7         Образовался на основе вулканогенного материала. Представляет собой сложный гидроалюмосиликат, в состав которого обычно входят TMg, Ca, Fe. Наиболее чистый монтмориллонит обладает наибольшей диспергируемо-

       стью, пластичностью, связностью, адсорбционной способностью и набухаемостью. Размокает в воде. Сухой монтмориллонит при намокании может увеличить свой первоначальный объём в 16 раз. Его пластичность и адсорбционная способность значительно больше, чем у каолинита. Чрезвычайно чувствителен к сушке и обжи­гу. Монтмориллонит в виде бентонита используется в качестве материала, увеличивающего пластичность гла­зурей и эмалей.

8        ТО томгтчто в турецком АзРветТлиной покрывались крыши домов, писал в XVII в. турецкий путешественник Челеби [Челеби, Tf979, с. 205JT То же самое, по данным археологов, делали и жители античных городов и посе­лений Боспорского царства. Не был исключением и Танаис [Крыжицкий, 1984, с. 202, 205].

9         Проходит несколько стадий: испарение воды из промежутков между удалёнными друг от друга глинистыми частицами, испарение плёночной воды, испарение адсорбированной воды, испарение воды из пространства, оставшегося между глинистыми частицами после их окончательного сближения.

10         Огневая усадка - это следствие происходящих в глине химических превращений при обжиге (дегидратация, перекристаллизация глинистых минералов) и плавления наиболее легкоплавких примесей с образованием стек­ла, заполняющего промежутки между частицами.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

11         Ещё две тысячи лет тому назад глина обрабатывалась в несколько этапов: промывка, отмучивание, размина­ние. Промыванием и отмучиванием глина очищалась от примесей, повышалась её пластичность. Для этого ис­пользовались ямы, а иногда и специальные бассейны, где её разводили большим количеством воды и оставляли отстаиваться на довольно длительный срок (до нескольких месяцев). Для особо тонкой керамики промывка и отмучивание повторялись несколько раз. Особенно подходящей для этого считалась дождевая вода. Керамиче­ское тесто готовили соединением нескольких сортов глины и введением необходимых присадок. Минеральные примеси измельчались в ступах и растиральниках [Лейпунская, 1986, с. 456]. Формовочная масса должна быть однородна по структуре, без слоистости и воздушных пузырьков, равномерно перемешана с примесями, спо­собна принимать ту или иную форму под небольшим давлением, не прилипать к рукам, а её отдельные куски при этом должны хорошо соединяться между собой [Чернобров, 1989, с. 16]. , например, опи­сал четыре разных способа подготовки глины к работе, применявшихся в XIX-XX вв. гончарами Смоленщины [Бобринский, 1962, с. 35-36].

12         Использование древесной золы в качестве искусственной добавки в 1962 году описал в статье, посвященной технике гончарного ремесла в Смоленской области [Бобринский, 1962, с. 37]. В ней он отмечал, что добавлялась она только в тощую глину в отличие от песка, который добавляли в любую для луч­шего обжига. Упоминал он о золе как добавке в формовочную массу для уменьшения отрицательного влияния усадки глины и в самой известной своей работе 1978 года [Бобринский, 1978, с. 90, 99].

13        5 Пух рогоза и камыша ещё не так давно широко использовался гончарами, в частности, Средней Азии, в каче­стве искусственной примеси [Пещерева, 1959, с. 141, 176, 197, 217; Алимова, 1979, с. 123; Савиных, 1999, с. 22].

14         Наряду с местной «красно-бурой» глиной из Кагальницкого карьера экспериментальным исследованиям был подвергнут также местный «жёлтый» лёссовидный материковый суглинок из раскопа 2002 г. по ул. Ленинград­ской, 9 в г. Азове (рис. 2, 7, 77).

15         Просеивался сквозь сито с ячейкой около 1 мм.

16         Для эксперимента использовался материковый суглинок из раскопок 2002 г. по .

17        113 См. работы: Лукич, 1979, с. 137; Савиных, 1999, с. 23-24.

18         Опробовались в ходе эксперимента также кольцевой, спирально-ленточный и спирально-жгутовой налепы.

