Ещё одно важное свойство глины - формуемость, т. е. возможность целенаправленного сдвига её под давлением, состояние тонкодисперсной массы, сохраняющее приданную форму без дислокации структуры. Так, пластичные глины (например, монтмориллонитовые или монотермитные), ото-щенные специально введенным инертным материалом (шамотом, дресвой, шлаком и т. п.), если используются навыки скульптурной лепки, при различных условиях обладают высокой пластичностью. Но при формовке на круге у этих же глин имеет место процесс нарастания деформации сдвига. Для пластичных глин с инертным материалом она нарастает медленно, а для гидрослюдистых и лёссовидных глин, напротив, очень быстро.
По степени ожелезнённости выделяют ожелезнённые глины (после обжига с доступом кислорода они приобретают различные оттенки от светло-коричневого до бледно-красного и красно-коричневого) и неожелезнённые (после обжига имеют белый или кремовый цвет).
В зависимости от температуры плавления глины разделяют на огнеупорные (1580° и выше), тугоплавкие (1350-1580°) и легкоплавкие (менее 1350°, обычно 800-1000°), по содержанию оксидов алюминия и титана - на высокоосновные (более 40 % этих окислов), основные (от 30 до 40 %), полукислые (15-30%) и кислые (менее 15%), а по степени спекания - на сильно спекающиеся (водопо-глощение после обжига - менее 2%), средне спекающиеся (2-5%) и неспекающиеся (более 5%).
Очень важное свойство глин - вбирать в себя, но не пропускать воду. Благодаря этому свойству монтмориллонитовые глины используются для укрепления стенок оросительных каналов, для покрытия крыш8, рекомендуются в качестве отмосток вдоль основания стен домов и т. д. Один и тот же тип глины в необожжённом виде, но в разных состояниях - влажном естественном (природном), сухомприродном, после замеса (в состоянии влажного керамического теста), в виде сухого изделия - может иметь разный оттенок и даже цвет.
Глинам присуще ещё и такое свойство, как усадка, т. е. уменьшение размеров без изменения формы. Различают воздушную усадку (при сушке до обжига)9 и огневую (при обжиге)10. Усадка больше у пластичных глин: воздушная колеблется от 1,5 до 13-15%, огневая доходит до 23% от сырого объёма. Усадка ведёт к деформациям и растрескиваниям изделий, отскакиванию прилеплённых деталей. Борются с усадкой путем введения в формовочную массу отощающих добавок и снижением влажности формовочных масс.
* * *
Данная работа не преследует глобальную цель: проведение комплексного исследования возможностей использования всех приазовских глин и суглинков для ремесленного производства керамических изделий. Здесь мы ограничимся, в основном, изучением полезных и вредных для гончарного ремесла свойств самой распространённой из них - «красно-бурой» (рис. 1, 7), долгое время добывавшейся промышленным способом в окрестностях города Азова (в частности, в Кагальницком карьере), а также проследим, как на её «поведение» влияют некоторые искусственно вводимые добавки. Специалистами-технологами она признана пригодной для производства кирпича марки М-100. Именно её местные жители всегда использовали при строительстве домов из сырцового кирпича или тростниковых матов («турлучные»), оштукатуривания печей, стен и потолков, изготовления саманного кирпича и т. д. Но она никогда не использовалась в чистом виде. Чтобы при высыхании эта глина не трескалась, местные жители в неё всегда добавляли или песок, или полову либо солому, или опилки, или навоз домашних животных и т. п., а при изготовлении кирпича в заводских условиях: песок, шамот (дроблёный бракованный кирпич) и выгорающие в процессе обжига органические добавки (дре-
12
весные опилки и т. п.).
