К вопросу о модельном эксперименте в археологии (стр. 4 )

29

края сосудов - венчика - чаще в виде валика с внешней (лицевой) стороны26. В этом случае все части горла сосуда уменьшаются примерно одновременно и внутренних напряжений и трещин в изделии не образуется.

Большой объём тулова кувшина и значительно меньший объём горла могут представлять опас­ность, если высыхание второго опережает высыхание первого. Для предотвращения возникновениявнутренних напряжений и трещин в процессе сушки рекомендуется толщину стенок горла делать большей по сравнению с толщиной стенок тулова на 10-20% [Лукич, 1979, с. 30]. С той же целью места перехода тулова в горло, дна в тулово и прилепов ручки к горлу и тулову сглаживают, делая плавными (рис. 8, 7, 2, 4). По-видимому, именно по этой же причине в XIV в. в Азаке гончары обре­зали лишнюю «глину», например, с получающихся в процессе формовки утолщений на придонных частях тулова у неполивных сосудов закрытой формы и на внутренних сторонах оснований втулок труб-кубуров и «кровельной черепицы», как первой (формообразование с использованием скульп­турной лепки), так и второй (изготовление формы полностью на гончарном круге) керамических групп (рис. 8, 76, 77). Для воздушной сушки также очень важно отсутствие сквозняков и вообще все­го, что ведёт к убыстрению процесса высушивания. По наблюдениям этнографов, мастера-керамисты сушат свои изделия в закрытых помещениях, неоднократно поворачивая их с одного бока на другой [Петрова, 2011, с. 133].

Воздушная сушка изделий из глины без примесей показала, что их усадка достаточно мала. У мелких изделий, если их сушить на золе, усадочные трещины вообще не образуются (рис. 9, 20), у относительно крупных - имеют место, но очень незначительные (рис. 8, 6-8, 73, 74). Так же ведут себя изделия с примесью древесной золы, которую, однако, учитывая её неблагоприятное влияние на формообразование керамических изделий, полезной присадкой, по крайней мере, в том количестве, в котором она была введена нами в состав ФМ, считать нельзя. Ни при каких условиях не образуются трещины, когда в качестве примеси выступает пух рогоза (рис. 8, 78-27, 23), в т. ч. вместе с примеся­ми крупнодроблёного шамота и песка. Эксперимент также показал, что постепенная воздушная суш­ка при комнатной температуре на подсыпке песком или золой даёт неплохой результат и при наличии в ФМ значительной примеси песка (рис. 8, 27-25). Содержащиеся при этом в ФМ примеси золы и пылевидного шамота, как и в случае с рогозом, никак на положительный результат опыта не повлия­ли. Очень хороший эффект даёт смешивание местной ожелезнённой глины с белой каолиновой (3: 1), добываемой сегодня промышленным способом на территории Украины (рис. 9, 27)27.

В части обработки поверхности, кроме обязательного выравнивания и заглаживания, прово­дились также опыты по нанесению полосчатого лощения28 на поверхность изготовленных моделей. Основным орудием служил полированный металлический предмет (никелированная ручка медицин­ских ножниц). В древности для этих целей могли использовать костяные или каменные изделия с от­полированной рабочей поверхностью. По А. Черноброву лощение наносилось «. путём заглажива­ния камешком непросохшей поверхности изделия.» [1989, с. 19]. А по - на слегка подсушенную основу [1988, с. 128]. По наблюдениям , в селе Балхар республики Да­гестан в 2006 г. женщины, занимающиеся здесь архаичным гончарным ремеслом, наносили лощение на поверхность сосудов спустя один-два дня после воздушной сушки в помещении при помощи большой сердоликовой бусины, насаженной на металлический стержень с рукоятью [Петрова, 2011, с. 132, рис. 3].

Попытка нанести лощение на только что сформованный сосуд привела к тому, что линия полу­чилась глубокой, с выдавленной ФМ по краям, а её толщина и глубина на разных участках различ­ной. Но самое главное: после высыхания нанесённая линия была такой же матовой (т. е. не блестела), как и поверхность сосуда в целом. Попытка нанести лощение на поверхность уже высушенного не­обожжённого сосуда также не дала желаемого эффекта - линия гладкой и блестящей, как на древних сосудах, также не получилась. Она была белёсой (по сравнению с цветом основной поверхности), а её фактура шероховатой; кроме того, такие полоски оказались недолговечными и легко удалялись меха­нически (рис. 9, 7).

Тогда мы попробовали лощить по предварительно смоченной поверхности уже высушенного изделия (способом моментального смачивания путём погружения в воду или поливания струёй во­ды). Если начать лощить сразу же после смачивания, когда вода ещё не впиталась, и поверхностный слой мокрый, прочерчивание линий выдавливает ФМ и их края становятся грубыми, неровными и разной глубины; при этом линии получаются неравномерной глубины (рис. 8, 79). Кроме того, рабо­тать с таким сосудом практически невозможно, потому что при соприкосновении с его поверхностью остаются отпечатки от пальцев.

