Материаловедение для помощников машиниста электровоза (стр. 8 )

Стеклотекстолит  выпускается  толщиной  от  0,5  до  50 мм  в  листах  шириной  450 – 980 мм  и  длиной  600 – 1480 мм. Кроме  того,  выпускается  листовой  стеклотекстолит  других  марок, а  также  гибкий  рулонный  толщиной  от  0,2  до  0,8 мм. Диапазон  рабочих  температур  стеклотекстолитов  на  фенолоформальдегидных (бакелитовых) смолах  от  минус  65  градусов  до  плюс  155  градусов (марки  СТЭД, СТЭФ), на  кремнийорганических – от  минус  65  градусов  до  плюс  180  градусов (марки  СТК, СТВК).

4.НАМОТАННЫЕ  ИЗДЕЛИЯ  изготовляют  в  виде  цилиндров  и  трубок  намоткой  лакированной  бумаги  или  ткани  на  стальную  оправку, диаметр  которой  соответствует  внутреннему  диаметру  будущего  изделия. Оправка  лежит  на  двух  нагреваемых  валиках  и  прижимается  сверху  третьим  нагретым  прижимным  валиком.  Смола, находящаяся  в  лаковом  слое  бумаги  или  ткани, плавится  на  нагретой  стальной  оправке  и  склеивает  листы  между  собой. Толщина  изделий  контролируется  автоматическими  приспособлениями.

Такие  цилиндры  и  трубки  называют  бумажно-бакелитовыми  изделиями  и  выпускают  диаметром  от  6  до  1200 мм  при  толщине  стенки  от  1,5  до  10 мм  и  более. После  намотки  их  подвергают  тепловой  обработке (выпекают) при  температуре  130 – 200 градусов  в  зависимости  от  состава  связующего. Так  как  давление  при  намотке  меньше  давления, применяемого  при  запрессовке  листовых  материалов (гетинакс  и  др.), то  цилиндры  и  трубки  получаются  менее  плотными. Выпеченные  цилиндры  и  трубки  освобождают  от  оправок, обрезают  с  торцов, лакируя  места  обреза,  и  повторно  запекают  изделия. Основная  область  применения  цилиндров  и  трубок – внутренняя  изоляция  в  трансформаторах  и  электрических  аппаратах.

Механические  и  электрические  характеристики  намотанных  изделий  несколько  ниже, чем  прессованных  пластмасс (гетинакса, текстолита  и  стеклотекстолита), а  интервал  температур (при  работе  на  воздухе) зависит  от  связующего  и  наполнителей: бумажно-бакелитовых  трубок  и  цилиндров  от  минус  65  до  плюс  105 градусов; стеклокремнийорганических  от  минус  65  до  180 градусов; стеклоэпоксидиофенольных  от  минус  65  до  155 градусов; при  использовании  в  трансформаторном  масле – при  температурах  не  выше  95 градусов.

Все  слоистые  изоляционные  пластмассы  обладают  значительным  водопоглощением: от  2%  до  8% (за  24  часа). Поэтому  для  придания  этим  материалам  после  механической  обработки  водостойкости  вскрытые  режущим  инструментом  поверхности  следует  покрывать  соответствующим  лаком (бакелитовым, эпоксидным  и  др.) с  последующей  запечкой  при  оптимальной  температуре.

  Урок  №10 (продолжение  практического  занятия  № 4).

  ОСНОВНЫЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ  СЛОИСТЫХ  ПЛАСТМАСС.

  Стеклотекстолит  на  основе  связующей  смолы: 

ХАРАК-ТЕРИС-ТИКИ	Гетинакс  низкочастотный  1, 2, 3  и  5	Тексто-  лит  низкочастотный  А, Б, Г	Фенолоформаль- дегидной	кремнийорганической	эпоксидной
Плот-ность, кг/куб. метр	1300 - 1450	1300 - 1450	1600 - 1800	1600 - 1800	1600 - 1900
Разрушающее  напряжение  при  изгибе, МПа	105 - 150	80 - 115	95 - 160	120 - 140	320 - 400
Разрушающее  напряжение  при  растяжении, МПа	80 - 100	35 - 90	70 - 90	80 - 110	200 - 300
Ударная  вязкость кДж/ме-тр	10 - 15	12 - 18	15 - 20	15 - 20	50 - 80
Теплостойкость (по  Марте-нсу), градусы	150 - 160	135 - 150	185 - 200	300 - 310	180 - 210
Удель-ное  объём-ное  сопротивление, Ом. метр	100000000 - 1000000000	10000000 - 100000000	100000000 - 1000000000	10000000000 - 1000000000000	1000000000 - 100000000000
Электрическая  прочность, МВ/ме-тр	12 - 20	5 - 10	8 - 10	18 - 25	14 - 16

  Смотри  урок  № 9.