Глина из Кагальницкого карьера перед её использованием в нашем эксперименте два года пролежала в виде кучи под открытым небом, неоднократно поливалась дождем, высушивалась летним солнцем, замерзала и оттаивала. В естественном состоянии глина имела бледный тёмно-коричевый цвет. Первая партия хорошо разминалась в руках и месилась как тесто (рис. 1, 70). При этом из неё удалялись крупные включения (мелкие камушки, корни и т. п.). Вторая партия глины затворялась водой до консистенции жидкой сметаны и хорошо вымешивалась руками, все крупные включения при этом очень легко можно было удалить (лёгкий мусор плавает на поверхности, тяжёлый лежит на дне). Эта операция заменяла растирание глины в жерновах до тонкодисперсного состояния. Затем вода естественным образом испарялась до тех пор, пока влажность глины не достигала уровня, необходимого для замеса формовочной массы в зависимости от стоящих задач: для скульптурной лепки или для вытягивания на круге (рис. 1, 2)11.Для эксперимента в качестве искусственных примесей были взяты: 1) песок из карьера Азовской судоверфи на берегу р. Дон (рис. 1, 3, 4), 2) шамот из расколотых экспериментальных сосудов первой партии, изготовленных из глины без искусственных примесей (рис. 1, 5, 6), 3) древесная зола из печи (1, 7)12, 4) роль органики выполнял пух початков рогоза13, в больших количествах произрастающий в дельте р. Дон и сегодня (рис. 1, 8, 9). На основе «тёмной» «красно-бурой» глины составлялись формовочные массы самого разного состава: 1) глина без искусственных примесей (рис. 1, 70;2, 2, 76; 6, 7-8; 8, 6-8, 73, 74; 9, 75-20; 10, 2, 5-74; 12, 7-6, 8)14; 2) глина + песок - 1: 1, 2: 1, 1: 2 (рис.1, 77, 72; 2, 4, 27; 6, 76, 78; 7, 4, 5; 8, 9-77; 9, 9; 10, 3; 11, 7-7; 12, 6); 3) глина + пух рогоза! - 1: 1, 2: 1,
4: 3 (рис. 1, 73; 2, 3, 78; 8, 79, 20; 9, 70, 72; 10, 4; 11, 8-75; 12, 6); 4) глина + просеянный15 (пылевид-
ный) шамот - 5: 1, 2: 1 (рис. 1, 74, 75; 2, 70, 79; 5) глина + «крупный» шамот - 5: 1 (рис. 1, 76; 2, 73,
20); 6) глина + древесная зола - 4: 3 (рис. 9, 8; 11, 76-27); 7) глина + песок + пух рогоза - 4: 2: 1,4: 1: 2
(рис. 2, 5, 22; 6, 75; 8, 27; 9, 77); 8) глина + пух рогоза + древесная зола - 6: 3: 2 (рис. 2, 6, 26; 6, 9; 9,3, 74,); 9) глина + песок + древесная зола - 6: 3: 1, 4: 2: 1 (рис. 2, 77, 24; 8, 75, 22); 10) глина + пыле-
видный шамот + древесная зола - 20: 2: 3 (рис. 2, 72; 6, 77, 73; 8, 26); 11) глина + крупно - (или мелко-
) дроблёный шамот + древесная зола - 20: 2: 3 (рис. 2, 74, 25; 6, 70, 72); 12) глина + пух рогоза + пы-
левидный шамот - 20: 5: 2 (рис. 2, 9,27); 13) глина + пух рогоза + крупнодроблёный шамот - 20: 5: 2
(рис. 2, 8, 28; 6, 77; 8, 78); 14) глина + песок + пылевидный шамот - 10: 5: 1, 10: 10: 1 (рис. 2, 75, 23; 8,
72, 24), 15) глина + песок + крупнодроблёный шамот + пух рогоза - 20: 5: 1: 3 (рис. 2, 7, 30); 76) гли-
на + песок + пылевидный шамот + пух рогоза (рис. 7, 2, 3); 17) глина + песок + рогоз + зола - 4: 4: 1:
1 (рис. 8, 23); 18) глина + песок + пылевидный шамот + пух рогоза + древесная зола - 20: 6: 1: 3: 2
(рис. 2, 29); 19) глина + песок + крупнодроблёный шамот + пух рогоза + древесная зола (рис. 6, 74; 7,6).Проверка указанных формовочных масс на пластичность способом сгибания жгута в дугу и спираль, а также разрыванием жгута диаметром около 1,5-3 см показала, что, например, самая распространённая в Азовском районе «красно-бурая» глина без искусственных примесей сама по себе достаточно пластична - жгут из неё свернулся без разрывов и трещин не только в дугу, но и в спираль (рис. 2, 2), а при его разрыве получились сравнительно острые, вытянутые на конус концы (рис.2, 76). При очень хорошей подготовке и соответствующей влажности испытуемая глина на разрыв
