Материаловедение для помощников машиниста электровоза (стр. 16 )

В  марках  сплавов  буквы  обозначают  главные  части  сплава: хром (Х), никель (Н), алюминий (Ю)  и  титан (Т). Цифра, стоящая  за  буквой, указывает  среднее  количество  этого  металла  в  сплаве. Так  в  нихроме  марки  Х20Н80  содержится  20%  хрома  и  80%  никеля (по  массе). Кроме  основных  компонентов, (см.  табл. В  уроке  № 26), в  состав  жаростойких  сплавов  входят  примеси (0,06 – 0,15%  углерода, 0,5 – 0,35%  фосфора  и  0,03%  серы), которые  вызывают  некоторую  хрупкость  проволоки  и  лент, изготовленных  из  этих  сплавов. При  производстве  проводниковых  сплавов  содержание  примесей  стараются  свести  к  минимуму.

Основные  области  применения  изделий  из  жаростойких  сплавов (проволока  и  ленты) – электронагревательные  приборы, реостаты  и  резисторы.

  УРОК  № 23.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 10.

ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ  ОСНОВНЫХ  ХАРАКТЕРИСТИК, МАРОК  И  СОСТАВОВ  МЕДИ  И  БРОНЗ.

  ДЗ (1), с. 121 – 124.

Смотри  урок  № 19.

  Марки  и  состав  бронз.

  Содержание  легирующих  элементов, %  массы.

мар-ка.	олово	фосфор	бериллий	алюминий	никель	медь
Бр. 010	10	-	-	-	-	остальное
Бр. ОФ 6,5 – 0,15	6 - 7	0,15	-	-	-	остальное
Бр. А7	-	-	-	6 - 8	-	остальное
Бр. Б2	-	-	2 – 2,2	-	0,2 – 0,5	остальное

  Основные  характеристики  меди  и  бронз.

материал	Харак-тер  обрабо-тки.	Прово-ди-мость  %.	Предел  прочности, при  растяжении МПа.	Наибольшее  относительное  удлинение  при  растяжении, %.
Проводниковая  медь (99,95%  меди).	Мягкая   Твёрдая	100   98	200 – 239   355 - 400	35   2
Бериллиевая  бронза (2%  бериллия, 0,5%  никеля, остальное  -  медь).	Мягкая   Твёрдая	36   26	700 – 790   1600 - 1750	20   9
Фосфористая  бронза (6 – 7%  олова, 0,15%  фосфора, остальное  -  медь).	Мягкая   Твёрдая	15   10	400 – 450   950 - 1050	60   8

  Плотность  бронз  8200 – 8900  кг/кубический  метр.

  УРОК  № 24.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 11.

  ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ  МАРОК, СОСТАВОВ  И ОСНОВНЫХ  ХАРАКТЕРИСТИК  АЛЮМИНИЯ, СЕРЕБРА  И  ВОЛЬФРАМА.

  ДЗ (1), с. 124 – 127.

  Смотри  урок  № 20.

  УРОК  № 25.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 12.

  ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ  МАРОК, СОСТАВОВ  И ОСНОВНЫХ  ХАРАКТЕРИСТИК  МАНГАНИНА  И  КОНСТАНТАНА.

  ДЗ (1), с. 127 – 129.

  Смотри  урок  № 21.

  УРОК  № 26.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 13.

  ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ  МАРОК, СОСТАВОВ  И  ОСНОВНЫХ  ХАРАКТЕРИСТИК  ЖАРОСТОЙКИХ  МАТЕРИАЛОВ.

  ДЗ (1), с. 129 – 131.

  Смотри  урок  № 22.

Состав  и  основные  характеристики  жаростойких  проводниковых  сплавов.

  Состав  в  %  массы.

