Материаловедение для помощников машиниста электровоза (стр. 4 )

Основой  многих  электроизоляционных  эмалей  являются  масляно-глифталевые  лаки. Эмали  на  эпоксидных  лаках  отличаются  хорошим  прилипанием  и  повышенной  нагревостойкостью  до  155  градусов  Цельсия.

Электроизоляционные  эмали  на  основе  кремнийорганических  лаков, отличаются  очень  высокой  нагревостойкостью  180 – 200  градусов  Цельсия.

  Вопрос  № 3  урока  № 3  смотри  ниже.

  УРОК  № 6.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 3.

  ТЕМА. ПРАКТИЧЕСКОЕ  ИЗУЧЕНИЕ  ОСНОВНЫХ  ХАРАКТЕРИСТИК  ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ  ЛАКОВ  И  ЭМАЛЕЙ.  ДЗ (1), стр. 64 … 70.

  Основные  характеристики  электроизоляционных  лаков.

Классификация  лака  по  основе	Марка (номер) ла-ка	Время  сушки, час (при  температуре граду-сы  Цель-сия)	Образование  тре-щин  по  истечении  времени, час (температура  испытания, граду-сы  Цель-сия)	Удель-ное  объём-ное  сопротивление, Ом. метр  при  20  градусах  Цельсия	Электрическая  проч-ность,   МВ/ метр	ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ
Масляный	152	1 (105)	1 – 3 (105)	100000000000 - 1000000000000	50 - 60	Пропиточный  покровный  лак, приме-няемый  при  ремонтах  электри-ческих  машин  с  изоля-цией  класса  А
Масляно-битумный	БТ-987	5 – 6 (105)	8 -10 (150)	1000000000000 - 10000000000000	55 - 60	Пропиточный  лак, применяемый  для  пропитки  обмоток  электри-ческих  машин  и  аппаратов  с  изоля-цией  классов  А  и  Е
Масляно-битумный	БТ-988	3 (105)	5 – 6 (150)	1000000000000 - 10000000000000	55 - 60	То  же
Глифтале-вый	ГФ-95	2 (105)	48 -50 (150)	1000000000000 - 10000000000000	70 - 75	Пропиточный  и  покров-ный  лак  для  обмоток, работающих  в  масле
Глифтале-вый	МЛ-92	1 – 2 (105)	48 – 50 (150)	1000000000000 - 10000000000000	65 - 70	Пропиточный  и  покровный  лак  повышенной  цементирующей (соединительной) способности
кремнийорганический	КО-964	1 – 2 (200)	260 – 300 (200)	10000000000000 - 100000000000000	75 - 80	Пропиточный  лак  высокой  нагревостойкости (до  200  градусов) и  водостойкости
Кремний-органиче-ский	КО-990	6 -7 (20)	30 – 50 (200)	1000000000000 - 10000000000000	50 - 55	Покров-ный  лак  повышенной  нагревостойкости (до  150  градусов) и  водостойкости

Время  высыхания  определяют  на  тонких  плёнках  лака. В  следующей  таблице: в  скобках  даны  прежние  обозначения  эмалей. Все  кремнийорганические  эмали  применяют  для  покрытия  обмоток  электрических  машин  и  аппаратов, пропитанных  кремнийорганическими  лаками.