может дать множество относительно длинных нитевидных концов. Почти не уступает «красно-
бурой» глине по своим свойствам преобладающий в г. Азове «жёлтый» материковый суглинок (без
искусственных примесей), подстилающий здесь многовековые культурные напластования16 (рис. 2,7, 77).Ещё большую пластичность и способность сохранять приданную изделию форму продемонстрировала формовочная масса (далее ФМ), в которой в большом количестве в качестве примеси присутствовал пух рогоза (рис. 2, 3, 5-7,78, 22, 26-29, 30), особенно в тех случаях, когда не было других отощающих примесей или они были в незначительном количестве. При разрыве жгут из ФМ с рогозом хорошо тянулся и, в сравнении с другими, долго не рвался; при этом получалось множество длинных тонких острых концов. Из такой ФМ можно изготовлять длинные прочные жгуты. Как показал эксперимент, перечисленные качества хороши для скульптурной лепки, но совершенно не нужны (даже вредны) при вытягивании сосуда из монолитного куска ФМ на гончарном круге.
Все остальные примеси - одни в большей, другие в меньшей степени, но снижают пластичность глиняной основы. Особенно сильно придают глине это свойство значительные примеси древесной золы и шамота (рис. 2, 8-75, 79, 20, 23-25, 27, 28). Среднее положение занимает примесь мелкого песка. Даже при соотношении 1: 1 жгут удалось свернуть в кольцо без трещин и разрывов (рис.
2, 4), но при проверке на разрыв его фактура была очень похожа на ту, что получалась при разрыве жгутов из ФМ с примесями золы и шамота (сравн.: рис. 2, 20-25).
На следующем (созидательном) этапе проверялась пригодность подготовленных формовочных масс для конструирования керамических изделий. На сегодня установлено, что в золотоордынском Азаке гончары использовали три основных способа формообразования керамических изделий. По терминологии керамистов-технологов17 - это свободная лепка (рис. 5), свободное формование на гончарном круге (рис. 4, 5, 6), пластическое формование ручным оттиском в форме (рис. 7, 9-76). У каждого гончара для осуществления необходимых технологических операций имеется целый набор различных инструментов и приспособлений (см. рис. 3). Для решения поставленных задач мы обошлись необходимым минимумом: поворотным столиком, исполнявшим роль ручного гончарного круга (рис. 4, 4), ножом, мокрой тряпкой и ниткой (для срезания моделей сосудов с круга).
20
Модельный эксперимент показал, что для скульптурной лепки наибольшее значение имеют такие свойства глины, как пластичность, способность растягиваться без разрыва, держать форму, т. е. те же, что имеет известный всем с детства пластилин. Но обладающие такими свойствами «жирные» глины очень чувствительны к сушке, во время которой происходит их сильная усадка, приводящая зачастую к физическому разрушению сформованного изделия. Чтобы это предотвратить, такую глину необходимо «отощить» введением в её состав специальной искусственной примеси. Из вышеназванных самой оптимальной оказалась ФМ, в которой содержалась значительная примесь пуха рогоза. Последний сообщает керамическому тесту дополнительную вязкость и пластичность, давая возможность ФМ хорошо растягиваться, не разрываясь, а его волокна как бы армируют глиняное изделие, что позволяет идеально сохранять приданную ему форму. При воздушной сушке усадка таких изделий незначительна и не приводит к образованию трещин.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
