Основная закономерность: чем дольше и при более высоких температурах изделие из местной «красно-бурой» (ожелезнённой) глины обжигалось, тем больше нарастал оттенок красного, а цвет черепка становился всё более единообразным во всех частях исследуемого образца. Если до 700°С доминируют цвета от серого до различных оттенков коричневого, то при 800°С цвет черепка резко меняется - становится тёмно-розовым, иногда с примесью коричневатого или оранжевого. Вне зависимости от других факторов, при 800°-900°С поверхность черепка (как, впрочем, и поверхностный слой) всех образцов имеет одинаковый цвет. Другое дело излом - его цветность зависит от времени обжига, состава формовочной массы и толщины черепка: при кратковременном обжиге обычно имеет место отличающаяся от цвета поверхности прослойка, при длительном (т. е. при соответствующей выдержке и определённой температуре) - цвета излома и поверхности становятся или очень похожими, или одинаковыми. Заметно осветляет черепок большое содержание равномерно распределённых в теле керамического изделия соединений кальция, а также, в какой-то мере, и значительная примесь песка (кремнезёма).
Установлено, что так популярное сегодня у керамистов Ростовской области смешивание местных глин с привозной беложгущейся (каолиновой), возможно, использовавшейся в XIV в. в качестве подглазурной ангобной подгрунтовки на поливной керамике, при составлении формовочных масс азакскими мастерами не производилось.53 Безусловно, это не отменяло существовавшую в древности традицию смешивания различных типов глин и суглинков из местных месторождений для придания формовочным массам необходимых полезных свойств [Перевозчиков, Лопаткин, 2007, с. 142-144, 150, 151]54.
Количественное содержание органики в ФМ проявляло себя в наличии и толщине серой или чёрной прослойки при определённой температуре и выдержке. Органика начинала выгорать при температуре 250-300° С. При температуре 400-500°С она придавала черепку (в изломе) серый цвет, при 600-900°С - чёрный в виде четко оформившейся прослойки55. Уже при 800°С при определённой выдержке внутренняя прослойка начинает по краям коричневеть, а при ещё большей выдержке и температуре становится коричневой, затем розово-светло-коричневой и, в конце концов, оранжевато-тёмно-розовой, сливаясь с цветом поверхностного слоя. Если в очень мелких изделиях и в тонком слое органика выгорала полностью ещё при 400-500°С, то в крупных изделиях и толстом слое это происходило с ней лишь при 800-900°С и соответствующей выдержке.56
Когда в ФМ, кроме примеси рогоза, были введены также зола и песок, причём последнего в 2 раза больше, чем рогоза и золы вместе взятых (рис. 9, 73; табл.: № 11), введённые примеси отчасти нейтрализовали действие рогоза и при обжиге чётко выраженной не только чёрной, но и серой прослойки не получилось; фиксировались лишь отдельные чёрные точечные включения и пятна выгорающей органики. Очевидно, что такое смягчающее действие на цветность черепка, как следует из описанного выше эксперимента, оказал именно песок. И всё же при определённой температуре и выдержке, даже при наличии в ФМ визуально заметной, но, естественно, значительно меньшей, чем в приведённом ранее случае, примеси песка, серая прослойка в изломе черепка местной керамики XIV в. фиксируется в очень редких случаях (например, в одном из полуфабрикатов под поливную миску после первого «утильного» обжига; рис. 12, 77; табл.: №
Обломочные включения карбонатов становились хорошо заметными (белыми), когда после «улетучивания» углекислого газа они переходили в состояние оксида кальция. Серые включения в черепке могут также означать, что в формовочной массе была зола. Замечено, что последняя, введённая в формовочную массу в большом количестве, на цвет глинистой основы черепка при обжиге не влияет (если не считать многочисленных серых и белых включений её частиц); глинистая основа изделия меняет свою цветность по тем же законам, что и формовочная масса из глины без искусственных примесей. Из полученных в ходе эксперимента данных можно сделать вывод: зола в ФМ, из которой изготавливалась местная азакская керамика, как искусственная примесь не вводилась. А если она и могла присутствовать в ней, то лишь в ничтожном количестве вследствие её использования в качестве подсыпки при вымешивании в процессе подготовки керамического теста и формовки сосудов.
Исследование образцов на прочность показало, что наименее хрупкими являются сосуды как раз с толстой чёрной прослойкой, которая своей спёкшейся структурой как бы армирует керамическое изделие. Кроме того, она же делает сосуд менее пористым и гигроскопичным из-за отсутствия пор, появляющихся как раз при выгорании органики (углеродных соединений). Может быть, именно поэтому у гончаров Азака, продолжавших изготовлять керамику первой (постсалтовской) группы с использованием навыков скульптурной лепки, стандартом (судя по массовым находкам в культурном слое XIV века) являлось наличие в изломе черепка именно такой толстой чёрной прослойки. А в условиях дефицита в этот период в Азаке топливных ресурсов такая технология была ещё и экономичной, т. к. не требовала достижения больших температур и длительной выдержки. Кроме того, ещё и усадка изделий на этой стадии обжига была незначительной, что предохраняло их от губительных деформаций и трещинообразования. Благодаря такому относительно дешёвому технологическому процессу, а также практичности (прочность, низкий уровень гигроскопичности, меньшая теплопроводность) самой керамики, гончары первой группы могли конкурировать на рынке с гончарами второй и третьей групп азакского керамического комплекса XIV века, изготовлявших свои изделия с использованием исключительно быстрого (ножного) гончарного круга, повышающего производительность труда в несколько раз.