  Основные  характеристики  электроизоляционных  эмалей

Марка  эмали	Лаковая  основа  эмали (лак)	Время  сушки, час (при  температуре, гра-дусы)	Образование  тре-щин  по  истечении  времени, час (температура  испы-тания, граду-сы)	Удель-ное  объём-ное  электрическое  сопротивление  при  20  градусов   Ом. метр	Электрическая  проч-ность,   МВ/ метр	Область  применения
ГФ-92-ГС (СПД)	Глифтале-вый	3 (105)	10 (150)	1000000000 - 10000000000	30 - 40	Эмаль  горячей  сушки  обра-зует  плёнки  серого  цвета, стойкие  к  искрам  и  минера-льному  маслу. Приме-няется  для  покры-тия  вращающихся  и  неподвижных  обмоток
ГФ-92-ХС (СВД) (КВД)	Глифтале-вый	24 (20)	1 (150)	1000000000 - 10000000000	30 - 32	Эмаль  холодной  сушки  обра-зует  плёнки  серого (СВД)  и  красно-го (КВД) цвета, стойкие  к  искрам  и  минера-льному  маслу. Приме-няется  для  покры-тия  неподвижных  обмоток
ЭП-91	эпоксидный	2 (180)	6(150)	1000000000000 - 10000000000000	50 - 70	Нагревостойкая (130  градусов) эмаль  горячей  сушки  обра-зует  плёнки, стойкие  к  влаге  и  минера-льному  маслу. Сушка  ступенчатая: 2 часа  при  20  градусах  и  2  часа  при  150  градусах
КО-936	кремнийорганический	2 (200)	120 (200)	100000000000 - 1000000000000	40 - 50	Нагревостойкая (180  градусов)  обра-зует  твёрдые  плёнки  розово-го  цвета, обладающие  повышенной  стойкос-тью  к  минеральному  маслу  и  воде
КО-911	кремнийорганический	24 (20)	48 (200)	10000000000 - 100000000000	50 - 60	То  же, но  высыха-ет  при  пониженной  температуре (35  граду-сов). Образуемые  плёнки  обладают  стойкос-тью  к  воде  и  грибко-вой  плесени

  УРОК  № 7.

  ТЕМА. ТВЁРДЫЕ  ДИЭЛЕКТРИКИ.

1.КОМПАУНДЫ.

2.БУМАГИ.

3.КАРТОНЫ.  ДЗ (1), стр. 70 … 82.

1.КОМПАУНДЫ – это  электроизоляционные  составы, изготовляемые  из  нескольких  исходных  веществ (смол, битумов). В  момент  применения  компаунды  представляют  собой  жидкости, которые, постепенно  отвердевая,  превращаются  в  монолитный  твёрдый  диэлектрик.

Компаунды  разделяются  на  пропиточные, заливочные  и  обмазочные.

ПРОПИТОЧНЫЕ  КОМПАУНДЫ  применяют  для  пропитки  обмоток  электрических  машин  и  аппаратов  с  целью  цементации  их  витков  и  защиты  от  влаги.

Заливочные  компаунды  применяют  для  заливки  полостей (свободных  пространств) в  корпусах  электрических  аппаратов – трансформаторов  тока, дросселей  и  др.

Применяются  термореактивные  компаунды, не  размягчающиеся  после  отверждения, и  термопластичные, размягчающиеся  при  последующем  нагреве.

Наиболее  широкое  применение  получили термопластичные  компаунды  на  основе  битумов, которые  являются  дешёвыми  материалами, стойкими  к  воде, и  обладают  хорошими  электроизоляционными  свойствами.

Для  пропитки  обмоток  электрических  машин  применяют  битумный  пропиточный  компаунд  № 000Д, получаемый  в  результате  сплавления  битума, канифоли  и  льняного  масла, взятых  в  определённых  отношениях. В  твёрдом  состоянии  он  представляет  собой  массу  чёрного  цвета  с  блестящей  поверхностью.

  Основные  характеристики  компаунда  225Д.

Плотность  950кг/метр, температура  размягчения  98 – 112  градусов, холодостойкость  минус  25  градусов, объёмная  усадка  7% – 8%, объёмное  удельное  сопротивление  10000000000 – 1000000000000  Ом. метр, электрическая  прочность  18 – 20  МВ/метр.

Для  пропитки  обмоток  компаунд  нагревают  до  температуры  160 – 170  градусов, при  которой  он  переходит  в  жидкое  состояние.

Пропитывают  обмотки  в  герметически  закрываемых  котлах.  Предварительно  обмотки, помещённые  в  котлы, сушат  под  вакуумом  при  температуре  100 – 180  градусов. Затем  в  пропиточный  котёл  впускают  разогретый  жидкий  компаунд. Давление  в  котле  повышают  до  0,6 – 0,8  МПа. Битумные  компаунды  применяют  для  пропитки  неподвижных  обмоток. Нельзя  этими  компаундами  пропитывать  обмотки, работающие  в  трансформаторном  масле  или  подвергающиеся  воздействию  бензина, керосина.