19         В дагестанском селе Балхар гончары использовали для этих целей войлок [Петрова, 2011, с. 133].

20         У автора эта операция заняла значительно больше времени, чем формообразование.

21         По мнению же наиболее удобна для работы на круге глина среднепластичная [Васильева, 1988б, с. 124]. Тот же автор пишет, что в Болгаре в золотоордынский период существовала определённая тен­денция: для изготовления крупных сосудов использовалась запесоченная глина, а для мелких форм - более пла­стичная. Но это правило действовало не всегда. Например, кувшины и корчаги формовались в Болгаре, как пра­вило, из среднепластичных глин с органической примесью (навоз?) [там же, с. 127]. же сви­детельствует, что белорусские гончары в XIX-XX вв. вытягивали сосуды из формовочной массы, состоящей из одного или нескольких сортов глины, без специальных добавок-отощителей [1984, с. 76, 78].

22         Из-за сильной вязкости и практически полного отсутствия такого свойства, как текучесть. Формуемое изде­лие всякий раз, при приложении больших усилий (иначе вообще ничего не получалось, в силу упругости и не­податливости ФМ), отрывалось от поверхности круга.

23         Потому что среди всех компонентов формовочной массы именно глина в наибольшей степени обладает спо­собностью адсорбировать воду (это свойство глины подробно описано выше).

24         Далее, как это хорошо прослеживается по фрагментам таких сосудов (в т. ч. полуфабрикатов) из раскопок Азака, шёл этап соединения двух полусфер при помощи глиняной ленты с внутренней стороны сосуда и загла­живания стыковочного шва снаружи. Горло у таких сосудов вытягивалось на круге и крепилось к верхней по­лусфере тулова, а дно на поддоне к нижней. Ручка примазывалась верхним прилепом к горлу, а нижним к сред­ней части тулова. Затем сосуд ангобировался, проходил первый муфельный обжиг, глазировался и обжигался вторично.

25         Например, на сплошной основе типа деревянной доски или металлической пластины. Но если сосуд высуши­вать, например, на решётке, влага будет испаряться с поверхности дна и стенок тулова более равномерно.

26         Сегодня воспринимается нами как элемент декорирования верхнего края горла сосуда.

27         Её залежи на Нижнем Дону полностью отсутствуют.

28         Один из излюбленных приёмов декорирования сосудов постсалтовской керамической группы, широко рас­пространённой в Азаке в XIV в.

29         Иногда это были довольно сложные геометрические, растительные и даже зооморфные композиции.

30         Это способ расписывания сосудов водным раствором тонко отмученной красной глины в 2006 г. в селе Бал-хар (Дагестан) наблюдала [Петрова, 2011, с. 133].

31         Последнее необходимо было также для исследования излома черепка.

32         Образовавшийся при обжиге из известняка (СаСО3) CaО превращается после обжига при контакте с H2O (даже из воздуха) в Ca(OH)2, и, резко увеличиваясь таким образом в объёме, разрывает черепок, что иногда 3п6риводит к образованию трещин и разрушению изделия.

33        3 При обжиге на 8 этапе (при 800° C) муфельная печь, проработав 10 мин., вышла из строя. По этой причине полный цикл эксперимента завершить не удалось. Но основная его часть состоялась. Тем более, что в XIV веке в гончарных горнах Азака (особенно учитывая дефицит топлива) температура в целом также едва ли могла дос­тигать более 800-850°С. Такой температуры при соответствующей выдержке вполне достаточно для выгорания в керамике органических соединений. И именно при температуре 800°С начинается реакция соединения глино­зёма (A12O3) c кремнезёмом (SiO2) и образование безводного алюмосиликат-муллита, значительно улучшаю­щего физико-механические свойства изделий [Кашкаев, Шейнман, 1978, с. 160, 162].