1 Эта статья является публикацией первой части приложения № 1 («Методика и результаты экспериментальных исследований») к диссертации на соискание ученой степени кандидата исторических наук «Гончарное ремесло золотоордынского Азака. XIV в. (Опыт комплексного исследования технологии)» [Перевозчиков, 2006, с. 438464, рис. 23-60]. Изложенные в том же приложении материалы других экспериментальных исследований частично уже опубликованы, в т. ч. исследование керамики на водопоглощаемость [Перевозчиков, 2003, с. 56-72] и результаты рентгеноспектрального флюоресцентного анализа изделий из глины [Перевозчиков, Лопаткин, 2007, с. 130-172].
2 Прежде всего, это определение отдельных технических параметров (анализ на водопоглощаемость или открытую пористость, исследование плотности и удельного объёма, показателя светопреломления, твёрдости, меха-
нической прочности, термической и химической стойкости изделий), не требующие специальной сложной измерительной техники.
3 Среди них: петрографическое исследование, эмиссионный спектральный анализ, химический количественный анализ, рентгеноспектральный флюоресцентный анализ (РСФА), метод дифракции рентгеновских лучей (или рентгеновская дифракция), нейтронно-активационный анализ, электронная сканирующая микроскопия, а также дифференциально-термический анализ, метод изменения теплового расширения, масс-бауэровская спектроскопия, масс-спектрометрия и др.
4 Например, олб выделяет семь основных этапов, являющихся темами его технологического анализа: 1) исходное сырьё; 2) формовка посуды; 3) обработка поверхности; 4) сушка; 5) декорирование до обжига; 6) декорирование после обжига; 7) собственно обжиг сосуда [Цетлин, 1997, с. 84]. Задолго до него А. Лукас делил процесс изготовления керамической посуды на четыре основных этапа: «... размешивание глины, формование изделия, сушка и, наконец, обжиг» [Лукас, 1958, с. 555]. Другие исследователи делят технологический процесс производства керамики на 4 этапа, причём без последующего членения. Так и выделяют: «1) выбор сырья и приготовление формовочной массы; 2) формовку сосудов; 3) послефор-мовочную обработку поверхности; 4) обжиг» [Жущиховская, Залищак, 1990, с. 144]. в 1977 году технологический процесс производства керамики делила на следующие «компоненты»: «.отбор, обработка и подготовка сырья; формовка (собственно изготовление предмета); обработка поверхности (орнаментация, роспись, ангобирование, глазурование); обжиг», т. е. тоже на 4 основных этапа [Сайко, Кузнецова, 1977, с. 30]. Примерно так же, но более подробно, она формулировала «.основные звенья или этапы технологического процесса производства керамики.» в 1982 году [Сайко, 1982, с. 9, 70]. выделил 9 фаз гончарного процесса: 1) приготовление заготовок для лепки (отделение от готового кома формовочной массы необходимых порций, которые преобразуются либо в жгут овального или круглого сечения, либо в ленту, а может, и в неглубокую миску или лепёшку дна; 2) процесс лепки осуществляется всегда на какой-нибудь подставке (основе) и может состоять из нескольких подфаз, обусловленных необходимостью подсушивания изготовленных частей сосуда во избежание деформации под давлением последующих налепов, а также обрезкой краев или перегибов профиля или сложного рельефа; 3) при изготовлении составных форм неизбежна в целях соединения заготовок
5 Химический состав легкоплавких глин: SiO2-55-80%, Al2O3+TiO2-7-21%, Fe2O3-3-12%, CaO-0.5- 15% и более, MgO-0,5-3%, SO3-^ 3%, K20+Na2O-1-5%, потери при прокаливании-3-15% и более. Зерновой состав (частицы): более 0,25 мм-0,2-19%, 0,25-0,05-0,5-18%,; 0,05-0,1-9-55%; 0,01-0,005 мм-4-24%, 0,005-0,01 мм-6-25%, менее 0,001 мм-10-50% (именно в этой фракции в основном содержатся глинистые частицы, а также часть органических и железистых примесей [Будников, Бережной и др., 1962, с. 28]).
6 Первичная малопластичная глина, продукт древнего выветривания гранитоидных пород, самый чистый глиняный состав. В большинстве месторождений каолин содержит Т% и более окислов железа и титана. Он слабо
набухает в воде и обладает небольшой адсорбционной способностью и пластичностью, входит в состав огнеупорных глин и каолинов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
