Материаловедение для помощников машиниста электровоза (стр. 9 )

3.ПРОКЛАДОЧНЫЙ  МИКАНИТ  изготовляют  однократным  прессованием  при  150  градусах  и  давлении  35 – 60  атмосфер. Выпускают  миканит  в  листах  толщиной  0,15 – 5,0 мм  и  площадью  550х650  квадратных  мм. В  прокладочных  миканитах  слюда  составляет  80 – 95%, а  количество  связующего  20 – 5% соответственно. Электрические  характеристики: удельное  объёмное  электрическое  сопротивление  10000000000 – 100000000000  Ом. метр. Тангенс  диэлектрических  потерь  0,03 – 0,06.  Электрическая  прочность  15 – 20 МВ/метр. Допустимая  рабочая  температура  на  глифталевом  связующем  130  градусов, а  на  кремнийорганическом – 180  градусов.

4.ФОРМОВОЧНЫЙ  МИКАНИТ – листовой  материал, получаемый  склеиванием  листочков  щепаной  слюды  мусковит, флогопит  или  их  смеси – глифталевой  или  кремнийорганической  смолой. Заготовки  формовочного  миканита  подвергают  односкатному  прессованию  при  155  градусах  и  давлении  5 – 10  атмосфер. Структура  у  него  рыхлая. Это  необходимо  для  изготовления (горячим  прессованием) из  формовочного  миканита  электроизоляционных  изделий  сложной  формы. В  формовочных  миканитах  слюды  80 – 95%, связующего  вещества  от  20  до  5%.

Твёрдый  при  комнатной  температуре  формовочный  миканит  обладает  способностью  формоваться  в  нагретом  состоянии  и  сохранять  приданную  ему  форму. Выпускают  в  листах  толщиной  от  0,15  до  2,0 мм  и  более  и  площадью  не  менее  550х650  квадратных  мм. Электрические  характеристики: удельное  объёмное  электрическое  сопротивление  100000000000 – 1000000000000  Ом. метр. Электрическая  прочность  25 – 40  МВ/метр. Более  высокие  электрические  характеристики  имеют  миканиты  толщиной  0,15 – 0,25 мм, изготовленные  на  слюде  мусковит.

5.ГИБКИЙ  МИКАНИТ – листовой  материал, получаемый  склеиванием  листочков  щепаной  слюды (мусковит  или  флогопит) масляно-глифталевым, масляно-битумным  или  кремнийорганическим  лаком, каждый  из  которых  образует  гибкую  плёнку. Гибкие  миканиты  выпускают  прессованными  и  непрессованными. Для  повышения  механической  прочности  некоторые  виды  гибкого  миканита  оклеивают  с  двух  сторон  микалентной  бумагой. Толщина  листов  от  0, 15  до  0,5 мм.

В  гибких  миканитах  не  оклеенных  бумагой, слюда  составляет  75 – 90%, остальное – связующее; в  миканитах, оклеенных  бумагой, слюда  составляет  50 – 65%, связующее – 25 … 10%, остальное  бумага.

6.ГИБКИЙ  СТЕКЛОМИКАНИТ – оклеен  с  одной  или  с  двух  сторон  бесщелочной  стеклотканью, которая  значительно  повышает  механическую  прочность  и  гибкость. Нагревостойкий  гибкий  стекломиканит (класс  Н) изготовляют  на  кремнийорганическом  связующем. Остальные  стекломиканиты  клеят  на  масляно-глифталевых  или  эпоксидно-полиэфирных  лаках. В  стекломиканитах  применяют  слюду  флогопит. Гибкие  стекломиканиты  содержат  слюды  35 – 60%, клеящих  веществ  36 - 15%, остальное – стеклоткань  и  имеют  толщину  0,2 – 0,6 мм. Электрические  характеристики: удельное  объёмное  электрическое  сопротивление  10000000000 – 1000000000000  Ом. метр. Тангенс  диэлектрических  потерь  0, 05 – 0,09. Электрическая  прочность  14 – 28 МВ/метр. Все  виды  миканитов  на  кремнийорганическом  связующем  могут  длительно  работать  при  180  градусах (класс  Н), на  полиэфирных  и  эпоксидных  клеящих  составах – при  155  градусах, а  на  шеллачных  и  глифталевых  смолах – не  выше  130  градусах.