34         Возможно, это одна из фаз термического разложения органической составляющей (легкоплавкие углеродные соединения перешли в стеклообразное состояние и заполнили поры черепка). Кроме того, такое состояние об­жигаемого изделия из глины технологи связывают с тем, что при быстром подъёме температуры закисные со­единения железа - FeO, являющиеся более сильными плавнями по сравнению с окисью железа - FeO2O3 (в которую собственно и переходит, окисляясь, закись железа в интервале температур 200-800°C), способствуют получению спёкшейся сердцевины в обожжённых изделиях, что в конечном счете значительно повышает их механическую прочность [Кашкаев, Шейнман, 1978, с. 160], а по нашим наблюдениям еще и снижает гигроско­пичность керамического черепка.

35         Эффект «восстановительного обжига» внутри черепка - невыгоревшая обуглившаяся органика.

36         По мнению , побывавшего на большом количестве памятников золотоордынского времени и ознакомившегося с немалым числом фондовых материалов, хранящихся в депозитариях музеев [Волков, 2002,

       4с0. 121].

37         На верхней части излома светло-коричнево-розовая прослойка не фиксируется из-за усадочной трещины, ко­торая на момент обжига в теле сосуда уже имелась.

38         Из-за выемки образца из печи в раскалённом состоянии поверхность черепка на одном боку сосуда стала ро-зово-бежевой.

39        2 То же самое.

40         По той же причине приобрела частично розово-светло-коричневый цвет.

41         Со стороны бежевого налёта имеет розово-светло-коричневый цвет.

42         (Ю другого бока двухслойный: «внешний» - розово-светло-коричневый, «внутренний» - коричнево-тёмно-

43         В бытовых комплексах Азака такая керамика практически не встречается.

44         Этот суглинок, как отмечалось выше, исследовался на пластичность и показал в этом отношении неплохие результаты (рис. 2, 7, 77)

45        8 Такой состав ФМ позволил не только без особых проблем выкрутить сосуд простой формы на «круге», но этот сосуд без проблем перенёс воздушную сушку и обжиг.

46         Учёные так объясняют это явление: окрашивающая черепок в чёрный цвет закись железа (FeO), «вступая в

47        химическое взаимодействие с другими компонентами керамической шихты, образует легкоплавкие эвтектики, за счёт чего увеличивается количество жидкой фазы, что повышает степень спекания при более низких темпе­ратурах обжига и увеличивает прочность керамического черепка» [Лукич, 1979, с. 40]. 0 Они же наиболее пористые и гигроскопичные, отличающиеся наибольшей степенью водопоглощаемости.

48         По мнению , воздушная усадка гончарной керамики составляет 5-6%, огневая столько же [Лукич 1979, с. 31]. По данным А. Черноброва, воздушная усадка тем больше, чем выше пластичность глин, и колеб­лется от 1,5 до 13%, а огневая достигает 23% от сырого объёма [Чернобров 1989, с. 16].

49         Самая оптимальная - решётка (т. е. воздух для равномерного высушивания должен иметь доступ и к дну со­суда). Если сосуд сушится на сплошной поверхности, худшая основа - металлическая пластина.

50        5 Лучшая - зола, затем песок.

51         Этот оттенок - следствие того, что основу формовочных масс составляла «красно-бурая» (ожелезнённая) глина.

52         Подобные наблюдения при более детальном экспериментальном исследовании могут позволить по цвету че-5р6епка судить о том, какое время и при какой температуре керамическое изделие обжигалось.

53        6 Возможно, из-за большого дефицита белых глин в тот период.

54        Этот приём широко используется и сегодня в местах, где сохранились традиции архаичных форм гончарного ремесла [Петрова, 2011, с. 132].

55        8 Максимальной черноты и чёткости границ она достигает при температуре 700°.

56         Для примера, если в черепке изделия фиксируются серые и чёрные включения не выгоревшей полностью органики, значит, оно обжигалось при температуре не выше 700° при достаточно длительной выдержке или при 800° при очень короткой выдержке. «При температуре выше 800° С углерод выгорает в две стадии: CO2+C=2CO, 2CO+O2=2CO2, т. е. окись углерода диффундирует к поверхности изделия и при встрече с проти­вотоком кислорода воздуха внешней среды сгорает в порах» [Кашкаев, Шейнман, 1978, с. 162].

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9