  УРОК  № 12.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 6.

  ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ  ОСНОВНЫХ  ХАРАКТЕРИСТИК  ПЛАСТМАСС  И  СЛЮДЯНЫХ  МАТЕРИАЛОВ.

  ДЗ (1), с. 87 … 90, 96 … 98.

  1.Смотри  урок  № 9 (выше).

2.СЛЮДЯНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ.

Слюда – природный  материал  слоистого  строения, что  позволяет  расщеплять  её  кристаллы  на  листочки  толщиной  до  0,006 мм.

Склеивая  листочки  слюды  клеящими  смолами  или  лаками, получают  твёрдую (миканиты) или  мягкую (микаленты) слюдяную  изоляцию  для  обмоток  электрических  машин.

Среди  большой  группы  природных  слюд  в  качестве  электроизоляционных  материалов  находят  применение  только  мусковит  и  флогопит, так  как  они  легко  расщепляются  и  обладают  высокими  электрическими  характеристиками.

МУСКОВИТ – калиевая  слюда, имеющая  серебристый, иногда  с  зеленоватым  или  красноватым  оттенком, цвет  кристаллов.

ФЛОГОПИТ – калиево-магнезиальная  слюда, имеющая  цвет  кристаллов  от  чёрного  до  янтарного. Тонкие (0,006 … 0,01 мм) листочки  этой  слюды  полупрозрачны.

ФТОРФЛОГОПИТ - синтетическая  слюда, которая  расщепляется  на  прозрачные  листочки.

  УРОК  № 16.

  ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАНЯТИЕ  № 7.

  ТЕМА. ИЗУЧЕНИЕ  МИКАНИТОВ, СТЕКЛОМИКАНИТОВ, МИКАФОЛИЙ  И  МИКАЛЕНТ.

  ДЗ (1), с. 98 – 103.

1.МИКАНИТЫ – твёрдые  или  гибкие  листовые  материалы, получаемые  склеиванием  листочков  щепаной  слюды. Марка  миканита  состоит  из  двух  или  трёх  букв, а  иногда  и  цифр. Первая  буква  указывает  тип  миканита (К – коллекторный, П – прокладочный, Ф – формовочный, Г – гибкий), вторая  буква  указывает  вид  применённой  слюды (М – мусковит, Ф – флогопит, С – смесь  мусковита  и  флогопита), третья  буква – тип  связующего (Г – глифталевая  смола, Ш – шеллачная, К – кремнийорганическая, П – полиэфирная). Буква  «А» в  конце  марки, указывает  пониженное  содержание  связующего. Например, ПМГА – прокладочный  миканит, изготовленный  на  слюде  мусковит  и  глифталевой  смоле  с  пониженным  содержанием  связующего (5 … 12%).

ПМГ – на  слюде  мусковит, содержит  15 … 20%  связующего (глифталевой  смолы).

2.КОЛЛЕКТОРНЫЙ  МИКАНИТ – листовой  твёрдый  материал, изготовленный  путём  склеивания  листочков  щепаной  слюды  флогопит,  шеллачной  или  глифталевой  смолой  и  двукратным  горячим  прессованием  при  давлении  18 – 20 МПа (180 – 200  атмосфер) при  155 градусах  нагрева. Потом  листы  шлифуют, чтобы  отклонения  листов  по  толщине  не  превышали +- 0,06 мм. Затем  листы  миканита  покрывают  лаком  и  снова  прессуют, чтобы  материал  имел  плотную  структуру. Чтобы  избежать  скольжения  листочков  слюды, в  коллекторные  миканиты  вводят  не  более  4 – 6% связующего. Коллекторный  миканит  выпускают  в  листах  толщиной  0,4 – 1,5 мм  и  площадью  215х465 мм (не  менее). Электрические  характеристики: удельное  объёмное  электрическое  сопротивление  100000000000 – 1000000000000  Ом. метр. Тангенс  диэлектрических  потерь  0,01 – 0,03. Электрическая  прочность  18 – 25  МВ/метр. Длительно  допустимые  рабочие  температуры  для  коллекторного  миканита  на  шеллачном  связующем  130  градусов, на  глифталевом – 155  градусов, а  на  неорганическом  связующем (аммофосе) 180 – 200  градусов.