7.МИКАФОЛИЙ – рулонный  или  листовой  материал, состоящий  из  одного  или  нескольких  слоёв  щепаной  слюды (мусковит  или  флогопит), наклеенных  на  плотную  телефонную  бумагу (толщиной  0,05  мм), на  тонкую  стеклоткань  или  стеклосетку. В  качестве  клеящих  составов  применяют  масляно-глифталевые, полиэфирные  и  кремнийорганические  лаки. Микафолий  выпускают  в  рулонах  шириной  не  менее  500 мм  и  в  листах  размером  500х1000 мм  и  толщиной  0,15; 0,2; 0,3 мм. В  микафолии  содержится (по  массе) 45 – 65% слюды, 30 – 12% клеящих  веществ, остальное – бумага  и  летучие  вещества. Микафолий  способен  формоваться  в  нагретом  состоянии. Из  микафолия  изготовляют (горячим  прессованием)  трубки  для  изоляции  болтов  и  шпилек, гильзы  для  пазовой  изоляции  обмоток  и  др. основные  виды  микафолия  по  нагревостойкости  относятся  к  классу  «В», т. е.  могут  работать  при  температурах  до  130  градусов. Сорта  микафолия, имеющие  подложку  из  стеклоткани  и  кремнийорганическое  связующее могут  работать  при  180  градусах. Основные  характеристики: разрушающее  напряжение  при  растяжении  1,5 – 3,5  атмосфер. Удельное  объёмное  электрическое  сопротивление  10000000000 – 100000000000  Ом.  метр. Электрическая  прочность  15 – 20  МВ/метр.

8.МИКАЛЕНТА – рулонный  материал, обладающий  гибкостью  при  комнатной  температуре. Микаленту  получают  наклеиванием  в  один  слой  листочков  щепаной  слюды (с  перекрытием) на  тонкую (0,02 – 0,3 мм) микалентную  бумагу  или  стеклянную  ткань. Такой  материал  имеет  толщину  0,08 мм. Микалента  толщиной  0,1; 0,13; 0,17  и  0,21 мм  оклеивается  микалентной  бумагой  или  стеклотканью  с  двух  сторон. В  качестве  лаков  применяют  масляно-битумные (чёрные) или  масляно-глифталевые (светлые), а  в  производстве  стекломикаленты – нагревостойкие  кремнийорганические  лаки. В  микаленте  содержится (по  массе): 30 – 60% слюды; 25 – 30% бумаги; 32 – 15% клеящего  состава; остальное – летучие  вещества. Микалента  выпускается  в  рулонах  шириной  400 мм  и  в  роликах  шириной  10; 15; 20; 23; 25; 30  и  35 мм. Для  сохранения  гибкости  микаленту  поставляют  и  хранят  в  герметически  закрытой  таре (металлических  коробках). Микаленту  применяют  в  качестве  основной  изоляции  обмоток (стержней) в  генераторах  и  электродвигателях  высокого  напряжения. Наибольшей  нагревостойкостью  обладают  микаленты  на  кремнийорганическом  связующем  с  подложкой  из  стеклянной  ткани. Основные  характеристики: разрушающее  напряжение  при  растяжении  2,5 – 3,5  атмосфер. Удельное  объёмное  электрическое  сопротивление  10000000000 – 1000000000000  Ом. метр. Электрическая  прочность  10 – 22  МВ/метр.

  УРОК  № 13.

  ТЕМА. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ  ФАРФОР, СТЕАТИТ, АСБЕСТ  И  АСБОЦЕМЕНТ.

  ДЗ (1), 105 – 113, 116 – 118.

1.ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ  ФАРФОР. Исходная  электрофарфоровая  масса  состоит  из  42 – 50%  глинистых  веществ, 20 – 25%  кварца, 22 – 30%  калиевого  полевого  шпата  и  5 – 8%  измельчённых  бракованных  фарфоровых  изделий. Для  получения  тестообразной  массы  в  измельчённые  компоненты  вводят  20 – 22%  воды. После  этого  тестообразную  фарфоровую  массу  подвергают  вакуумной  обработке  для  удаления  из  неё  воздушных  включений.

Масса, получаемая  на  вакуум-прессе, представляет  собой  монолитный  цилиндр, который  по  выходе  их  мундштука  разрезается  на  куски  заданной  длины (заготовки), из  которых  формируют  прессованием  в  гипсовых  или  стальных  формах  и  другими  методами  различные  типы  изоляторов. Извлечённые  из  форм  изоляторы  поступают  на  токарные  станки, где  им  придают  окончательные  очертания  и  размеры. Обточенные  изоляторы  имеют  влажность  16 – 18%, поступают  в  сушилки, где  влажность  снижается  до  0,1 – 0,2%. В  связи  с  удалением  воды  происходит  воздушная  усадка – уменьшение  объёма  изделий.