марка	тип  спла-ва	Хр-ом	ни- ке-ль	алю- ми-ний	же- ле-зо	Уде-ль- ное соп-ро- тив- ле-ние, мк Ом. Ме-тр.	темпера-тур-ный коэф-фи- циент сопроти-вления 1/гра-дус Цель-сия.	Допу-сти- мая темпера- тура, граду-сы Цель-сия.
Х15Н 60	Них-ром	15 - - 18	55- - 61	-	ос- та- ль- ное	1,06- - 1,17	12.10-5	950 -   - 1050
Х20Н 80	Них-ром	20- - 23	77 - - 80	-	ос- та- ль- ное ме- нее 1,5	1,04- -1,17	9.10-5	1050-   -1200
Х13Ю4	фех-   раль	12 - - 15	0,6	3,5- - 5,5	ос- та- ль- ное	1,2- - 1,34	15.10-5	700 -   - 950
Х23Ю 5Т	хро-   маль	23 - - 28	ме- нее 0,6	5,0-   -5,8	ос- та- ль- ное	1,3- - 1,5	5.10-5	1000 - - 1400

1.Плотность  всех  приведённых  сплавов  7200 – 8400  кг/кубический  метр, разрушающее  напряжение  при  растяжении  650 – 800 МПа.

2.Меньшие  значения  температуры  относятся  к  проволоке  диаметром  0,2 – 0,6 мм.

  УРОК  № 27.

  ТЕМА. МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ  МАТЕРИАЛЫ  И  ИЗДЕЛИЯ.  ДЗ, (1), с. 131 – 133.

Металлокерамическими  называют  материалы, получаемые  прессованием  из  металлических  порошков  с  последующим  спеканием  их  при  высоких  температурах (1000 – 1400  градусов).

Исходные  порошкообразные  массы  состоят  из  2-х  или  более  порошков  различных  металлов, из  которых  один  должен  обладать  более  высокой  температурой  плавления. При  высокотемпературной  обработке – спекании  изделий  из  порошкообразной  массы – более  легкоплавкие  порошки  плавятся  и  заполняют  поры  между  частицами  тугоплавкого  металла. В  результате  получают  монолитные  металлокерамические  изделия.

В  других  случаях,  наоборот, нужно  получить  пористые  металлокерамические  изделия, например  подшипники, фильтры  и  др.  для  этого  применяют  твёрдофазное  спекание  частиц  порошков  металла, обладающих  приблизительно  одинаковой  температурой  спекания. Иногда  в  исходную  массу, состоящую  из  металлических  порошков, вводят  порошок  неметалла, например  графита. Такие  массы  применяют  для  изготовления  металлографитных  щёток  для  электрических  машин, электрических  контактов  и  других  деталей.

Описанные  способы  получения  изделий  из  спрессованных  порошкообразных  масс  с  последующим  спеканием  их  частиц  при  высоких  температурах  относятся  к  порошковой  металлургии. Методы  порошковой  металлургии  применяют  в  тех  случаях, когда  нельзя  получить  изделия  из  сплавов  особо  тугоплавких  металлов  или  из  сплавов  особо  чистых  металлов  с  неметаллами. Кроме  того  методы  порошковой  металлургии  позволяют  получать  изделия  точно  заданных  размеров  без  последующей  механической  обработки, что  резко  снижает  потери  в  виде  отходов  металла.

В  электротехническом  производстве  методы  порошковой  металлургии  широко  применяются  для  изготовления  электроугольных  изделий, некоторых  видов  магнитных  материалов  и  сильноточных  электрических  контактов.

По  сравнению  с  металлическими  контактами  из  серебра, меди, вольфрама  и  сплавов  металлов  металлокерамические  контакты  обладают  большой  износостойкостью, допускают  большие  силы  сжатия  и  стойки  к  эрозии. В  электрических  аппаратах  низкого  напряжения  широко  применяют  контакты  из  металлокерамического  материала  на  основе  порошков  серебра  и  оксида  кадмия, обладающих  характерными  свойствами  металлокерамических  изделий. Кроме  того, они  могут  надёжно  работать  в  условиях  тропического  климата.