После нескольких проб и ошибок была отработана наиболее оптимальная техника нанесения полосчатого лощения на поверхность ещё не обожженного сосуда. Делать это нужно не ранее, чем по истечении одной минуты после смачивания, тогда, когда вода в тело сосуда уже впиталась, а его по­верхность ощущается пальцами, как слегка увлажненная. В этом случае прочерченная линия получа­ется неглубокой и блестящей, а поверхностный слой при нанесении лощения не выдавливается на края линии, а наоборот, вдавливается в тело сосуда за счёт механического уплотнения; полоса при этом получается равномерной глубины и толщины (рис. 8, 9; 9, 2-76).

Примерно то же самое могло происходить и при поангобной гравировке сосудов в технике «сграффито» (под поливу). Сосуд поливался белым ангобом или окунался в него. При этом размокал, как и в нашем эксперименте, по-видимому, лишь поверхностный слой, с которым, собственно, кера­мист и работал. Оставшееся практически сухим «внутреннее тело» сосуда служило естественным ог­раничителем глубины врезной линии. Конечно же, для декорирования сосуда29 в этой технике нужен был немалый опыт, потому что свою работу мастер должен был выполнить в ограниченный срок, по­ка тело сосуда еще имело необходимую для проведения операции влажность.

Другой способ декорирования неполивного сосуда в золотоордынском Азаке XIV века - по­крытие его внешней (лицевой) стороны (захватывающей у кувшинообразных сосудов и внутреннюю поверхность горла) красным ангобом - тончайшим слоем красной «глины». Мы попробовали это сделать втиранием подлинной красной минеральной краски, найденной при археологических иссле­дованиях гончарного комплекса по б в 1983 г. [Перевозчиков, Лопаткин, 2007, рис. 17, 7], в поверхность экспериментального сосуда как всухую (рис. 12, 9), так и нанесением её водного раствора (рис. 12, 70)30. Оба способа оказались достаточно показательны и эффективны.

Последний этап изготовления керамических изделий - обжиг - представляет собой целый ком­плекс взаимосвязанных факторов: начальной температуры обжига, скорости подъёма температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки при конечной температуре, характера газо­вой среды и скорости охлаждения [Кашкаев, Шейнман, 1978, с. 158].

Для проверки поведения керамических изделий из различных ФМ при разных режимах обжига - температуре и выдержке (длительности обжига) - сосудов-моделей оказалось недостаточно. До­полнительно были изготовлены так называемые «пробники»: 25 дисковидных, 5 в форме конусов, 2 в форме куба и 10 разной толщины брусковидных (подпрямоугольных в сечении) - из глины без ис­кусственных примесей; 1 дисковидный, 5 брусковидных и 3 в форме конуса - из глины с большой примесью древесной золы; 1 дисковидный и 7 цилиндрических - из глины с большой примесью пуха рогоза, и то же самое - из глины с большой примесью песка.

Специальному термическому высушиванию перед обжигом экспериментальные образцы не подвергались. Фактически этот этап соответствовал стадии постепенного нагревания камеры му­фельной печи, в которой производился обжиг (рис. 4, 7-3). Размеры рабочей камеры печи: 300 х 190 х 120 мм. Обжиг - окислительный. Максимальная температура внутри муфеля печи - 900°С. Макси­мальное время разогрева печи до этой температуры (при загруженной рабочей камере) не более двух часов. В нашем случае, когда в муфеле находилось небольшое количество предметов, полный разо­грев достигался за 0,5-1 час.

«Пробники» и сосуды-модели обжигались при разных технических условиях: единовременно при температурах от 200 до 900°C и поэтапно через равные промежутки времени с наращиванием температуры по 100°C (рис. 9-11; см. таблицу в конце статьи, далее табл.). После чего изделия прове­рялись на разрушаемость в воде (рис. 12, 7-6) и на механическую прочность и твёрдость при раска­лывании31.

Начнём с «пробников» (10-дисковидных и 1-конусовидный) из глины без искусственных при­месей, исследовавшихся с поэтапным наращиванием температур по 100°C через каждые 30 минут и до 900°C (рис. 10, 2). После каждого этапа из муфельной печи вынималось по одному пробнику. Ис­следуемые пробники до обжига имели серый цвет с очень слабым коричневатым оттенком. После 100-градусного этапа коричневатый оттенок несколько усилился, но цвет, как поверхности, так и из­лома оставался одинаковым. За 20 минут пребывания такого пробника в воде он превратился в мел­кодисперсную массу (рис. 12, 7, 4). После следующего временного отрезка при 200-градусном обжи­ге поверхность образцов стала серо-коричневой, а излом - серовато-светло-коричневым с редкимиточечными чёрными включениями выгорающей органики. В воде этот образец также разрушился, но по-другому - в виде чешуек (рис. 12, 7, 5). После 300-градусного этапа поверхность и излом очеред­ного образца стали бледно-светло-коричневыми с розоватым оттенком, всё с теми же редкими точеч­ными чёрными включениями. При достаточно недолгом пребывании в воде поверхностный слой пробника стал отслаиваться - это продемонстрировало, что при данных технических условиях обжи­га (как, впрочем, и после следующего этапа) физико-химические превращения в черепке ещё не дос­тигли состояния полной необратимости (рис. 12, 7). При 400°C (суммарное время обжига при всех температурах - 120 мин.) цвет черепка оставался прежним, а при очень длительном (до 6-7 суток) нахождении в воде поверхностный слой также начал отслаиваться, но значительно меньше, чем у предшествующего. Органика в конце этого этапа полностью выгорела и черные включения фактиче­ски исчезли.