность, на которой могут адсорбироваться ПХДД/ПХДФ. Отходящие газы можно обработать активированным углем, используя реакторы с неподвижным или движущимся слоем или ввод в поток газа частиц угля, улавливаемых затем высокоэффективным устройством, например тканевым фильтром.

5. Новые исследования

Каталитическое окисление лежит в основе новой технологии, применяемой в мусоросжигательных установках для устранения выбросов ПХДД/ПХДФ. Этот процесс доказал свою эффективность по разрушению ПХДД/ПХДФ в мусоросжигательных установках, что позволяет считать его перспективным для использования в печах для выплавки неблагородных вторичных металлов.

В зависимости от подбора катализатора, на каталитическое окисление может повлиять отравление катализатора следами металлов и другими загрязнителями, содержащимися в отходящих газах. Перед использованием этого процесса необходимо провести проверочную работу.

В результате каталитического окисления органические соединения преобразуются в воду, диоксид углерода (CO2) и соляную кислоту; катализатор из драгоценного металла повышает скорость реакции в диапазоне температур от 370° до 450°С. Для сравнения отметим, что сжигание отходов обычно происходит при 980°С. Показано, что каталитическое окисление разрушает ПХДД/ПХДФ с более коротким временем пребывания реагирующих веществ в активной зоне, меньшим расходом энергии и эффективностью 99%, что позволяет рекомендовать этот метод к применению. Для достижения оптимальной эффективности процесса отходящие газы перед каталитическим окислением следует очистить от пыли. Этот метод эффективен в применении к паровой фазе загрязнителей. Получаемая соляная кислота подвергается очистке в скруббере, а вода и CO2 после охлаждения выбрасываются в атмосферу (Parvesse 2001).

6. Обзор основных и дополнительных мер

Табл. 1. Меры для новых плавильных печей по производству вторичного свинца

Меры	Описание	Рекомендуемые процессы	Примечания
Внедрение рекомендуемых процессов	Следует рассмотреть различные процессы, рекомендуемые для плавильного производства на новых объектах.	Рассмотреть процессы: ·  Шахтные печи (с эффективными средствами контроля процесса), печи ISA Smelt/Ausmelt, вращающиеся печи с подачей воздуха сверху, электрические печи и вращающиеся печи. ·  Электропечь с погруженной дугой (герметизированный агрегат для совместного плавления материалов, содержащих медь и свинец, чище других процессов, если система газоотвода правильно спроектирована и подобрана по размеру.) ·  Благодаря подаче тонкодисперсных материалов в шахтную печь через фурмы снижается объем работ с пылящим материалом.	Эти процессы нужно применять в сочетании с использованием эффективных средств контроля процесса, систем отвода и очистки дымовых газов.

Табл. 2. Сводка основных и дополнительных мер для плавильных печей по производству вторичного свинца

Меры	Описание	Рекомендуемые процессы	Примечания
Основные меры
Предварительная сортировка загружаемого материала	Следует сортировать и подвергать предварительной обработке лом для удаления органики и пластмасс, чтобы снизить образование ПХДД/ПХДФ при неполном сгорании топлива или в результате синтеза de novo. Батарейки следует разбивать до помещения в печь, пластмассы и иные не содержащие свинца материалы – удалять, а не отправлять в печь.	Рассмотреть процессы: ·  Нельзя допускать попадания в исходный материал неразобранных аккумуляторов или не полного разделения деталей. ·  Для удаления пластмасс можно использовать измельчение и перемалывание, совместно с пневматическим и гравитационным разделением. ·  Удаление масел и покрытия нагревом.	За термическими процессами удаления покрытий и обезжиривания должно следовать дожигание для разрушения остатков органических материалов в отходящем газе.
Эффективный контроль процесса	Системы управления технологическим процессом должны обеспечивать стабильность процесса и функционировать в диапазоне параметров, благоприятных для минимизации образования ПХДД/ПХДФ.	Минимизация выбросов ПХДД/ПХДФ может быть достигнута управлением такими параметрами, как температура, время пребывания реагирующих веществ в активной зоне, состав газовых выбросов, и автоматическим управлением заслонкой газоотводящего зонта, после стабилизации режима, оптимального по ограничению выбросов ПХДД/ПХДФ.	Непрерывный мониторинг выбросов с анализом на ПХДД/ПХДФ проводился в некоторых отраслях (например, на мусоросжигательных установках), но исследования в этой области еще продолжаются. Требуется уделять особое внимание измерению температуры и контролю печей и тиглей, используемых для плавления металлов в данной группе, так чтобы предотвращалось или сводилось к минимуму образование паров.

Эффективный контроль процесса	Системы управления технологическим процессом должны обеспечивать стабильность процесса и функционировать в диапазоне параметров, благоприятных для минимизации образования ПХДД/ПХДФ.	Минимизация выбросов ПХДД/ПХДФ может быть достигнута управлением такими параметрами, как температура, время пребывания реагирующих веществ в активной зоне, состав газовых выбросов, и автоматическим управлением заслонкой газоотводящего зонта, после стабилизации режима, оптимального по ограничению выбросов ПХДД/ПХДФ.	Непрерывный мониторинг выбросов с анализом на ПХДД/ПХДФ проводился в некоторых отраслях (например, на мусоросжигательных установках), но исследования в этой области еще продолжаются. Требуется уделять особое внимание измерению температуры и контролю печей и тиглей, используемых для плавления металлов в данной группе, так чтобы предотвращалось или сводилось к минимуму образование паров.
Дополнительные меры
Отвод паров и газов	На всех этапах процесса плавления должен выполняться отвод паров и отходящих газов с целью уменьшения выбросов ПХДД/ПХДФ.	Следует рассмотреть вопрос о целесообразности использования следующих мер и процессов: ·  Герметизация печей для поддержания в печи некоторого разрежения, достаточного для предотвращения утечек и выбросов летучих веществ. ·  Использование газоотводящих зонтов. ·  Размещение зонта в месте ввода исходного материала, ввод исходного материала через фурмы и использование герметичных поворотных клапанов в системах подачи исходного материала.	Наилучшие имеющиеся методы очистки газа и паров предусматривают охлаждение и регенерацию тепла, если это целесообразно, до поступления газа в тканевые фильтры.
Высокоэффек-тивное удаление пыли	Пыль и соединения металлов должны удаляться, поскольку этот материал имеет большую площадь поверхности на которой легко адсорбируются ПХДД/ПХДФ. Удаление этой пыли способствует уменьшению выбросов ПХДД/ПХДФ.	Следует рассмотреть вопрос о целесообразности использования следующих мер и процессов: Использование тканевых фильтров, мокрых и сухих газоочистителей и керамических фильтров.	Наиболее эффективными являются тканевые фильтры из материалов с высокими техническими характеристиками. Уловленные частицы должны быть направлены обратно в печь.
Дожигатели и охлаждение	Чтобы обеспечить полное сгорание органических соединений нужно использовать дожигатели с температурой не ниже 950 °C. После этой стадии выполняется охлаждение горячих газов до температуры ниже 250° C.	Нужно учесть следующие процессы: ·  Образование ПХДД/ПХДФ при температуре 250 °–500 °C и разложение их при температуре выше 850 ° C в присутствии кислорода. ·  Для полного сгорания нужно обеспечить присутствие в верхней части печи достаточного количества O2 . ·  Нужно правильно спроектировать систему охлаждения, чтобы свести к минимуму окно преобразований.	Синтез de novo все же возможен вследствие охлаждения газов в окне преобразования.
Адсорбция на активированном угле	Следует рассмотреть возможность применения активированного угля, поскольку этот материал имеет большую поверхность и является идеальной средой для адсорбции ПХДД/ПХДФ.	Следует рассмотреть вопрос о целесообразности использования следующих мер и процессов: ·  Обработка активированным углем в реакторы с неподвижным или движущимся слоем. ·  Ввод в поток газа частиц угля, улавливаемых затем высокоэффективным устройством, например тканевым фильтром.	Можно также использовать известняк/смеси углеродистых материалов.
Новые исследования
Каталитическое окисление	Каталитическое окисление – новая технология, заслуживающая внимания из-за своей высокой эффективности и низкому расходу электроэнергии. В процессах каталитического окисления органических соединений до воды, диоксида углерода (CO2) и соляной кислоты используется металлический катализатор, содержащий драгоценные металлы.	Нужно учесть следующее: ·  Высокая эффективность процесса, когда загрязнитель находится в паровой фазе. ·  Обработка получающейся соляной кислоты в скруббере и выпуск воды и CO2 в атмосферу после охлаждения.	Было показано, что каталитическое окисление приводит к разложению ПХДД/ПХДФ при меньшем времени нахождения, меньшем расходе энергии и эффективности очистки 99 %, Для достижения оптимальной эффективности перед каталитическим окислением нужно очистить отходящие газы от пыли.

7. Достижимый эксплуатационный уровень, ассоциируемый с НИМ